一种高效的热交换式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的热交换式反应器，下管箱筒体底端设置有下管箱封头，下管箱筒体顶端与上管箱筒体底端相连，上管箱筒体顶端设置有上管箱封头，主换热管及支换热管两端分别与下管板和上管板相连、且主换热管和支换热管分别与下管箱封头及上管箱筒体内部相连通，支换热管有若干个且以主换热管为圆心呈环形布置于下管箱筒体内，第一折流板有若干个且均与拉杆相连，相邻的两个第一折流板之间设置有第二折流板，本实用新型专利技术结构合理，下管箱筒体内部设置有主换热管及若干个围绕于主换热管的支换热管，换热效果及效率大大提高，采用环形的第一折流板与圆盘形的第二折流板进行配合，折流效果大大提高，进一步保证物料的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的热交换式反应器


[0001]本技术涉及热交换式反应器
，具体为一种高效的热交换式反应器。

技术介绍

[0002]传统的热交换式反应器一般存在热交换效果差，导致物料在热交换过程中，反应不完全，需要进行多次反应，大大降低了效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的热交换式反应器，下管箱筒体内部设置有主换热管及若干个围绕于主换热管的支换热管，换热效果及效率大大提高，从而保证物料的品质，采用环形的第一折流板与圆盘形的第二折流板进行配合，折流效果大大提高，进一步保证物料的品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的热交换式反应器，包括主体、换热机构；
[0005]所述主体包括下管箱筒体、下管箱封头、上管箱筒体及上管箱封头，所述下管箱筒体底端设置有下管箱封头，所述下管箱筒体顶端与上管箱筒体底端相连，所述上管箱筒体顶端设置有上管箱封头，所述下管箱筒体的中间位置设置有膨胀节，所述下管箱筒体底端与下管箱封头连接处设置有下管板，所述下管箱筒体顶端与上管箱筒体连接处设置有上管板，所述下管箱筒体两侧分别设置有物料出口接管，所述下管箱筒体的顶端一侧设置有物料进口接管，所述下管箱封头底端设置有热气进口接管，所述上管箱筒体一侧设置有热气出口接管，所述上管箱封头顶端设置有废气出口接管及视镜；
[0006]所述换热机构包括主换热管、支换热管、拉杆、第一折流板及第二折流板，所述主换热管及支换热管两端分别与下管板和上管板相连、且主换热管和支换热管分别与下管箱封头及上管箱筒体内部相连通，所述支换热管有若干个且以主换热管为圆心呈环形布置于下管箱筒体内，所述拉杆有若干且纵向固定于下管箱筒体内部，所述第一折流板有若干个且均与拉杆相连，所述第一折流板的外沿与下管箱筒体的内壁相连，所述第一折流板的中间位置开设有通孔，相邻的两个所述第一折流板之间设置有第二折流板，所述第二折流板与拉杆相连且位于上端的第一折流板通孔的正下方。
[0007]优选的，本技术提供的一种高效的热交换式反应器，其中，所述主换热管穿设于第二折流板，所述支换热管穿设于第一折流板及第二折流板，以保证主换热管和支换热管的稳定性。
[0008]优选的，本技术提供的一种高效的热交换式反应器，其中，所述第一折流板的中间位置所开通孔的内径小于第二折流板的外径，保证物料通过第一折流板的通孔掉落于第二折流板上。
[0009]优选的，本技术提供的一种高效的热交换式反应器，其中，所述下管箱筒体、
下管箱封头及上管箱筒体的侧面均设置有测温口，用于各个阶段的温度监测。
[0010]优选的，本技术提供的一种高效的热交换式反应器，其中，所述上管箱筒体的外侧设置有若干耳板，用于上管箱筒体的吊装。
[0011]优选的，本技术提供的一种高效的热交换式反应器，其中，所述下管箱筒体的外侧设置有支撑座，用于整体的支撑。
[0012]优选的，本技术提供的一种高效的热交换式反应器，其中，所述上管箱封头上表面设置有吊耳，用于上管箱封头的吊装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）下管箱筒体内部设置有主换热管及若干个围绕于主换热管的支换热管，换热效果及效率大大提高，从而保证物料的品质。
[0015]（2）采用环形的第一折流板与圆盘形的第二折流板进行配合，折流效果大大提高，进一步保证物料的品质。
[0016]（3）结构简单，整体便于组装和拆卸，从而便于后期的维护和保养。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为第一折流板结构示意图；
[0019]图3为第二折流板结构示意图。
[0020]图中：下管箱筒体1、下管箱封头2、上管箱筒体3、上管箱封头4、膨胀节5、下管板6、上管板7、物料出口接管8、物料进口接管9、热气进口接管10、热气出口接管11、废气出口接管12、视镜13、主换热管14、支换热管15、拉杆16、第一折流板17、第二折流板18、测温口19、耳板20、支撑座21、吊耳22。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效的热交换式反应器，包括主体、换热机构；
[0024]主体包括下管箱筒体1、下管箱封头2、上管箱筒体3及上管箱封头4，下管箱筒体1底端设置有下管箱封头2，下管箱筒体1顶端与上管箱筒体3底端相连，所述上管箱筒体3顶端设置有上管箱封头4，下管箱筒体1的中间位置设置有膨胀节5，下管箱筒体1底端与下管箱封头2连接处设置有下管板6，下管箱筒体1顶端与上管箱筒体3连接处设置有上管板7，下
管箱筒体1两侧分别设置有物料出口接管8，下管箱筒体1的顶端一侧设置有物料进口接管9，下管箱封头2底端设置有热气进口接管10，上管箱筒体3一侧设置有热气出口接管11，上管箱封头4顶端设置有废气出口接管12及视镜13，下管箱筒体1、下管箱封头2及上管箱筒体3的侧面均设置有测温口19，上管箱筒体3的外侧设置有若干耳板20，下管箱筒体1的外侧设置有支撑座21，上管箱封头4上表面设置有吊耳22；
[0025]换热机构包括主换热管14、支换热管15、拉杆16、第一折流板17及第二折流板18，主换热管14及支换热管15两端分别与下管板6和上管板7相连、且主换热管14和支换热管15分别与下管箱封头2及上管箱筒体3内部相连通，支换热管15有若干个且以主换热管14为圆心呈环形布置于下管箱筒体1内，拉杆16有若干且纵向固定于下管箱筒体1内部，第一折流板17有若干个且均与拉杆16相连，第一折流板17的外沿与下管箱筒体1的内壁相连，第一折流板17的中间位置开设有通孔，相邻的两个第一折流板17之间设置有第二折流板18，第二折流板18与拉杆16相连且位于上端的第一折流板17通孔的正下方，第一折流板17的中间位置所开通孔的内径小于第二折流板18的外径，主换热管14穿设于第二折流板18，支换热管15穿设于第一折流板17及第二折流板18。
[0026]安装方法及使用原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的热交换式反应器，其特征在于：包括主体、换热机构；所述主体包括下管箱筒体（1）、下管箱封头（2）、上管箱筒体（3）及上管箱封头（4），所述下管箱筒体（1）底端设置有下管箱封头（2），所述下管箱筒体（1）顶端与上管箱筒体（3）底端相连，所述上管箱筒体（3）顶端设置有上管箱封头（4），所述下管箱筒体（1）的中间位置设置有膨胀节（5），所述下管箱筒体（1）底端与下管箱封头（2）连接处设置有下管板（6），所述下管箱筒体（1）顶端与上管箱筒体（3）连接处设置有上管板（7），所述下管箱筒体（1）两侧分别设置有物料出口接管（8），所述下管箱筒体（1）的顶端一侧设置有物料进口接管（9），所述下管箱封头（2）底端设置有热气进口接管（10），所述上管箱筒体（3）一侧设置有热气出口接管（11），所述上管箱封头（4）顶端设置有废气出口接管（12）及视镜（13）；所述换热机构包括主换热管（14）、支换热管（15）、拉杆（16）、第一折流板（17）及第二折流板（18），所述主换热管（14）及支换热管（15）两端分别与下管板（6）和上管板（7）相连、且主换热管（14）和支换热管（15）分别与下管箱封头（2）及上管箱筒体（3）内部相连通，所述支换热管（15）有若干个且以主换热管（14）为圆心呈环形布置于下管箱筒体（1）内，所述拉杆（16）有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍鹏飞，孙晓锋，丛有祥，
申请(专利权)人：南通赛孚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：