本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，公开了一种纳米隔热EVA中间膜生产用搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部设有进料口，承载于搅拌釜用于搅拌物料的搅拌机构，承载于搅拌釜用于加热物料的加热机构，以及，设置于搅拌釜底部用于导出物料的出料组件。本实用新型专利技术通过上述设置，具有搅拌过程中加热更加均匀节能、以及搅拌物料品质更高的优点。以及搅拌物料品质更高的优点。以及搅拌物料品质更高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米隔热EVA中间膜生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备
，特别涉及一种纳米隔热EVA中间膜生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]EVA薄膜又称环保薄膜，是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，具有可生物降解，废弃或燃烧时不会对环境造成伤害的优点，比重轻密度在0.93左右，同时具有无味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，高透明，柔软及坚韧，超强耐低温，抗水，盐份及其他物质，高热帖等特性，EVA薄膜是一种热固性且有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，在EVA中间膜的生产过程中，需要对原料进行搅拌加工。现有市场上的EVA中间膜搅拌装置在生产隔热EVA过程中，存在纳米隔热材料在搅拌过程中加热不均匀的问题，不仅增加了加热耗电量，同时搅拌质量也较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种纳米隔热EVA中间膜生产用搅拌装置，具有搅拌过程中加热更加均匀节能、以及搅拌物料品质更高的优点。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种纳米隔热EVA中间膜生产用搅拌装置，包括：
[0006]搅拌釜，所述搅拌釜的顶部设有进料口；
[0007]承载于所述搅拌釜用于搅拌物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括：转动式装配于所述搅拌釜的搅拌杆、若干固定于所述搅拌杆并沿所述搅拌杆轴线方向布设的第一搅拌桨、以及用于驱动所述搅拌杆转动的驱动组件；
[0008]承载于所述搅拌釜用于加热物料的加热机构，所述加热机构包括：固定于所述搅拌釜用以作为热源的热风机、转动式装配于所述搅拌杆的旋转接头、一端连接于所述热风机的出风口且另一端连接于所述旋转接头的进风管、以及设置于所述搅拌杆及所述搅拌桨内用于传导所述热风机产生的热量的导流组件，所述导流组件与所述进风管通过所述旋转接头相连通；以及，
[0009]设置于所述搅拌釜底部用于导出物料的出料组件。
[0010]实现上述技术方案，首先通过进料口加入物料进入搅拌釜，之后启动驱动组件驱动搅拌杆和第一搅拌桨转动，从而对搅拌釜内的物料进行搅拌混合，在搅拌过程中开启热风机，使其产生的高温空气通过进风管，并经由旋转接头通过导流组件，高温空气在导流组件内通过热传递方式加热搅拌釜内的物料，最后搅拌完成的物料由出料组件导出。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述导流组件包括：设于所述搅拌杆的第一流体通道、开设于所述搅拌桨用于热传导的第二流体通道、以及连接于所述搅拌杆用于连通所述第二流体通道的导管。
[0012]实现上述技术方案，高温空气经由旋转接头依次通过第一流体通道和第二流体通道，之后导管将垂直方向的相邻第二流体通道连通，从而形成通路对搅拌釜内的物料持续加热。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述旋转接头采用单回路旋转接头，所述旋转接头的数量为两个，分别设于搅拌杆的上下两端，所述进风管通过搅拌杆上端的所述旋转接头连通于第一流体通道。
[0014]实现上述技术方案，在搅拌过程中，高温空气从相对静态的进风管通过旋转接头进入旋转的第一流体通道。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌杆下端的所述旋转接头连接有回风管，所述回风管穿过所述搅拌釜外壁并管道连接于所述热风机。
[0016]实现上述技术方案，通过完整热传递行程的热空气经由旋转接头进入回风管，并从回风管进入热风机循环，由于整个热量循环过程为密闭内循环，有效的避免了杂质进入物料从而保证了物料品质。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括：固定于所述搅拌釜的驱动电机、以及连接于所述驱动电机的动力输出端的传动轴，所述传动轴连接有所述搅拌杆。
[0018]实现上述技术方案，启动驱动电机驱动传动轴旋转，从而传动轴带动搅拌杆旋转。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌釜底部设有支撑座，所述支撑座上设有轴承座，所述搅拌杆穿过搅拌釜与轴承座相适配，所述支撑座上设有与搅拌杆相适配的第二密封环。
[0020]实现上述技术方案，第二密封环配合形成密闭空间减少热量损失，在转动过程中轴承座承受搅拌杆的压力，并对搅拌杆限位以避免搅拌杆在转动过程中偏心，第二密封环避免物料泄漏同时使搅拌釜形成密闭空间减少热量损失。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌杆一侧设有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨底部设有若干搅拌叶片。
[0022]实现上述技术方案，第二搅拌桨与第一搅拌桨平衡减小了搅拌杆在转动过程中的偏心率，同时搅拌叶片增加了搅拌面积。
[0023]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌杆和第一搅拌桨之间设有第一密封环。
[0024]实现上述技术方案，第一密封环能够避免高温空气从搅拌杆进入第一搅拌桨时发生泄漏。
[0025]作为本技术的一种优选方案，所述出料组件包括:连接于所述搅拌釜底部的出料管、以及连接于所述出料管的出口阀。
[0026]实现上述技术方案，搅拌完成的物料通过出料管导出，通过出口阀控制物料导出流量。
[0027]作为本技术的一种优选方案，同侧两个所述第一搅拌桨的一端连接有安装架，所述安装架设有与所述搅拌釜内壁相贴合的刮板，所述搅拌釜的一侧设有视窗，且所述搅拌釜位于所述视窗的一侧设有控制面板。
[0028]实现上述技术方案，在搅拌过程中刮板跟随搅拌杆同步转动，从而刮下粘附在装置本体内壁的物料，使其在离心力和重力作用下落至分隔板，通过视窗观察装置本体内物
料的搅拌进度，并通过控制面板分别控制热风机和驱动电机，从而调节加热温度和搅拌速率。
[0029]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0030]本技术通过提供一种纳米隔热EVA中间膜生产用搅拌装置，首先通过进料口加入物料进入搅拌釜，之后启动驱动组件驱动搅拌杆和第一搅拌桨转动，从而对搅拌釜内的物料进行搅拌混合，在搅拌过程中开启热风机，使其产生的高温空气通过进风管，并经由旋转接头通过导流组件，高温空气在导流组件内通过热传递方式加热搅拌釜内的物料，最后搅拌完成的物料由出料组件导出，从而实现在搅拌过程中对物料进行充分均匀的加热，同时加热耗能较低，并且搅拌过程中无杂质进入，提高了搅拌的物料品质。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术内部的结构示意图。
[0033]图2为本技术的结构示意图。
[0034]图3为本技术图1中A处的放大图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米隔热EVA中间膜生产用搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌釜，所述搅拌釜的顶部设有进料口；承载于所述搅拌釜用于搅拌物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括：转动式装配于所述搅拌釜的搅拌杆、若干固定于所述搅拌杆并沿所述搅拌杆轴线方向布设的第一搅拌桨、以及用于驱动所述搅拌杆转动的驱动组件；承载于所述搅拌釜用于加热物料的加热机构，所述加热机构包括：固定于所述搅拌釜用以作为热源的热风机、转动式装配于所述搅拌杆的旋转接头、一端连接于所述热风机的出风口且另一端连接于所述旋转接头的进风管、以及设置于所述搅拌杆及所述搅拌桨内用于传导所述热风机产生的热量的导流组件，所述导流组件与所述进风管通过所述旋转接头相连通；以及，设置于所述搅拌釜底部用于导出物料的出料组件。2.根据权利要求1所述的一种纳米隔热EVA中间膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述导流组件包括：设于所述搅拌杆的第一流体通道、开设于所述搅拌桨用于热传导的第二流体通道、以及连接于所述搅拌杆用于连通所述第二流体通道的导管。3.根据权利要求1所述的一种纳米隔热EVA中间膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述旋转接头采用单回路旋转接头，所述旋转接头的数量为两个，分别设于搅拌杆的上下两端，所述进风管通过搅拌杆上端的所述旋转接头连通于第一流体通道。4.根据权利要求3所述的一种纳米隔热EVA中间膜生产用搅拌装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天聪，姚曙光，侯霄，孔祥寅，张亚军，
申请(专利权)人：济源市舜峰纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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