一种带防锁死机构的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防锁死机构的塑料模具，包括底座，底座的顶端固定设置有下模座，下模座顶端的四个边角均开设有定位孔，四个定位孔底端均固定设置有伸缩杆，四个伸缩杆上均套设有伸缩弹簧，四个伸缩杆的顶端均固定设置有接触块，四个定位孔的顶部均设置有定位柱，本实用新型专利技术一种带防锁死机构的塑料模具，通过拉动拉把，使得插销与卡槽分离，上模座会在四个伸缩弹簧的弹力作用下顶起，避免在成型过程中上模座被锁死，不便于进行脱模，通过四个插销分别与四个卡槽的限位卡合来将四个定位柱限定在四个定位孔中，进而将上模座和成型块进行限位，避免成型块发生松动导致对塑料的成型效果产生不良影响。成型效果产生不良影响。成型效果产生不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带防锁死机构的塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具领域，具体为一种带防锁死机构的塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。而在使用塑料模具来对物料进行成型加工时会出现，在成型过程中上模座与下模座粘连，不便于进行脱模以及物料的冷却速度慢导致加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带防锁死机构的塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在成型过程中上模座与下模座粘连，不便于进行脱模以及物料的冷却速度慢导致加工效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带防锁死机构的塑料模具，包括底座，所述底座的顶端固定设置有下模座，所述下模座顶端的四个边角均开设有定位孔，四个所述定位孔底端均固定设置有伸缩杆，四个所述伸缩杆上均套设有伸缩弹簧，四个所述伸缩杆的顶端均固定设置有接触块，四个所述定位孔的顶部均设置有定位柱，所述定位柱设于所述接触块上，所述下模座的上方设有上模座，所述定位柱与所述上模座连接，所述下模座的内部开设有冷却水槽，通过冷却水槽中的冷水来与成型槽中的物料进行热交换，来加快物料的冷却速度，进而缩短物料成型时间，能够提高工作效率，所述冷却水槽的底端固定安装有温控开关，所述冷却水槽的两侧分别连通有进水管和出水管
[0005]优选的，所述下模座顶端的中部开设有成型槽，所述上模座底端的中部固定设置有与所述成型槽适配的成型块，通过上模座带动成型块向下移动，来对成型槽中的物料进行挤压成型。
[0006]优选的，四个所述定位柱的一侧均开设有卡槽，所述下模座上设有与所述卡槽适配的插销，四个所述插销远离卡槽的一端均固定设置有拉把，通过四个插销分别与四个卡槽的限位卡合来将四个定位柱限定在四个定位孔中，进而将上模座和成型块进行限位，避免在成型过程中成型块发生松动导致对塑料的成型效果产生不良影响。
[0007]优选的，所述上模座的顶端固定设置有把手，把手的设置便于操作人员拿取上模座。
[0008]优选的，所述进水管远离冷却水槽的一端和出水管远离冷却水槽的一端均延伸至外界固定安装有电磁阀，两个所述电磁阀均通过温控开关与外接电源电性连接，通过温控开关来对冷却水槽内部水的温度进行监测。
[0009]优选的，所述冷却水槽与成型槽对应设置，通过冷却水槽中的冷水来与成型槽中的物料进行热交换。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过拉动拉把，使得插销与卡槽分离，上模座会在四个伸缩弹簧的弹力作用下顶起，避免在成型过程中上模座被锁死，不便于进行脱模，通过四个插销分别与四个卡槽的限位卡合来将四个定位柱限定在四个定位孔中，进而将上模座和成型块进行限位，避免在成型过程中成型块发生松动导致对塑料的成型效果产生不良影响，通过冷却水槽中的冷水来与成型槽中的物料进行热交换，来加快物料的冷却速度，进而缩短物料成型时间，能够提高工作效率，通过温控开关和两个电磁阀的配合设置来对冷却水槽中持续供应冷水，来保证对物料的持续降温。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的正面剖视图；
[0013]图3为本技术局部A的放大图。
[0014]图中：1、底座；2、下模座；3、进水管；4、定位孔；5、伸缩杆；6、伸缩弹簧；7、定位柱；8、上模座；9、把手；10、成型块；11、成型槽；12、出水管；13、电磁阀；14、冷却水槽；15、温控开关；16、接触块；17、卡槽；18、插销；19、拉把。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种带防锁死机构的塑料模具，包括底座，底座1的顶端固定设置有下模座2，下模座2顶端的四个边角均开设有定位孔4，四个定位孔4底端均固定设置有伸缩杆5，四个伸缩杆5上均套设有伸缩弹簧6，四个伸缩杆5的顶端均固定设置有接触块16，四个定位孔4的顶部均设置有定位柱7，定位柱7设于接触块16上，下模座2的上方设有上模座8，定位柱7与上模座8连接，下模座2的内部开设有冷却水槽14，通过冷却水槽14中的冷水来与成型槽11中的物料进行热交换，来加快物料的冷却速度，进而缩短物料成型时间，能够提高工作效率，冷却水槽14的底端固定安装有温控开关15，冷却水槽14的两侧分别连通有进水管3和出水管12。
[0017]下模座2顶端的中部开设有成型槽11，上模座8底端的中部固定设置有与成型槽11适配的成型块10，通过上模座8带动成型块10向下移动，来对成型槽11中的物料进行挤压成型。
[0018]四个定位柱7的一侧均开设有卡槽17，下模座2上设有与卡槽17适配的插销18，四个插销18远离卡槽17的一端均固定设置有拉把19，通过四个插销18分别与四个卡槽17的限位卡合来将四个定位柱7限定在四个定位孔4中，进而将上模座8和成型块10进行限位，避免在成型过程中成型块10发生松动导致对塑料的成型效果产生不良影响。
[0019]上模座8的顶端固定设置有把手9，把手9的设置便于操作人员拿取上模座8。
[0020]进水管3远离冷却水槽14的一端和出水管12远离冷却水槽14的一端均延伸至外界固定安装有电磁阀13，两个电磁阀13均通过温控开关15与外接电源电性连接，通过温控开关15来对冷却水槽14内部水的温度进行监测。
[0021]冷却水槽14与成型槽11对应设置，通过冷却水槽14中的冷水来与成型槽11中的物
料进行热交换。
[0022]本申请实施例在使用时：操作人员先将待成型的物料导入成型槽11中，再盖上上模座8，将四个定位柱7分别卡进四个定位孔4中，进而向下挤压接触块16，使得伸缩弹簧6收缩，直至定位柱7完全进入定位孔4中，再向四个卡槽17中插入插销18，通过四个插销18分别与四个卡槽17的限位卡合来将四个定位柱7限定在四个定位孔4中，进而将上模座8和成型块10进行限位，避免在成型过程中成型块10发生松动导致对塑料的成型效果产生不良影响，在成型过程中，通过冷却水槽14中的冷水来与成型槽11中的物料进行热交换，来加快物料的冷却速度，进而缩短物料成型时间，能够提高工作效率，通过温控开关15来对冷却水槽14内部水的温度进行监测，当温度升高到一定值时，会触发温控开关15，来控制出水管12处的电磁阀13打开，来将温水排出，再控制进水管3处的电磁阀13打开，向冷却水槽14中继续供应冷水，来保证对物料的持续降温，当物料成型结束后，通过拉动拉把19，使得插销18与卡槽17分离，上模座8会在四个伸缩弹簧6的弹力作用下顶起，避免在成型过程中上模座8被锁死，不便于进行脱模。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防锁死机构的塑料模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设置有下模座(2)，所述下模座(2)顶端的四个边角均开设有定位孔(4)，四个所述定位孔(4)底端均固定设置有伸缩杆(5)，四个所述伸缩杆(5)上均套设有伸缩弹簧(6)，四个所述伸缩杆(5)的顶端均固定设置有接触块(16)，四个所述定位孔(4)的顶部均设置有定位柱(7)，所述定位柱(7)设于所述接触块(16)上，所述下模座(2)的上方设有上模座(8)，所述定位柱(7)与所述上模座(8)连接，所述下模座(2)的内部开设有冷却水槽(14)，所述冷却水槽(14)的底端固定安装有温控开关(15)，所述冷却水槽(14)的两侧分别连通有进水管(3)和出水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种带防锁死机构的塑料模具，其特征在于：所述下模座(2)顶端的中部开设有成型槽(11)，所述上模座(8)底端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立，韩代军，
申请(专利权)人：深圳市傲立鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：