一种组装式塑料支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式塑料支撑架，包括底板，所述底板上表面左部与右部均固定连接支撑柱，所述支撑柱内腔上腔壁与下腔壁均固定连接滑竿，所述滑竿表面上部滑动连接长方形套筒，所述长方形套筒内腔滑动连接长方形伸缩杆，所述底板中部固定连接套筒，所述套筒上表面滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆远离套筒一端固定连接承重架，所述承重架上表面前部与后部均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内腔滑动连接第一滑块，所述第一滑块上表面固定连接固定杆，本实用新型专利技术涉及塑料支撑技术领域。该组装式塑料支撑架解决了现有的组装式塑料支撑架高度无法调节，元件磨损，无法支撑重物，支撑架容易断裂，无法适应不同大小工件的问题。无法适应不同大小工件的问题。无法适应不同大小工件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式塑料支撑架


[0001]本技术涉及塑料支撑
，具体为一种组装式塑料支撑架。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料；随着塑料制品的发展，其应用于工程塑料型材的种类也越来越多，如塑料支撑架、塑料主轴等.
[0003]现有的组装式塑料支撑架高度无法调节，容易对元件进行磨碎，无法支撑重物，支撑架容易断裂，无法适应不同大小工件。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组装式塑料支撑架，解决了现有的组装式塑料支撑架高度无法调节，元件磨损，无法支撑重物，支撑架容易断裂，无法适应不同大小工件的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组装式塑料支撑架包括底板，所述底板上表面左部与右部均固定连接支撑柱，所述支撑柱内腔上腔壁与下腔壁均固定连接滑竿，所述滑竿表面上部滑动连接长方形套筒，所述长方形套筒内腔滑动连接长方形伸缩杆，所述长方形伸缩杆远离长方形套筒的一端固定连接支撑夹，所述底板中部固定连接套筒，所述套筒上表面滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆远离套筒一端固定连接承重架，所述承重架上表面前部与后部均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内腔滑动连接第一滑块，所述第一滑块上表面固定连接固定杆。
[0008]优选的，所述套筒内腔下表面固定连接第二弹簧，所述第二弹簧远离套筒内腔下表面一端固定连接伸缩杆。
[0009]优选的，所述滑竿表面套接第一弹簧。
[0010]优选的，所述支撑夹中部设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述固定杆上表面固定连接卡扣，所述卡扣卡合连接支撑夹。
[0012]优选的，所述长方形套筒上表面接近支撑柱一部设置有转动阀，所述长方形套筒上表面设置有限位槽，所述限位槽滑动连接限位块，所述限位块通过限位槽卡合连接转动阀，所述转动阀下表面固定连接齿轮杆，所述齿轮杆啮合连接齿轮条，所述齿轮条远离所述齿轮杆一端固定连接第二滑块，所述第二滑块远离所述齿轮条一端固定连接第三弹簧，所述第三弹簧远离所述齿轮条一端固定连接所述长方形伸缩杆，所述第二滑块滑动连接第二滑槽内腔。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种组装式塑料支撑架。具备以下有益效果：
[0015](1)、该组装式塑料支撑架，通过在套筒内腔下表面设置第二弹簧，第二弹簧远离套筒内腔下表面一端设置伸缩杆，通过支撑夹支撑重物时，下压承重架带动伸缩杆，伸缩杆在下压第二弹簧，能够起到缓冲作用，从而使整个塑料支撑架达到可以支撑重物的目的。通过长方形套筒上表面接近支撑柱一部设置有转动阀，长方形套筒上表面设置有限位槽，限位槽滑动连接限位块，限位块通过限位槽卡合连接转动阀，转动阀下表面设置有齿轮杆，齿轮杆啮合连接齿轮条，齿轮条远离齿轮杆一端设置第二滑块，第二滑块远离齿轮条一端设置第三弹簧，第三弹簧远离齿轮条一端固定连接长方形伸缩杆，第二滑块滑动连接第二滑槽内腔，通过人员手动拧动转动阀，转动阀带动齿轮杆转动,齿轮杆在带动齿轮条，齿轮条在推动第二滑块，第二滑块在带动第三弹簧，第三弹簧在带动长方形伸缩杆，从而使支撑夹对工件进行错位夹持，使支撑夹对工件进行夹持固定，从而达到了对整个塑料支撑架适应不同大小工件的作用。
[0016](2)、该组装式塑料支撑架，通过在滑竿表面设置第一弹簧，通过人员按压长方形套筒带动第一弹簧下压，可以对整个塑料支撑架进行高度调节，从而使塑料支撑架适应不同支撑高度。通过在支撑夹中部射手设置橡胶垫，能够减小对支撑物品减小摩擦，从而使整个塑料支撑架减小对物品磨损。通过在固定杆上表面设置有卡扣,且卡扣卡合连接支撑夹，进一步固定支撑夹，避免了塑料支撑架支撑时断裂情况。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0019]图3为本技术右视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B区域放大结构示意图；
[0021]图5为本技术伸缩杆与第二弹簧连接结构示意图；
[0022]图6为本技术转动阀传动结构示意图；
[0023]图7为本技术齿轮杆与齿轮条连接结构示意图。
[0024]图中：1底板、2支撑柱、3长方形套筒、4转动阀、5限位块、 6限位槽、7长方形伸缩杆、8支撑夹、9橡胶垫、10卡扣、11固定杆、12第一滑块、13第一滑槽、14承重架、15套筒、16第一弹簧、 17伸缩杆、18第二弹簧、19齿轮杆、20齿轮条、21第二滑块、22 第三弹簧、23滑竿、24第二滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种组装式塑料支撑架包括底板1，底板1上表面左部与右部均固定连接支撑柱2，支撑柱2内腔上腔壁与下腔壁均固定连接滑竿23，滑竿23表面上部滑动连接长方形套筒3，长方形套筒3内腔滑动连接长方形伸缩杆7，
长方形伸缩杆7远离长方形套筒3的一端固定连接支撑夹8，底板1 中部固定连接套筒15，套筒15上表面滑动连接伸缩杆17，伸缩杆17远离套筒15一端固定连接承重架14，承重架14上表面前部与后部均设置有第一滑槽13，第一滑槽13内腔滑动连接第一滑块12，第一滑块12上表面固定连接固定杆11。
[0027]本实施例中，套筒15内腔下表面固定连接第二弹簧18，第二弹簧18远离套筒15内腔下表面一端固定连接伸缩杆17。通过在套筒 15内腔下表面设置第二弹簧18，第二弹簧18远离套筒15内腔下表面一端设置伸缩杆17，通过支撑夹8支撑重物时，下压承重架14带动伸缩杆17，伸缩杆17在下压第二弹簧18，能够起到缓冲作用，从而使整个塑料支撑架达到可以支撑重物的目的。
[0028]本实施例中，滑竿23表面套接第一弹簧16。通过在滑竿23表面设置第一弹簧16，通过人员按压长方形套筒3带动第一弹簧16下压，可以对整个塑料支撑架进行高度调节，从而使塑料支撑架适应不同支撑高度。
[0029]本实施例中，支撑夹8中部设置有橡胶垫9。通过在支撑夹8中部射手设置橡胶垫9，能够减小对支撑物品减小摩擦，从而使整个塑料支撑架减小对物品磨损。
[0030]本实施例中，固定杆11上表面固定连接卡扣10，卡扣10卡合连接支撑夹8。通过在固定杆11上表面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式塑料支撑架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左部与右部均固定连接支撑柱(2)，所述支撑柱(2)内腔上腔壁与下腔壁均固定连接滑竿(23)，所述滑竿(23)表面上部滑动连接长方形套筒(3)，所述长方形套筒(3)内腔滑动连接长方形伸缩杆(7)，所述长方形伸缩杆(7)远离长方形套筒(3)的一端固定连接支撑夹(8)，所述底板(1)中部固定连接套筒(15)，所述套筒(15)上表面滑动连接伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)远离套筒(15)一端固定连接承重架(14)，所述承重架(14)上表面前部与后部均设置有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内腔滑动连接第一滑块(12)，所述第一滑块(12)上表面固定连接固定杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种组装式塑料支撑架，其特征在于：所述滑竿(23)表面套接第一弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种组装式塑料支撑架，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志明，
申请(专利权)人：广东顺德志旭塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：