一种注塑机制造技术

本申请涉及一种注塑机，包括机座，机座上设有预热筒、注塑枪以及带有成型腔的成型模具，还包括自动投料装置、控制器和成型腔容量检测装置，所述注塑枪包括注塑筒，所述预热筒外壁上沿预热筒的高度方向螺旋缠绕有多段第一电加热丝，所述成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小，所述控制器控制第一电加热丝的通电段数，所述控制器还用于控制自动投料装置往预热筒内投入注塑原料。操作人员先使用成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小，然后控制器控制预热筒内熔融状态的注塑材料的量始终保持与成型腔一次所需要的注塑材料的量相近，能够在保证正常生产的基础上，降低在注塑过程中预热筒上第一电加热丝的消耗的电能，起到节能的效果。起到节能的效果。起到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机


[0001]本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]相关技术的注塑机如图1所述，包括机座1，机座1上设有预热筒18、注塑枪16以及带有成型腔154的成型模具15，预热筒18外壁上沿预热筒18的高度方向螺旋缠绕有第一电加热丝182，预热筒18上熔融的料会进入注塑枪16内，注塑枪16用来对成型模具15进行注塑。
[0004]操作人员将注塑原料倒入预热筒中，然后给第一电加热丝通电，第一电加热丝将固体状的注塑原料加热呈熔融状态，熔融状态的注塑液再进入注塑枪内，注塑枪将注塑液挤入成型模具的成型腔中。
[0005]上述的相关技术方案存在以下缺陷：不同成型模具的成型腔大小不同，对于一些成型腔容积较小的成型模具，每次需要挤入的注塑液的量较少，预热筒中的注塑原料会长时间堆积在预热筒中，第一电加热丝需要持续对注塑原料进行加热，整个过程比较消耗电能。

技术实现思路

[0006]为了降低在注塑过程中预热筒上第一电加热丝的消耗的电能，本申请提供一种注塑机。
[0007]本申请提供的一种注塑机采用如下的技术方案：一种注塑机，包括机座，机座上设有预热筒、注塑枪以及带有成型腔的成型模具，还包括自动投料装置、控制器和成型腔容量检测装置，所述注塑枪包括注塑筒、电机和推进螺杆，所述推进螺杆转动连接在注塑筒内，所述电机设置在注塑筒上，所述电机的输出轴同轴固定在推进螺杆上，所述预热筒外壁上沿预热筒的高度方向螺旋缠绕有多段第一电加热丝，所述成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小并将数值传输给控制器，所述控制器根据接收的成型腔的容积数值来控制第一电加热丝的通电段数，多段第一电加热丝沿预热筒外壁从下至上依次通电，所述控制器还用于控制自动投料装置往预热筒内投入注塑原料，所述预热筒内熔融后的注塑材料所占容积与成型腔容积大小相近，所述第一电加热丝不对预热筒内没有注塑材料的位置进行加热。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员先使用成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小，然后控制器根据测量后的容积大小控制自动投料装置以及多段第一电加热丝相互配合，使预热筒内一次性不要熔融太大量的注塑材料，使预热筒内熔融状态的注塑材料的量始终保持与成型腔一次所需要的注塑材料的量相近，同时多段第一电加热丝部分通电，对预热筒内的这部分注塑材料进行持续加热即可，能够在保证正常生产的基础上，降低
在注塑过程中预热筒上第一电加热丝的消耗的电能，起到节能的效果。
[0009]优选的，所述成型腔容量检测装置包括驱动件、设置在机座上的测量座，所述电机为双头电机，所述电机背离推进螺杆的一端输出轴上沿平行于输出轴的轴线方向滑动连接有活动杆，活动杆上同轴固定有主动齿轮，所述测量座上转动连接有被动齿轮，所述测量座上滑动连接有齿条，所述被动齿轮啮合连接在齿条上，所述齿条上设有指示块，所述测量座上沿齿条的长度方向设有感应条，所述指示块沿平行于齿条的滑动方向滑动连接在感应条上，所述驱动件用于驱动主动齿轮朝向被动齿轮一侧移动并使主动齿轮啮合在被动齿轮上，所述感应条的长度相当于整个预热筒的容积，所述控制器用来接收指示块在感应条上的滑动距离从而换算出成型腔容积。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员驱动电机转动使推进螺杆将熔融后的注塑材料挤压进注塑模具的成型腔中，当成型腔中填满注塑材料时，通过测量电机输出轴转动的圈数来测定成型腔中填充的注塑材料的质量和容积，然后通过主动齿轮与被动齿轮的配合以及感应块与感应条的配合，通过指示块在感应条上的滑动距离从而换算出成型腔容积。
[0011]优选的，所述测量座内开设有滑槽，所述指示块沿平行于齿条的滑动方向滑动连接在滑槽上，所述指示块上设有弹簧，所述弹簧固定在指示块上以及滑槽的一端端面上，当主动齿轮远离被动齿轮时，所述指示块在弹簧的作用下移动至靠近齿条的端部。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧能够实现指示块的自动复位，以便下一次测量成型腔的容积用。
[0013]优选的，所述滑槽内设有定位块，所述定位块位于感应条长度方向的一侧，所述弹簧始终处于收缩状态，当主动齿轮远离被动齿轮时，所述指示块在弹簧的作用下移动至抵接在定位块上，当指示块抵接在定位块上时，所述指示块位于齿条的端部。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置定位块，在弹簧的作用下能够使指示块稳定抵接在定位块上，从而使指示块能够在测量前稳定在齿条的端部，提高指示块的稳定性，从而提高测量的精度。
[0015]优选的，所述测量座呈透明设置。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员能够从外界观察到指示块在齿条上的滑动，通过指示块的滑动距离能够直观的了解并判断出成型腔的容积。
[0017]优选的，当主动齿轮远离被动齿轮时，所述主动齿轮与被动齿轮相互正对的一侧侧面上分别开设有导向面。
[0018]通过采用上述技术方案，导向面能够方便主动齿轮与被动齿轮相互啮合。
[0019]优选的，所述电机为双头调速电机。
[0020]通过采用上述技术方案，当主动齿轮与被动齿轮相互啮合时，双头调速电机控制主动齿轮的转动速度，使主动齿轮能够缓慢转动至合适角度从而使与被动齿轮啮合连接，使主动齿轮与被动齿轮的啮合变得更加顺利。
[0021]优选的，所述驱动件包括第一气缸、阻尼器和推动块，所述第一气缸设置在机座上，所述推动块设置在第一气缸的活塞杆上，所述阻尼器设置在机座上用于减缓推动块的移动速度，所述活动杆穿设并转动连接在推动块上，当第一气缸的活塞杆伸出时，所述主动齿轮啮合连接在被动齿轮上。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动第一气缸的活塞杆伸出，推动块在阻尼器的作用下
会缓慢朝向被动齿轮一侧滑动，从而使主动齿轮能够与被动齿轮缓慢的啮合连接，当成型腔内被注满熔融的注塑材料后，电机停止驱动，这时再驱动第一气缸的活塞杆收缩，主动齿轮远离被动齿轮，操作人员能够对指示块进行复位来方便下一次的成型腔的容积测量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置导向面，导向面能够方便主动齿轮与被动齿轮相互啮合；通过设置双头调速电机，双头调速电机控制主动齿轮的转动速度，使主动齿轮能够缓慢转动至合适角度从而使与被动齿轮啮合连接，使主动齿轮与被动齿轮的啮合变得更加顺利。
附图说明
[0024]图1是相关技术的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图3是本申请实施例成型腔容量检测装置的结构示意图。
[0027]图4是沿图3中A
‑
A线的剖视图。
[0028]图5是图4中C处的放大图。
[0029]图6是沿图3中B
‑
B线的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、机座；11、第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，包括机座(1)，所述机座(1)上设有预热筒(18)、注塑枪(16)以及带有成型腔(154)的成型模具(15)，其特征在于：还包括自动投料装置(19)、控制器和成型腔容量检测装置(2)，所述注塑枪(16)包括注塑筒(161)、电机(166)和推进螺杆(162)，所述推进螺杆(162)转动连接在注塑筒(161)内，所述电机(166)设置在注塑筒(161)上，所述电机(166)的输出轴同轴固定在推进螺杆(162)上，所述预热筒(18)外壁上沿预热筒(18)的高度方向螺旋缠绕有多段第一电加热丝(182)，所述成型腔容量检测装置(2)用来检测成型腔(154)的容积大小并将数值传输给控制器，所述控制器根据接收的成型腔(154)的容积数值来控制第一电加热丝(182)的通电段数，多段第一电加热丝(182)沿预热筒(18)外壁从下至上依次通电，所述控制器还用于控制自动投料装置(19)往预热筒(18)内投入注塑原料，所述预热筒(18)内熔融后的注塑材料所占容积与成型腔(154)容积大小相近，所述第一电加热丝(182)不对预热筒(18)内没有注塑材料的位置进行加热。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述成型腔容量检测装置(2)包括驱动件(22)和设置在机座(1)上的测量座(21)，所述电机(166)为双头电机(166)，所述电机(166)背离推进螺杆(162)的一端输出轴上沿平行于输出轴的轴线方向滑动连接有活动杆(167)，活动杆(167)上同轴固定有主动齿轮(29)，所述测量座(21)上转动连接有被动齿轮(28)，所述测量座(21)上滑动连接有齿条(23)，所述被动齿轮(28)啮合连接在齿条(23)上，所述齿条(23)上设有指示块(24)，所述测量座(21)上沿齿条(23)的长度方向设有感应条(27)，所述指示块(24)沿平行于齿条(23)的滑动方向滑动连接在感应条(27)上，所述驱动件(22)用于驱动主动齿轮(29)朝向被动齿轮(28)一侧移动并使主动齿轮(29)啮合在被动齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇，
申请(专利权)人：浙江王氏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：