本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种稳定性强的抗压式注塑用模具，包括操作箱、L形板、下模座、支撑柱、支撑座和上模具组件，所述L形板的数量为两个且从左至右依次设置在操作箱的顶部，所述操作箱的内部设置有顶部延伸至其上方且与L形板连接的转动组件。该稳定性强的抗压式注塑用模具，通过设置缓冲组件在注塑时支撑柱通过支杆来推动两个第一滑块相背移动，进而使得联杆推动第二滑块拉动缓冲弹簧，能够有效的缓冲注塑时产生的震动，延长了注塑用模具的使用寿命，通过设置转动组件和移动组件，在皮带、螺纹杆、套筒和滚轮的相互配合下使得注塑时模具移动的更加稳定，有利于提高产品的合格率和生产效率。提高产品的合格率和生产效率。提高产品的合格率和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的抗压式注塑用模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种稳定性强的抗压式注塑用模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为汽车模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模。
[0003]在注塑的过程中，由于模具的缓冲效果不好使得在模具合模时产生的震动容易造成注塑失败，稳定性不强，严重影响了注塑模具的使用寿命和工作效率，为解决上述问题故而提出一种稳定性强的抗压式注塑用模具。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性强的抗压式注塑用模具，具备稳定性强和缓冲抗压效果好的优点，解决了注塑的过程中，由于模具的缓冲效果不好使得在模具合模时产生的震动容易造成注塑失败，稳定性不强，严重影响了注塑模具的使用寿命和工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述稳定性强和缓冲抗压效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性强的抗压式注塑用模具，包括操作箱、L形板、下模座、支撑柱、支撑座和上模具组件，所述L形板的数量为两个且从左至右依次设置在操作箱的顶部，所述操作箱的内部设置有一端延伸至其上方且与L形板连接的转动组件，所述下模座设置在操作箱的顶部且位于左右两个L形板之间，所述转动组件位于操作箱上方一端的外部设置有数量为两个且分别与左右两个L形板贴合的移动组件，所述上模具组件设置在左右两个移动组件之间，所述支撑座的数量为两个且位于操作箱的下方，所述操作箱的底部左右两侧均设置有一端延伸至支撑座内部的支撑柱，所述支撑座的内部设置有一端与支撑柱相连接的缓冲组件。
[0008]优选的，所述转动组件包括伺服电机，所述操作箱的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有一端与操作箱的内顶壁活动连接的旋转杆，所述操作箱的内底壁活动安装有数量为两个且分别位于伺服电机左右两侧的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸至操作箱的上方且与L形板的内顶壁活动连接，所述旋转杆的外部活动安装有数量为两个且分别与左右两个螺纹杆活动连接的皮带。
[0009]优选的，所述移动组件包括套筒，两个所述螺纹杆位于操作箱上方的外部均螺纹安装有套筒，左右两个所述套筒相背的一侧均固定安装有与L形板贴合的滚轮。
[0010]优选的，所述上模具组件包括支撑板，左右两个所述套筒之间固定安装有支撑板，
所述支撑板的底部固定安装有上模座，所述支撑板的内部开设有浇注口，所述上模座的内部开设有与浇注口连通的主流孔。
[0011]优选的，所述缓冲组件包括第一滑块，所述支撑座的内底壁活动安装有数量为两个的第一滑块，两个所述第一滑块之间固定安装有压缩弹簧，所述支撑柱的底部活动安装有数量为两个且分别与两个第一滑块活动连接的支杆，所述支撑座的内壁左右两侧均活动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部和支撑座的内底壁之间固定安装有缓冲弹簧，两个所述第一滑块的相背一侧均活动安装有一端与第二滑块活动连接的联杆。
[0012]优选的，所述套筒的内部为中空且其内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种稳定性强的抗压式注塑用模具，具备以下有益效果：
[0015]该稳定性强的抗压式注塑用模具，通过设置缓冲组件在注塑时支撑柱通过支杆来推动两个第一滑块相背移动，进而使得联杆推动第二滑块拉动缓冲弹簧，能够有效的缓冲注塑时产生的震动，延长了注塑用模具的使用寿命，通过设置转动组件和移动组件，在皮带、螺纹杆、套筒和滚轮的相互配合下使得注塑时模具移动的更加稳定，有利于提高产品的合格率和生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术结构联杆与第二滑块连接的局部示意图。
[0018]图中：1操作箱、2L形板、3下模座、4移动组件、41套筒、42滚轮、5转动组件、51螺纹杆、52旋转杆、53皮带、54伺服电机、6支撑柱、7支撑座、8缓冲组件、81缓冲弹簧、82支杆、83压缩弹簧、84第一滑块、85联杆、86第二滑块、9上模具组件、91支撑板、92上模座、93浇注口、94主流孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种稳定性强的抗压式注塑用模具，包括操作箱1、L形板2、下模座3、支撑柱6、支撑座7和上模具组件9，L形板2的数量为两个且从左至右依次固定安装在操作箱1的顶部，操作箱1的内部固定安装有顶部延伸至其上方且与L形板2活动连接的转动组件5，转动组件5包括伺服电机54，操作箱1的内底壁固定安装有伺服电机54，伺服电机54的输出轴处固定安装有一端与操作箱1的内顶壁活动连接的旋转杆52，操作箱1的内底壁活动安装有数量为两个且分别位于伺服电机54左右两侧的螺纹杆51，螺纹杆51的顶部延伸至操作箱1的上方且与L形板2的内顶壁活动连接，旋转杆52的外部活动安装有数量为两个且分别与左右两个螺纹杆51活动连接的皮带53，下模座3固定安装在操作箱1的顶部且位于左右两个L形板2之间，转动组件5位于操作箱1顶部的外部螺纹安装有数量为两个且分别与左右两
个L形板2贴合的移动组件4，移动组件4包括套筒41，两个螺纹杆51位于操作箱1上方的外部均螺纹安装有套筒41，套筒41的内部为中空且其内部开设有与螺纹杆51相适配的螺纹孔，左右两个套筒41相背的一侧均固定安装有与L形板2贴合的滚轮42，上模具组件9固定安装在左右两个移动组件4之间，上模具组件9包括支撑板91，左右两个套筒41之间固定安装有支撑板91，支撑板91的底部固定安装有上模座92，支撑板91的内部开设有浇注口93，上模座92的内部开设有与浇注口93连通的主流孔94，支撑座7的数量为两个且位于操作箱1的下方，操作箱1的底部左右两侧均固定安装有一端延伸至支撑座7内部的支撑柱6，支撑座7的内部活动安装有底部与支撑柱6相连接的缓冲组件8，缓冲组件8包括第一滑块84，支撑座7的内底壁活动安装有数量为两个的第一滑块84，两个第一滑块84之间固定安装有压缩弹簧83，支撑柱6的底部活动安装有数量为两个且分别与两个第一滑块84活动连接的支杆82，支撑座7的内壁左右两侧均活动安装有第二滑块86，第二滑块86的底部和支撑座7的内底壁之间固定安装有缓冲弹簧81，两个第一滑块84的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的抗压式注塑用模具，包括操作箱(1)、L形板(2)、下模座(3)、支撑柱(6)、支撑座(7)和上模具组件(9)，其特征在于：所述L形板(2)的数量为两个且从左至右依次设置在操作箱(1)的顶部，所述操作箱(1)的内部设置有顶部延伸至其上方且与L形板(2)连接的转动组件(5)【组件，顾名思义是由多个结构组合在一起的集合，用“一端”来描述一个集合不恰当也不清楚，不知道是这个集合里的哪一个结构的哪一端】，所述下模座(3)设置在操作箱(1)的顶部且位于左右两个L形板(2)之间，所述转动组件(5)位于操作箱(1)顶部的外部设置有数量为两个且分别与左右两个L形板(2)贴合的移动组件(4)，所述上模具组件(9)设置在左右两个移动组件(4)之间，所述支撑座(7)的数量为两个且位于操作箱(1)的下方，所述操作箱(1)的底部左右两侧均设置有一端延伸至支撑座(7)内部的支撑柱(6)，所述支撑座(7)的内部设置有底部与支撑柱(6)相连接的缓冲组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的抗压式注塑用模具，其特征在于：所述转动组件(5)包括伺服电机(54)，所述操作箱(1)的内底壁固定安装有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)的输出轴处固定安装有一端与操作箱(1)的内顶壁活动连接的旋转杆(52)，所述操作箱(1)的内底壁活动安装有数量为两个且分别位于伺服电机(54)左右两侧的螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)的顶部延伸至操作箱(1)的上方且与L形板(2)的内顶壁活动连接，所述旋转杆(52)的外部活动安装有数量为两个且分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立，韩代军，
申请(专利权)人：深圳市傲立鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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