一种油酸冷冻分离结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油酸冷冻分离结晶器，封头下表面设置有螺旋形半管，封头下表面中间位置设置有油酸出口，上环管及下环管分别与筒体内部上端和下端的支架相连，上环管和下环管之间分别通过多通连接头与纵向内冷管相连，上环管和下环管通过纵向内冷管相连通，电机设置于电机安装架，电机的输出轴设置于筒体内部并通过联轴器与主轴顶端相连，主轴从上向下依次安装有若干整板搅拌器、若干分离式搅拌器及底部搅拌器，底部搅拌器活动设置于封头内，本实用新型专利技术结构合理，底端设置有底部搅拌器，进一步提高了油酸冷冻分离效果，封头底端设置有螺旋形半管，保证封头内部的温度控制，从而保证了内部冷冻效果，进而保证了分离效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种油酸冷冻分离结晶器


[0001]本技术涉及油酸冷冻分离结晶设备
，具体为一种油酸冷冻分离结晶器。

技术介绍

[0002]油酸，化学式为C18H34O2。是一种单不饱和Omega
‑
9脂肪酸，存在于动植物体内。将油酸加氢加成得到硬脂酸。油酸的双键反式异构体称为反油酸。传统的油酸冷冻分离结晶器在筒体位置能够完全反应，而底端因为温度或搅拌器的问题容易出现分离不充分的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油酸冷冻分离结晶器，搅拌叶片由整板搅拌器、分离式搅拌器及底部搅拌器三种构成，在纵向内冷管处上端设置有整板搅拌器，下端设置有分离式搅拌器，保证冷冻分离效果，底端设置有底部搅拌器，进一步提高了油酸冷冻分离效果，并且出料时可辅助出料，封头底端设置有螺旋形半管，保证封头内部的温度控制，从而保证了内部冷冻效果，进而保证了分离效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油酸冷冻分离结晶器，包括主体、冷却机构及搅拌机构；
[0005]所述主体包括筒体，所述筒体底端设置有封头，所述封头下表面设置有螺旋形半管，所述螺旋形半管两端分别设置有第一进水口和第一出水口，所述封头下表面中间位置设置有油酸出口，所述封头内部中间位置设置有轴座，所述筒体顶端设置有电机安装架，所述筒体上表面还设置有进料口、人孔及若干个第二出水口，所述筒体侧壁且位于下端设置有第二进水口，所述筒体的内壁且位于上端和下端均设置有支架；
[0006]所述冷却机构包括上环管、下环管、纵向内冷管，所述上环管及下环管分别与筒体内部上端和下端的支架相连，所述上环管和下环管之间分别通过多通连接头与纵向内冷管相连，所述上环管和下环管通过纵向内冷管相连通，所述上环管与第二出水口相连，所述下环管与第二进水口相连；
[0007]所述搅拌机构包括电机、主轴、整板搅拌器、分离式搅拌器及底部搅拌器，所述电机设置于电机安装架，所述电机的输出轴设置于筒体内部并通过联轴器与主轴顶端相连，所述主轴底端与轴座相连，所述主轴从上向下依次安装有若干整板搅拌器、若干分离式搅拌器及底部搅拌器，所述底部搅拌器活动设置于封头内。
[0008]优选的，本技术提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述筒体的外壁设置有若干耳座，所述筒体外臂的上端设置有侧壁板式吊耳，用于支撑和悬吊安装。
[0009]优选的，本技术提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述封头的侧面设置有温度计口，用于监测内部温度。
[0010]优选的，本技术提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述上环管及下环管
分别通过U形连接件与支架相连，便于上环管和下环管的安装固定。
[0011]优选的，本技术提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述整板搅拌器包括整板及第一连杆，所述整板与第一连杆相连并通过第一连杆与主轴相连。
[0012]优选的，本技术提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述分离式搅拌器包括内侧板、外侧板及第二连杆，所述内侧板与外侧板通过第二连杆相连，所述第二连杆远离外侧板一端穿过内侧板并与主轴相连。
[0013]优选的，本技术提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述底部搅拌器包括横杆、第三连杆、外板体及内板体，所述横杆与主轴相连，所述横杆两端均通过第三连杆与外板体及内板体相连，所述内板体外侧边沿的行动半径小于外板体内侧边沿的行动半径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）搅拌叶片由整板搅拌器、分离式搅拌器及底部搅拌器三种构成，在纵向内冷管处上端设置有整板搅拌器，下端设置有分离式搅拌器，保证冷冻分离效果，底端设置有底部搅拌器，进一步提高了油酸冷冻分离效果，并且出料时可辅助出料。
[0016]（2）封头底端设置有螺旋形半管，保证封头内部的温度控制，从而保证了内部冷冻效果，进而保证了分离效果。
[0017]（3）结构简单，便于整体的安装和拆卸，从而便于内部零部件的更换及保养。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为封头结构示意图；
[0020]图3为整板搅拌器结构示意图；
[0021]图4为分离式搅拌器结构示意图；
[0022]图5为底部搅拌器结构示意图。
[0023]图中：筒体1、封头2、螺旋形半管3、第一进水口4、第一出水口5、油酸出口6、轴座7、电机安装架8、进料口9、人孔10、第二出水口11、第二进水口12、支架13、上环管14、下环管15、纵向内冷管16、多通连接头17、电机18、主轴19、整板搅拌器20、整板体201、第一连杆202、分离式搅拌器21、内侧板211、外侧板212、第二连杆213、底部搅拌器22、横杆221、第三连杆222、外板体223、内板体224、耳座23、侧壁板式吊耳24、温度计口25、U形连接件26。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种油酸冷冻分离结晶器，包括主体、冷却机构及搅拌机构；主体包括筒体1及封头2，筒体1底端设置有封头2，封头2下表面设置有螺旋形半管3，螺旋形半管3两端分别设置有第一进水口4和第一出水口5，封头2下表面中间位置设置有油酸出口6，封头2内部中间位置设置有轴座7，筒体1顶端设置有电机安装架8，筒体1上表面还设置有进料口9、人孔10及若干个第二出水口11，筒体1侧壁且位于下端设置有第二进水口12，筒体1的内壁且位于上端和下端均设置有支架13，筒体1的外壁设置有若干耳座23，筒体1外臂的上端设置有侧壁板式吊耳24，封头2的侧面设置有温度计口25；冷却机构包括上环管14、下环管15、纵向内冷管16，上环管14及下环管15分别与筒体1内部上端和下端的支架13相连，上环管14及下环管15分别通过U形连接件26与支架13相连，上环管14和下环管15之间分别通过多通连接头17与纵向内冷管16相连，上环管14和下环管15通过纵向内冷管16相连通，上环管14与第二出水口11相连，下环管15与第二进水口12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油酸冷冻分离结晶器，其特征在于：包括主体、冷却机构及搅拌机构；所述主体包括筒体（1）及封头（2），所述筒体（1）底端设置有封头（2），所述封头（2）下表面设置有螺旋形半管（3），所述螺旋形半管（3）两端分别设置有第一进水口（4）和第一出水口（5），所述封头（2）下表面中间位置设置有油酸出口（6），所述封头（2）内部中间位置设置有轴座（7），所述筒体（1）顶端设置有电机安装架（8），所述筒体（1）上表面还设置有进料口（9）、人孔（10）及若干个第二出水口（11），所述筒体（1）侧壁且位于下端设置有第二进水口（12），所述筒体（1）的内壁且位于上端和下端均设置有支架（13）；所述冷却机构包括上环管（14）、下环管（15）、纵向内冷管（16），所述上环管（14）及下环管（15）分别与筒体（1）内部上端和下端的支架（13）相连，所述上环管（14）和下环管（15）之间分别通过多通连接头（17）与纵向内冷管（16）相连，所述上环管（14）和下环管（15）通过纵向内冷管（16）相连通，所述上环管（14）与第二出水口（11）相连，所述下环管（15）与第二进水口（12）相连；所述搅拌机构包括电机（18）、主轴（19）、整板搅拌器（20）、分离式搅拌器（21）及底部搅拌器（22），所述电机（18）设置于电机安装架（8），所述电机（18）的输出轴设置于筒体（1）内部并通过联轴器与主轴（19）顶端相连，所述主轴（19）底端与轴座（7）相连，所述主轴（19）从上向下依次安装有若干整板搅拌器（20）、若干分离式搅拌器（21）及底部搅拌器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍鹏飞，丁海亮，季晓茂，
申请(专利权)人：南通赛孚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：