高密封式注塑车间集中供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高密封式注塑车间集中供料系统，包括存料筒、烘干机构、阀门控制机构和红外监测机构，所述存料筒顶端焊接有进料口，且存料筒外壁贴合有保温套，所述烘干机构螺钉连接在存料筒的内壁，且存料筒底端焊接有引流管，所述引流管内壁开设有限位孔，且限位孔内壁螺钉连接有限位杆，所述限位杆底端焊接有分流管，且分流管外壁贴合有密封圈，所述分流管底端安装有导向管，所述阀门控制机构安装在导向管的外壁。该注塑车间集中供料系统，通过设置的烘干机构，这样便于将塑料粒子集中放入存料筒中时，通过加热板可以对存料筒内的原料进行集中烘干，避免塑料粒子中残留水分，导致注塑件产品不良。致注塑件产品不良。致注塑件产品不良。

【技术实现步骤摘要】
高密封式注塑车间集中供料系统


[0001]本技术涉及注塑相关
，具体为高密封式注塑车间集中供料系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，为了在进行注塑时对多个注塑机进行集中供料，故此我们提供高密封式注塑车间集中供料系统。
[0003]但是目前使用的注塑车间集中供料系统，不便于进行集中烘料，且连接处没有密封措施，并且无法根据料仓内原料的实际情况进行补料的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高密封式注塑车间集中供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的注塑车间集中供料系统，不便于进行集中烘料，且连接处没有密封措施，并且无法根据料仓内原料的实际情况进行补料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高密封式注塑车间集中供料系统，包括存料筒、烘干机构、阀门控制机构和红外监测机构，所述存料筒顶端焊接有进料口，且存料筒外壁贴合有保温套，所述烘干机构螺钉连接在存料筒的内壁，且存料筒底端焊接有引流管，所述引流管内壁开设有限位孔，且限位孔内壁螺钉连接有限位杆，所述限位杆底端焊接有分流管，且分流管外壁贴合有密封圈，所述分流管底端安装有导向管，所述阀门控制机构安装在导向管的外壁，且导向管的底端安装有料仓，所述红外监测机构安装在料仓的外壁，且料仓的底端安装有注塑机。
[0006]优选的，所述保温套的内壁与存料筒的外壁紧密贴合，且保温套的内壁尺寸与存料筒的外壁尺寸吻合。
[0007]优选的，所述烘干机构包括安装板、固定杆和加热板，所述安装板螺钉连接在存料筒的内壁，且安装板内壁螺钉连接有固定杆，所述安装板外壁焊接有加热板。
[0008]优选的，所述分流管通过限位杆与引流管螺纹连接，且限位杆的外壁与引流管的内壁均开设有相匹配的螺纹。
[0009]优选的，所述密封圈的内壁与分流管的外壁紧密贴合，且密封圈的内壁口径与分流管的外部口径吻合。
[0010]优选的，所述阀门控制机构包括进料阀门、控制器和调控按钮，所述进料阀门安装在导向管的内壁，且进料阀门外壁安装有控制器，所述控制器表面安装有调控按钮。
[0011]优选的，所述红外监测机构包括固定架、红外线发生器和连接线，所述固定架安装在料仓的外壁，且固定架外壁安装有红外线发生器，所述红外线发生器顶端安装有连接线。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该注塑车间集中供料系统，通过设置的烘干机构，这样便于将塑料粒子集中放入存料筒中时，通过加热板可以对存料筒内的原料进行集中烘干，避免塑料粒子中残留水分，导致注塑件产品不良。
[0014]2、该注塑车间集中供料系统，通过设置的密封圈，这样便于对分流管与引流管的连接处提供密封措施，避免存料筒内的塑料粒子在进行引流时泄漏，造成原料浪费。
[0015]3、该注塑车间集中供料系统，通过设置的阀门控制机构与红外监测机构，这样便于通过红外线发生器对料仓内部进行扫描，如发现料仓内的剩余原料不足时，通过控制器控制进料阀门进行旋转，以将导向管内的原料供给到料仓内，当料仓内的原料到达设定阈值后，通过控制器关闭进料阀门，实行自动补料。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术烘干机构零件结构示意图；
[0018]图3为本技术红外监测机构零件结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、存料筒；2、进料口；3、保温套；4、烘干机构；401、安装板； 402、固定杆；403、加热板；5、引流管；6、限位孔；7、限位杆；8、分流管；9、密封圈；10、导向管；11、阀门控制机构；1101、进料阀门；1102、控制器；1103、调控按钮；12、料仓；13、红外监测机构；1301、固定架； 1302、红外线发生器；1303、连接线；14、注塑机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：高密封式注塑车间集中供料系统，包括存料筒1、烘干机构4、阀门控制机构11和红外监测机构13，存料筒1顶端焊接有进料口2，且存料筒1外壁贴合有保温套3，烘干机构4 螺钉连接在存料筒1的内壁，且存料筒1底端焊接有引流管5，引流管5内壁开设有限位孔6，且限位孔6内壁螺钉连接有限位杆7，限位杆7底端焊接有分流管8，且分流管8外壁贴合有密封圈9，分流管8底端安装有导向管10，阀门控制机构11安装在导向管10的外壁，且导向管10的底端安装有料仓12，红外监测机构13安装在料仓12的外壁，且料仓12的底端安装有注塑机14。
[0023]进一步的，保温套3的内壁与存料筒1的外壁紧密贴合，且保温套3的内壁尺寸与存料筒1的外壁尺寸吻合，通过设置的保温套3，这样便于通过保温套3对存料筒1的内部温度进行保温，避免存料筒1的内部温度下降，影响烘料效果。
[0024]进一步的，烘干机构4包括安装板401、固定杆402和加热板403，安装板401螺钉连接在存料筒1的内壁，且安装板401内壁螺钉连接有固定杆402，安装板401外壁焊接有加热板403，通过设置的烘干机构4，这样便于将塑料粒子集中放入存料筒1中时，通过加热板403可以对存料筒1内的原料进行集中烘干，避免塑料粒子中残留水分，导致注塑件产品不良。
[0025]进一步的，分流管8通过限位杆7与引流管5螺纹连接，且限位杆7的外壁与引流管5的内壁均开设有相匹配的螺纹，通过设置的分流管8与限位杆7，这样便于将分流管8通过限位杆7与引流管5进行旋转拧紧固定，便于安装。
[0026]进一步的，密封圈9的内壁与分流管8的外壁紧密贴合，且密封圈9的内壁口径与分流管8的外部口径吻合，通过设置的密封圈9，这样便于对分流管8与引流管5的连接处提供密封措施，避免存料筒1内的塑料粒子在进行引流时泄漏，造成原料浪费。
[0027]进一步的，阀门控制机构11包括进料阀门1101、控制器1102和调控按钮1103，进料阀门1101安装在导向管10的内壁，且进料阀门1101外壁安装有控制器1102，控制器1102表面安装有调控按钮1103，通过设置的阀门控制机构11，这样便于通过控制器1102对进料阀门1101进行打开与关闭，实行自动补料。
[0028]进一步的，红外监本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高密封式注塑车间集中供料系统，包括存料筒(1)、烘干机构(4)、阀门控制机构(11)和红外监测机构(13)，其特征在于：所述存料筒(1)顶端焊接有进料口(2)，且存料筒(1)外壁贴合有保温套(3)，所述烘干机构(4)螺钉连接在存料筒(1)的内壁，且存料筒(1)底端焊接有引流管(5)，所述引流管(5)内壁开设有限位孔(6)，且限位孔(6)内壁螺钉连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)底端焊接有分流管(8)，且分流管(8)外壁贴合有密封圈(9)，所述分流管(8)底端安装有导向管(10)，所述阀门控制机构(11)安装在导向管(10)的外壁，且导向管(10)的底端安装有料仓(12)，所述红外监测机构(13)安装在料仓(12)的外壁，且料仓(12)的底端安装有注塑机(14)。2.根据权利要求1所述的高密封式注塑车间集中供料系统，其特征在于：所述保温套(3)的内壁与存料筒(1)的外壁紧密贴合，且保温套(3)的内壁尺寸与存料筒(1)的外壁尺寸吻合。3.根据权利要求1所述的高密封式注塑车间集中供料系统，其特征在于：所述烘干机构(4)包括安装板(401)、固定杆(402)和加热板(403)，所述安装板(401)螺钉连接在存料筒(1)的内壁，且安装板(401)内壁螺钉连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德伟，黄国，孙武，宋泽源，
申请(专利权)人：佛吉亚柳州汽车内饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：