本实用新型专利技术涉及一种注塑机的注塑装置，包括料箱和输送装置，料箱设置在输送装置上，所述料箱上设有压料装置，压料装置位于料箱内的储料筒上方，压料装置包括支撑板，气缸，压板和滚轮，所述支撑板设置在料箱上方，所述气缸设置在支撑板上，气缸与压板连接，压板位于支撑板下方且位于储料筒的进料口上方，所述滚轮设置在支撑板两侧，滚轮位于料箱上方的平面上，所述平面两端设有磁铁，所述支撑板两端设有金属件，金属件与磁铁对应设置。本实用新型专利技术的一种注塑机的注塑装置能够辅助物料进入输送装置，提升进料速度和加工效率；同时，能够方便料箱进料。箱进料。箱进料。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的注塑装置
[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种注塑机的注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的注塑装置是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注塑装置包括加料装置，物料通过加料装置进入输送装置，现有的加料装置通常竖直设置，依靠物料的重力进入输送装置。但是，有的物料下料速度较慢，导致加工效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够加快物料输送速度，提升进料效率的注塑机的注塑装置。
[0004]具体技术方案如下：一种注塑机的注塑装置，包括料箱和输送装置，料箱设置在输送装置上，所述料箱上设有压料装置，压料装置位于料箱内的储料筒上方，压料装置包括支撑板，气缸，压板和滚轮，所述支撑板设置在料箱上方，所述气缸设置在支撑板上，气缸与压板连接，压板位于支撑板下方且位于储料筒的进料口上方，所述滚轮设置在支撑板两侧，滚轮位于料箱上方的平面上，所述平面两端设有磁铁，所述支撑板两端设有金属件，金属件与磁铁对应设置。
[0005]作为优选方案，所述支撑板上设有连接块，滚轮与连接块连接。
[0006]作为优选方案，所述滚轮有多个，多个滚轮分别设置在支撑板两侧。
[0007]作为优选方案，所述料箱上方设有滑槽，支撑板卡设在滑槽中。
[0008]作为优选方案，所述滑槽设置在料箱两侧，滑槽之间具有开口。
[0009]作为优选方案，所述磁铁凸设在平面上。
[0010]作为优选方案，所述输送装置具有输送筒和螺杆，螺杆设置在输送筒中。
[0011]本技术的技术效果：本技术的一种注塑机的注塑装置能够辅助物料进入输送装置，提升进料速度和加工效率；同时，能够方便料箱进料。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例的一种注塑机的注塑装置的示意图。
[0014]图2是本技术实施例的一种注塑机的注塑装置的截面图。
[0015]图3是本技术图1中A部分的放大图。
[0016]图4是本技术实施例的支撑板移动至料箱一侧时的示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]如图1至图4所示，本实施例的一种注塑机的注塑装置包括料箱1和输送装置2，料箱1设置在输送装置2上。所述料箱1上设有压料装置3，压料装置3位于料箱1内的储料筒4上方。压料装置3包括支撑板31，气缸32，压板33和滚轮34，所述支撑板31设置在料箱1上方，所述气缸32设置在支撑板31上，气缸32与压板33连接，压板33位于支撑板31下方且位于储料筒4的进料口41上方。所述滚轮34设置在支撑板31两侧，滚轮34位于料箱1上方的平面11上，所述平面11两端设有磁铁12。所述支撑板31两端设有金属件5，金属件5与磁铁12对应设置。上述技术方案中，通过设置压料装置3，能够加快物料进入输送装置2的速度。通过设置气缸32，能够驱动压板33升降，通过设置滚轮34，能够使支撑板31左右移动。当压料时，支撑板31移动至储料筒4上方，压板33下行将储料筒内的物料下压进入输送装置2。当需要进料时，支撑板31移动至料箱一侧，进料口41打开。通过设置磁铁和金属件，使得支撑板31移动至打开或压料位置时，能够通过金属件5与磁铁12吸附定位。通过上述技术方案，能够辅助物料进入输送装置，提升进料速度和加工效率。
[0022]本实施例中，所述支撑板31上设有连接块35，滚轮34与连接块35连接，从而方便滚轮与支撑板连接，本实施例中连接块35为L形，使得滚轮34位于支撑板31上方，使支撑板能够容纳在料箱内。所述滚轮34有多个，多个滚轮34分别设置在支撑板31两侧，从而进一步提升支撑板31移动便利性。所述料箱1上方设有滑槽13，支撑板31卡设在滑槽13中，从而对支撑板31进行限位，避免其晃动。所述滑槽13设置在料箱1两侧，滑槽13之间具有开口14，从而使支撑板31移动更平稳。本实施例中，所述磁铁12凸设在平面11上，从而能够对支撑板31的移动进行限位。所述输送装置2具有输送筒21和螺杆22，螺杆22设置在输送筒21中，从而通过螺杆22使物料在输送筒21中移动。
[0023]本实施例的一种注塑机的注塑装置能够辅助物料进入输送装置，提升进料速度和加工效率；同时，能够方便料箱进料。
[0024]以上对本技术的注塑机的注塑装置进行了说明，但是，本技术不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本技术包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注塑装置，包括料箱和输送装置，料箱设置在输送装置上，其特征在于，所述料箱上设有压料装置，压料装置位于料箱内的储料筒上方，压料装置包括支撑板，气缸，压板和滚轮，所述支撑板设置在料箱上方，所述气缸设置在支撑板上，气缸与压板连接，压板位于支撑板下方且位于储料筒的进料口上方，所述滚轮设置在支撑板两侧，滚轮位于料箱上方的平面上，所述平面两端设有磁铁，所述支撑板两端设有金属件，金属件与磁铁对应设置。2.根据权利要求1所述的注塑机的注塑装置，其特征在于，所述支撑板上设有连接块，滚轮与连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勤华，
申请(专利权)人：重庆市潼南区昆仕达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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