本实用新型专利技术公开了一种注塑件加工用的自动上料装置，包括输料管，输料管的一端固定安装有第一电机，输料管底端中部的一侧固定设置有两个第一安装座，两个第一安装座的底端均转动连接有支柱，输料管底端中部的另一侧开设有两个安装座移动槽，本实用新型专利技术一种注塑件加工用的自动上料装置，该装置不仅能够实现对注塑件原料的自动上料和保证上料的效率，还能够通过疏散叶片对原料进行疏散处理，避免原料堆积导致无法正常出料，可以通过拉动拉把，使挡件不再对旋转座进行限位，便于对疏散叶片进行拆卸清洗，通过伸缩气缸推动支杆上下移动进而带动输料管的一端进行上下调节，能够适用于不同的上料高度。的上料高度。的上料高度。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件加工用的自动上料装置
[0001]本技术涉及注塑件加工
，具体为一种注塑件加工用的自动上料装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。在注塑件的加工过程中需对原料进行熔融处理，现有的上料装置在使用的过程中会出现出料管易发生堵塞导致无法正常出料以及不便于对上料装置的上料高度进行调节。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种注塑件加工用的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的出料管易发生堵塞导致无法正常出料以及不便于对上料装置的上料高度进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件加工用的自动上料装置，包括输料管，所述输料管的一端固定安装有第一电机，所述输料管底端中部的一侧固定设置有两个第一安装座，两个所述第一安装座的底端均转动连接有支柱，所述输料管底端中部的另一侧开设有两个安装座移动槽，两个所述安装座移动槽的内部均滑动设置有第二安装座，两个所述第二安装座的底端均转动连接有调节机构，两个所述调节机构均包括套杆、伸缩气缸、连接件和支杆，所述套杆的顶端开设有通孔，所述通孔的底端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接件，所述连接件的顶端固定连接有支杆，所述通孔的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的一侧分别与连接件的两端滑动连接，所述输料管底端的一侧固定连通有出料管，所述出料管内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的一侧均滑动设置有旋转座，两个所述旋转座之间转动设置有转轴，所述转轴的两侧均固定设置有若干个疏散叶片。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端穿过输料管固定连接有轴杆，所述轴杆的一端与输料管内壁的一端转动连接，所述轴杆的表面固定设置有螺旋绞龙。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑槽的一侧均开设有通槽，两个所述通槽均穿插连接有挡件，两个所述挡件分别与两个旋转座对应设置，两个所述挡件的一端均固定连接有拉把。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支柱的底端和两个套杆的底端均固定设置有底座，四个所述底座的底端均固定连接有缓冲垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料管的正面固定安装有控制器，所述第一电机、第二电机和两个伸缩气缸均与控制器电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器的表面固定安装有开关，所述
控制器通过开关与外接电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料管顶端的一侧固定连通有进料斗，所述进料斗的一侧固定设置有预搅拌机构，所述预搅拌机构包括第二电机、搅拌辊和若干个搅拌杆，所述第二电机的输出端穿过进料斗固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的两侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌辊的一端与进料斗内壁的一侧转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的顶部卡合连接有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置不仅能够实现对注塑件原料的自动上料和保证上料的效率，还能够对原料进行疏散处理，避免原料堆积导致无法正常出料，通过第二电机驱动若干个搅拌杆转动来对原料进行预搅拌处理，避免原料堆积成块导致后续运输发生堵塞，通过伸缩气缸推动支杆上下移动进而带动输料管的一端进行上下调节，能够适用于不同的上料高度，通过两个挡件来对旋转座的位置进行限位固定，进而疏散叶片的位置进行固定，避免在使用的过程中疏散叶片脱落，可以通过拉动拉把，使挡件不再对旋转座进行限位，便于对疏散叶片进行拆卸清洗。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的正面剖视图；
[0015]图3为本技术调节机构的结构图；
[0016]图4为本技术进料斗的结构图；
[0017]图5为本技术出料管的结构图。
[0018]图中：1、输料管；2、第一电机；3、轴杆；4、螺旋绞龙；5、进料斗；6、控制器；7、开关；8、出料管；9、调节机构；91、套杆；92、伸缩气缸；93、连接件；94、支杆；10、缓冲垫；11、第一安装座；12、支柱；13、底座；14、第二电机；15、搅拌辊；16、搅拌杆；17、密封盖；18、转轴；19、疏散叶片；20、拉把；21、旋转座；22、挡件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种注塑件加工用的自动上料装置，包括输料管1，输料管1的一端固定安装有第一电机2，输料管1底端中部的一侧固定设置有两个第一安装座11，两个第一安装座11的底端均转动连接有支柱12，输料管1底端中部的另一侧开设有两个安装座移动槽，两个安装座移动槽的内部均滑动设置有第二安装座，两个第二安装座的底端均转动连接有调节机构9，两个调节机构9均包括套杆91、伸缩气缸92、连接件93和支杆94，套杆91的顶端开设有通孔，通孔的底端固定安装有伸缩气缸92，伸缩气缸92的输出端固定连接有连接件93，连接件93的顶端固定连接有支杆94，通孔的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的一侧分别与连接件93的两端滑动连接，通过伸缩气缸92推动支杆94上下移动进而带动输料管1的一端进行上下调节，能够适用于不同的上料高度，输料管1底端的一
侧固定连通有出料管8，出料管8内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的一侧均滑动设置有旋转座21，两个旋转座21之间转动设置有转轴18，转轴18的两侧均固定设置有若干个疏散叶片19，通过若干个疏散叶片19来对出料管8导出的原料进行疏散处理，避免原料堆积导致无法正常出料。
[0021]优选的，第一电机2的输出端穿过输料管1固定连接有轴杆3，轴杆3的一端与输料管1内壁的一端转动连接，轴杆3的表面固定设置有螺旋绞龙4，通过第一电机2驱动轴杆3转动，来带动螺旋绞龙4转动进而对原料进行输送。
[0022]优选的，两个滑槽的一侧均开设有通槽，两个通槽均穿插连接有挡件22，两个挡件22分别与两个旋转座21对应设置，两个挡件22的一端均固定连接有拉把20，通过两个挡件22来对旋转座21的位置进行限位固定，进而疏散叶片19的位置进行固定，避免在使用的过程中疏散叶片19脱落，可以通过拉动拉把20，使挡件22不再对旋转座21进行限位，便于对疏散叶片19进行拆卸清洗。
[0023]优选的，两个支柱12的底端和两个套杆91的底端均固定设置有底座13，四个底座13的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件加工用的自动上料装置，包括输料管(1)，其特征在于：所述输料管(1)的一端固定安装有第一电机(2)，所述输料管(1)底端中部的一侧固定设置有两个第一安装座(11)，两个所述第一安装座(11)的底端均转动连接有支柱(12)，所述输料管(1)底端中部的另一侧开设有两个安装座移动槽，两个所述安装座移动槽的内部均滑动设置有第二安装座，两个所述第二安装座的底端均转动连接有调节机构(9)，两个所述调节机构(9)均包括套杆(91)、伸缩气缸(92)、连接件(93)和支杆(94)，所述套杆(91)的顶端开设有通孔，所述通孔的底端固定安装有伸缩气缸(92)，所述伸缩气缸(92)的输出端固定连接有连接件(93)，所述连接件(93)的顶端固定连接有支杆(94)，所述通孔的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的一侧分别与连接件(93)的两端滑动连接，所述输料管(1)底端的一侧固定连通有出料管(8)，所述出料管(8)内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的一侧均滑动设置有旋转座(21)，两个所述旋转座(21)之间转动设置有转轴(18)，所述转轴(18)的两侧均固定设置有若干个疏散叶片(19)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用的自动上料装置，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端穿过输料管(1)固定连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)的一端与输料管(1)内壁的一端转动连接，所述轴杆(3)的表面固定设置有螺旋绞龙(4)。3.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用的自动上料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立，韩代军，
申请(专利权)人：深圳市傲立鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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