一种甘油蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甘油蒸馏塔，顶端筒体底端通过法兰与中间筒体顶端相连，中间筒体底端通过法兰与下端筒体顶端相连，顶端筒体、中间筒体及下端筒体的上端外侧均设置有吊耳，顶端筒体、中间筒体及下端筒体的外侧还设置有耳座，下端筒体底端设置有第一封头，第一封头与出料筒体顶端相连，顶端筒体、中间筒体及下端筒体内部设置有填料，本实用新型专利技术结构合理，整个塔体为模块化结构，顶端筒体、中间筒体及下端筒体相互之间通过法兰进行连接，可实现快速拆卸及安装，并且可根据实际需求进行中间筒体的增减，灵活性及适用范围大大提高，拆卸后便于填料的更换或清洗，便捷性大大提高，便于吊装，并且如果不使用中间筒体，仍然能实现整个塔体的支撑。个塔体的支撑。个塔体的支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种甘油蒸馏塔


[0001]本技术涉及甘油蒸馏塔
，具体为一种甘油蒸馏塔。

技术介绍

[0002]传统的甘油蒸馏塔为一体式结构，该结构灵活性较差，无法实现增减、高度调节、填料层数的控制，只能进行定制，并且内部填料需要进行更换或清洗，极为不便，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种甘油蒸馏塔，整个塔体为模块化结构，顶端筒体、中间筒体及下端筒体相互之间通过法兰进行连接，可实现快速拆卸及安装，并且可根据实际需求进行中间筒体的增减，灵活性及适用范围大大提高，由于顶端筒体、中间筒体及下端筒体之间为可拆卸结构，所以拆卸后便于填料的更换或清洗，便捷性大大提高，顶端筒体、中间筒体及下端筒体的外侧均设置有吊耳及耳座，便于吊装，并且如果不使用中间筒体，仍然能实现整个塔体的支撑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甘油蒸馏塔，包括顶端筒体、中间筒体、下端筒体及出料筒体，所述顶端筒体底端通过法兰与中间筒体顶端相连，所述中间筒体底端通过法兰与下端筒体顶端相连，所述顶端筒体、中间筒体及下端筒体的上端外侧均设置有吊耳，所述顶端筒体、中间筒体及下端筒体的外侧还设置有耳座，所述下端筒体底端设置有第一封头，所述第一封头与出料筒体顶端相连，所述顶端筒体顶端设置有筒盖，所述出料筒体底端设置有第二封头，所述筒盖设置有进料口，所述第二封头设置有出料口；
[0005]所述顶端筒体、中间筒体及下端筒体顶端均设置有收集器及分布器，所述收集器与分布器相配合，所述顶端筒体、中间筒体及下端筒体的底端均设置有填料支撑，所述顶端筒体、中间筒体及下端筒体内部设置有填料、且填料位于对应的分布器和填料支撑之间。
[0006]优选的，本技术提供的一种甘油蒸馏塔，其中，所述顶端筒体、中间筒体及下端筒体的内径及外径一致，保证整体的内径及外径一致。
[0007]优选的，本技术提供的一种甘油蒸馏塔，其中，所述顶端筒体、中间筒体、下端筒体及出料筒体均相互连通。
[0008]优选的，本技术提供的一种甘油蒸馏塔，其中，所述顶端筒体、中间筒体、下端筒体的外侧设置有人孔，便于人员进入进行简单查看、检查或维修。
[0009]优选的，本技术提供的一种甘油蒸馏塔，其中，所述顶端筒体、中间筒体及下端筒体内部底端均设置有支撑环，所述填料支撑于顶端筒体、中间筒体及下端筒体内部的支撑环上，用于填料支撑的固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）整个塔体为模块化结构，顶端筒体、中间筒体及下端筒体相互之间通过法兰进
行连接，可实现快速拆卸及安装，并且可根据实际需求进行中间筒体的增减，灵活性及适用范围大大提高。
[0012]（2）由于顶端筒体、中间筒体及下端筒体之间为可拆卸结构，所以拆卸后便于填料的更换或清洗，便捷性大大提高。
[0013]（3）顶端筒体、中间筒体及下端筒体的外侧均设置有吊耳及耳座，便于吊装，并且如果不使用中间筒体，仍然能实现整个塔体的支撑。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为顶端筒体与中间筒体连接处结构示意图；
[0016]图3为本技术未使用中间筒体状态结构示意图；
[0017]图中：顶端筒体1、中间筒体2、下端筒体3、出料筒体4、法兰5、吊耳6、耳座7、第一封头8、筒盖9、第二封头10、进料口11、出料口12、收集器13、分布器14、填料支撑15、填料16、人孔17、支撑环18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种甘油蒸馏塔，包括顶端筒体1、中间筒体2、下端筒体3及出料筒体4，顶端筒体1底端通过法兰5与中间筒体2顶端相连，中间筒体2底端通过法兰5与下端筒体3顶端相连，顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3的内径及外径一致，顶端筒体1、中间筒体2、下端筒体3及出料筒体4均相互连通，顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3的上端外侧均设置有吊耳6，顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3的外侧还设置有耳座7，下端筒体3底端设置有第一封头8，第一封头8与出料筒体4顶端相连，顶端筒体1、中间筒体2、下端筒体3的外侧设置有人孔17，顶端筒体1顶端设置有筒盖9，出料筒体4底端设置有第二封头10，筒盖9设置有进料口11，第二封头10设置有出料口12；
[0021]顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3顶端均设置有收集器13及分布器14，收集器13与分布器14相配合，顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3的底端均设置有填料支撑15，顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3内部设置有填料16、且填料16位于对应的分布器14和填料支撑15之间，顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3内部底端均设置有支撑环18，填料16支撑于顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3内部的支撑环18上。
[0022]安装方法及使用原理：将填料支撑15设置于顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3的
内部底端，将填料16设置于顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3内并支撑于填料支撑15上，接着将收集器13和分布器14设置于顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3内部的上端，完成顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3的装配。通过吊装设备将顶端筒体1底端通过法兰5与中间筒体2相连，接着将中间筒体2底端通过法兰5与下端筒体3相连，完成甘油蒸馏塔的组装，当然可根据实际需求进行中间筒体2的增减（中间筒体2上下为贯穿结构，进行增减不影响使用），如图3所示。使用时，将原料从进料口11送入，经过顶端筒体1、中间筒体2、下端筒体3的处理，实现甘油蒸馏。本技术结构合理，整个塔体为模块化结构，顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3相互之间通过法兰5进行连接，可实现快速拆卸及安装，并且可根据实际需求进行中间筒体2的增减，灵活性及适用范围大大提高；由于顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3之间为可拆卸结构，所以拆卸后便于填料16的更换或清洗，便捷性大大提高；顶端筒体1、中间筒体2及下端筒体3的外侧均设置有吊耳6及耳座7，便于吊装，并且如果不使用中间筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘油蒸馏塔，其特征在于：包括顶端筒体（1）、中间筒体（2）、下端筒体（3）及出料筒体（4），所述顶端筒体（1）底端通过法兰（5）与中间筒体（2）顶端相连，所述中间筒体（2）底端通过法兰（5）与下端筒体（3）顶端相连，所述顶端筒体（1）、中间筒体（2）及下端筒体（3）的上端外侧均设置有吊耳（6），所述顶端筒体（1）、中间筒体（2）及下端筒体（3）的外侧还设置有耳座（7），所述下端筒体（3）底端设置有第一封头（8），所述第一封头（8）与出料筒体（4）顶端相连，所述顶端筒体（1）顶端设置有筒盖（9），所述出料筒体（4）底端设置有第二封头（10），所述筒盖（9）设置有进料口（11），所述第二封头（10）设置有出料口（12）；所述顶端筒体（1）、中间筒体（2）及下端筒体（3）顶端均设置有收集器（13）及分布器（14），所述收集器（13）与分布器（14）相配合，所述顶端筒体（1）、中间筒体（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍鹏飞，赵辉年，金勇胜，
申请(专利权)人：南通赛孚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：