一种圆筒型制蜡机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体为一种圆筒型制蜡机，包括机体，所述机体包括加热机构、冷却机构、出蜡机构以及紧固机构，所述紧固机构上设有操作架，所述操作架上设有模具，所述冷却机构包括水箱、冷凝器、第一冷却管以及第二冷却管，所述水箱上设有进水口，所述模具上设有冷却腔，所述第二冷却管上设有冷却接头以及电磁阀，通过冷凝器对水箱中的水源进行制冷作业，水源进入第一冷却管和第二冷却管中，通过第一冷却管对出蜡机构进行初步降温处理，打开电磁阀，使第二冷却管通过冷却接头接入冷却腔，对模具进行冷却，使蜡烛快速成型，提高生产效率，解决了蜡烛需要较长时间定型等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒型制蜡机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种圆筒型制蜡机。

技术介绍

[0002]众所周知，制蜡机是用于将蜡浆注蜡后压铸成型的设备，在目前常规生产工艺中，往往是模具中注蜡压铸后通水直接冷却，冷却效果欠佳，或者人工锁紧模具注蜡后放入水中冷却。
[0003]如对比公开专利“CN208759874U”名为“制蜡机”，“包括冷却箱，容置有冷却介质；制蜡机构，设置在冷却箱上方，所述制蜡结构包括模板结构、安装在模板结构上的模具以及和模板结构相连的第一驱动机构，所述第一驱动机构可带动模板结构连带模具下移进入冷却箱并使模具浸入冷却介质”。
[0004]现有的制蜡机在生产过程中，大多数将模具进入冷却箱并使模具浸入冷却介质，冷却时间由人工控制，而且水容易渗入蜡烛中，对蜡烛定型造成一定的危害，工艺稳定性差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷却效果好的圆筒型制蜡机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆筒型制蜡机，包括机体，所述机体包括加热机构、冷却机构、出蜡机构以及紧固机构，所述加热机构包括加热罐，所述加热罐的外侧设有加热箱，所述加热罐的内部设有加热管，所述加热管呈螺旋结构，所述加热箱连接所述加热管，所述加热罐上设有进料管、混料管以及泄压阀，所述紧固机构上设有操作架，所述操作架上设有模具，所述冷却机构包括水箱、冷凝器、第一冷却管以及第二冷却管，所述水箱上设有进水口，所述冷凝器连通所述第一冷却管、第二冷却管以及水箱，所述第一冷却管连通所述出蜡机构，所述第二冷却管连通所述操作架，所述模具上设有冷却腔，所述第二冷却管上设有冷却接头以及电磁阀。
[0009]为了方便对模具进行制蜡，本技术改进有，所述出蜡机构包括出蜡泵以及出蜡管道，所述出蜡泵安装在所述加热罐的底端，所述出蜡泵连通所述出蜡管道，所述出蜡管道上设有出蜡头。
[0010]为了方便根据人员需求更换出蜡头，本技术改进有，所述出蜡管道以及出蜡头的外侧均设有安装板，所述安装板与安装板之间设有安装销连接。
[0011]为了防止制蜡过程中模具出现松动的情况，导致制蜡失败等问题，本技术改进有，所述紧固机构安装在所述操作架的两侧，所述紧固机构包括紧固泵以及紧固柱，所述紧固泵安装在所述紧固柱上，所述紧固柱上设有紧固杆，所述紧固杆的一端设有紧固弧块，所述紧固机构对称设置。
[0012]为了方便人员观察加热罐的内部情况，本技术改进有，所述加热罐的一侧设有观察箱，所述观察箱上设有观察窗。
[0013]为了方便检测加热罐的内部温度，本技术改进有，所述加热箱上设有温度检测器，所述温度检测器连通所述加热罐。
[0014]为了方便实时监测水箱中的水源是否充足，本技术改进有，所述水箱的内部设有液位检测器。
[0015]为了防止其他杂质进入加热罐中，影响蜡烛质量，本技术改进有，所述进料管以及混料管上均设有筛网。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种圆筒型制蜡机，具备以下有益效果：
[0018]该圆筒型制蜡机，通过加热箱对加热罐的加热管进行加热，通过螺旋结构的加热管使物料进行充分升温，通过出蜡机构对操作架上的模具进行出蜡作业，出蜡过程中，通过冷凝器对水箱中的水源进行制冷作业，水源进入第一冷却管和第二冷却管中，通过第一冷却管对出蜡机构进行初步降温处理，打开电磁阀，使第二冷却管通过冷却接头接入冷却腔，对模具进行冷却，使蜡烛快速成型，提高生产效率，解决了蜡烛需要较长时间定型等问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中加热罐的放大结构正视半剖图；
[0021]图3为本技术图1中操作架的放大结构正视半剖图；
[0022]图4为本技术图3中冷却腔的放大结构正视半剖图；
[0023]图5为本技术图1中紧固泵的放大结构正视半剖图；
[0024]图6为本技术图1中安装板的放大结构正视半剖图。
[0025]图中：1、加热罐；2、加热箱；3、加热管；4、进料管；5、混料管；6、泄压阀；7、操作架；8、模具；9、水箱；10、冷凝器；11、第一冷却管；12、第二冷却管；13、进水口；14、冷却腔；15、冷却接头；16、电磁阀；17、出蜡泵；18、出蜡管道；19、出蜡头；20、安装板；21、安装销；22、紧固泵；23、紧固柱；24、紧固杆；25、紧固弧块；26、观察箱；27、观察窗；28、筛网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术为一种圆筒型制蜡机，包括机体，所述机体包括加热机构、冷却机构、出蜡机构以及紧固机构，所述加热机构包括加热罐1，所述加热罐1的外侧设有加热箱2，所述加热罐1的内部设有加热管3，所述加热管3呈螺旋结构，所述加热箱2连接所述加热管3，所述加热罐1上设有进料管4、混料管5以及泄压阀6，所述紧固机构上设有操作架7，所述操作架7上设有模具8，所述冷却机构包括水箱9、冷凝器10、第一冷却管11以及第二冷却管12，所述水箱9上设有进水口13，所述冷凝器10连通所述第一冷却管11、第二冷
却管12以及水箱9，所述第一冷却管11连通所述出蜡机构，所述第二冷却管12连通所述操作架7，所述模具8上设有冷却腔14，所述第二冷却管12上设有冷却接头15以及电磁阀16。
[0028]综上所述，该圆筒型制蜡机，在使用时，通过加热箱2对加热罐1的加热管3进行加热，通过螺旋结构的加热管3使物料进行充分升温，通过进料管4注入物料，通过混料管5注入调节剂，通过泄压阀6排出加热罐1内部多余的压力，通过出蜡机构对操作架7上的模具8进行出蜡作业，出蜡过程中，通过进水口13接入水源，通过冷凝器10对水箱9中的水源进行制冷作业，水源进入第一冷却管11和第二冷却管12中，通过第一冷却管11对出蜡机构进行初步降温处理，打开电磁阀16，使第二冷却管12通过冷却接头15接入冷却腔14，对模具8进行冷却，使蜡烛快速成型，提高生产效率，解决了蜡烛需要较长时间定型等问题。
[0029]本实施例中，所述出蜡机构包括出蜡泵17以及出蜡管道18，所述出蜡泵17安装在所述加热罐1的底端，所述出蜡泵17连通所述出蜡管道18，所述出蜡管道18上设有出蜡头19，出蜡泵17将加热罐1中的物料排进出蜡管道18中，通过出蜡管道18的出蜡头19对模具8进行注入物料，方便对模具8进行制蜡作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒型制蜡机，其特征在于，包括机体，所述机体包括加热机构、冷却机构、出蜡机构以及紧固机构，所述加热机构包括加热罐(1)，所述加热罐(1)的外侧设有加热箱(2)，所述加热罐(1)的内部设有加热管(3)，所述加热管(3)呈螺旋结构，所述加热箱(2)连接所述加热管(3)，所述加热罐(1)上设有进料管(4)、混料管(5)以及泄压阀(6)，所述紧固机构上设有操作架(7)，所述操作架(7)上设有模具(8)，所述冷却机构包括水箱(9)、冷凝器(10)、第一冷却管(11)以及第二冷却管(12)，所述水箱(9)上设有进水口(13)，所述冷凝器(10)连通所述第一冷却管(11)、第二冷却管(12)以及水箱(9)，所述第一冷却管(11)连通所述出蜡机构，所述第二冷却管(12)连通所述操作架(7)，所述模具(8)上设有冷却腔(14)，所述第二冷却管(12)上设有冷却接头(15)以及电磁阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种圆筒型制蜡机，其特征在于，所述出蜡机构包括出蜡泵(17)以及出蜡管道(18)，所述出蜡泵(17)安装在所述加热罐(1)的底端，所述出蜡泵(17)连通所述出蜡管道(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立娟，
申请(专利权)人：奥垠行唐蜡业有限公司，
类型：新型
国别省市：