本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具。本实用新型专利技术，包括餐椅餐盘注塑上模和餐椅餐盘注塑下模，所述的餐椅餐盘注塑上模顶部设有注塑板，所述的餐椅餐盘注塑上模内设有注塑对位件，所述的注塑对位件与注塑板的位置相对应，所述的餐椅餐盘注塑下模上设有餐盘成型凸部，所述的餐椅餐盘注塑上模底部设有合模凹部。本实用新型专利技术通过设置模内剪浇抵接组件，在注塑完成后，开模，移动模内剪浇抵接组件，通过模内剪浇抵接组件将塑件进行模内剪浇，无需在开模取出塑件后进行二次剪浇处理，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。现有技术中，注塑模具中的浇口一般是在开模后通过人工进行二次剪除处理，生产效率较低，人工劳动强度较大。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置[申请号：202011326746.3]，包括支撑板，所述支撑板的顶端设置有剪切机构、清洗结构与夹紧机构，剪切机构的内部包括有一号电机。本专利技术，通过设置一号电机，使得一号电机带动丝杠通过轴承与腔体的内壁构成活动连接，使得切刀与砂轮同步进行上下移动，从而使得切刀、砂轮与夹杆内部的模具产品相互贴合，通过设置的二号电机的输出端通过皮带与转动杆构成转动连接，从而使得切刀、砂轮对模具产品依次进行浇口剪切与打磨，从而通过设置的收集箱与气泵依次对剪切下的废料收集及粉末吸取，从而有效去除飞边毛刺，保证模具产品浇口的平滑度与清洁度，减少人工操作，提高工作效率。但是该方案在注塑完成后，注塑模具中的浇口仍然需要开模后进行二次剪除处理，存在生产效率较低，人工劳动强度较大的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具，包括餐椅餐盘注塑上模和餐椅餐盘注塑下模，所述的餐椅餐盘注塑上模顶部设有注塑板，所述的餐椅餐盘注塑上模内设有注塑对位件，所述的注塑对位件与注塑板的位置相对应，所述的餐椅餐盘注塑下模上设有餐盘成型凸部，所述的餐椅餐盘注塑上模底部设有合模凹部，所述的餐椅餐盘注塑下模上还设有可沿靠近或远离餐盘成型凸部一端做往复直线运动的模内剪浇抵接组件。
[0007]在上述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具中，所述的模内剪浇抵接组件包括设置于餐椅餐盘注塑下模上的餐盘侧部抵接件和餐盘侧部剪浇件，所述的餐盘侧部抵接件与餐盘侧部剪浇件的位置相对应，所述的餐盘侧部抵接件可沿靠近或远离餐盘成型凸部一端做往复直线运动，所述的餐盘侧部剪浇件可沿靠近或远离餐盘成型凸部一端做往复直线运动。
[0008]在上述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具中，所述的餐盘侧部抵接件包括两个设置于餐椅餐盘注塑下模上的餐盘侧部抵接座，所述的餐盘侧部抵接座与餐盘成型凸部相抵接配合，所述的餐盘侧部抵接座与餐椅餐盘注塑下模之间通过第一斜向
连杆相连，所述的餐盘侧部抵接座与第一斜向连杆相滑动配合。
[0009]在上述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具中，所述的餐盘侧部剪浇件包括两个设置于餐椅餐盘注塑下模上的模内剪浇滑台，所述的模内剪浇滑台上设有剪浇板，所述的剪浇板与餐盘成型凸部的位置相对应。
[0010]在上述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具中，所述的模内剪浇滑台与餐椅餐盘注塑下模之间通过第二斜向连杆相连，所述的模内剪浇滑台与第二斜向连杆相滑动配合。
[0011]在上述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具中，所述的餐盘成型凸部包括设置于餐椅餐盘注塑下模上的餐盘成型凸板，所述的餐盘侧部抵接座与餐盘成型凸板相抵接配合。
[0012]在上述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具中，所述的合模凹部包括设置于餐椅餐盘注塑上模底部的餐盘成型凹腔，所述的餐盘成型凹腔与餐盘成型凸板的位置相对应且形状相配适。
[0013]在上述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具中，所述的注塑对位件包括设置于餐椅餐盘注塑上模内的注塑管安置孔，所述的注塑管安置孔内设有注塑对位管，所述的注塑对位管与注塑板的位置相对应。
[0014]在上述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具中，所述的餐椅餐盘注塑下模下方设有顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板上设有若干顶出杆。
[0015]在上述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具中，所述的顶出杆固定板两端各设有一个侧部挡板，所述的顶出杆固定板与侧部挡板相滑动配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置模内剪浇抵接组件，在注塑完成后，开模，移动模内剪浇抵接组件，通过模内剪浇抵接组件将塑件进行模内剪浇，无需在开模取出塑件后进行二次剪浇处理，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
[0018]2、本技术通过设置注塑对位管，在注塑时，熔融物料通过注塑对位管注入至型腔内，注塑精度较好，且注塑压力较大，缩短了注塑成型的周期，节约了时间，提高了生产效率。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是模内剪浇抵接组件的结构示意图。
[0023]图中：餐椅餐盘注塑上模1、餐椅餐盘注塑下模2、注塑板3、注塑对位件4、餐盘成型凸部5、合模凹部6、模内剪浇抵接组件7、餐盘侧部抵接件8、餐盘侧部剪浇件9、餐盘侧部抵接座10、第一斜向连杆11、模内剪浇滑台12、剪浇板13、第二斜向连杆14、餐盘成型凸板15、餐盘成型凹腔16、注塑管安置孔17、注塑对位管18、顶出杆固定板19、顶出杆20、侧部挡板21。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具，包括餐椅餐盘注塑上模1和餐椅餐盘注塑下模2，所述的餐椅餐盘注塑上模1顶部设有注塑板3，所述的餐椅餐盘注塑上模1内设有注塑对位件4，所述的注塑对位件4与注塑板3的位置相对应，所述的餐椅餐盘注塑下模2上设有餐盘成型凸部5，所述的餐椅餐盘注塑上模1底部设有合模凹部6，所述的餐椅餐盘注塑下模2上还设有可沿靠近或远离餐盘成型凸部5一端做往复直线运动的模内剪浇抵接组件7。
[0026]在本实施例中，在注塑时，将餐椅餐盘注塑上模1和餐椅餐盘注塑下模2相互靠近，使得合模凹部6和餐盘成型凸部5相紧贴形成完整的型腔，熔融物料通过注塑板3注入，再通过注塑对位件4将熔融物料注入至型腔内，注塑精度较好，注塑完成后，开模，移动模内剪浇抵接组件7，通过模内剪浇抵接组件7将塑件进行模内剪浇，无需在开模取出塑件后进行二次剪浇处理，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
[0027]结合图1、图3所示，所述的模内剪浇抵接组件7包括设置于餐椅餐盘注塑下模2上的餐盘侧部抵接件8和餐盘侧部剪浇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具，包括餐椅餐盘注塑上模(1)和餐椅餐盘注塑下模(2)，其特征在于，所述的餐椅餐盘注塑上模(1)顶部设有注塑板(3)，所述的餐椅餐盘注塑上模(1)内设有注塑对位件(4)，所述的注塑对位件(4)与注塑板(3)的位置相对应，所述的餐椅餐盘注塑下模(2)上设有餐盘成型凸部(5)，所述的餐椅餐盘注塑上模(1)底部设有合模凹部(6)，所述的餐椅餐盘注塑下模(2)上还设有可沿靠近或远离餐盘成型凸部(5)一端做往复直线运动的模内剪浇抵接组件(7)。2.根据权利要求1所述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具，其特征在于，所述的模内剪浇抵接组件(7)包括设置于餐椅餐盘注塑下模(2)上的餐盘侧部抵接件(8)和餐盘侧部剪浇件(9)，所述的餐盘侧部抵接件(8)与餐盘侧部剪浇件(9)的位置相对应，所述的餐盘侧部抵接件(8)可沿靠近或远离餐盘成型凸部(5)一端做往复直线运动，所述的餐盘侧部剪浇件(9)可沿靠近或远离餐盘成型凸部(5)一端做往复直线运动。3.根据权利要求2所述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具，其特征在于，所述的餐盘侧部抵接件(8)包括两个设置于餐椅餐盘注塑下模(2)上的餐盘侧部抵接座(10)，所述的餐盘侧部抵接座(10)与餐盘成型凸部(5)相抵接配合，所述的餐盘侧部抵接座(10)与餐椅餐盘注塑下模(2)之间通过第一斜向连杆(11)相连，所述的餐盘侧部抵接座(10)与第一斜向连杆(11)相滑动配合。4.根据权利要求3所述的具有模内剪浇口功能的儿童塑料餐椅餐盘注塑模具，其特征在于，所述的餐盘侧部剪浇件(9)包括两个设置于餐椅餐盘注塑下模(2)上的模内剪浇滑台(12)，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张章勇，
申请(专利权)人：台州市恒贝婴童用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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