一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶底部壁体上设有若干个支架，所述搅拌桶顶部壁体上设有顶板，所述顶板中间位置壁体上设有减速电机，所述顶板顶面一侧壁体上设有控制器，所述减速电机底部壁体上设有连接轴，所述连接轴外侧壁体上设有若干个搅拌叶，所述搅拌桶底部壁体上还设有放料机构。本实用新型专利技术所述的一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备，涉及3D打印设备技术领域，通过两个第一弧形挡板与两个第二弧形挡板的设置，便于对出料管进行密封，同时，通过拉杆的设置，便于将两个第一弧形挡板与两个第二弧形挡板同步撑开，进而使得出料更加的均匀。进而使得出料更加的均匀。进而使得出料更加的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备


[0001]本技术涉及3D打印设备
，特别涉及一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池正极材料是由多种材料组成的复合材料，由核心材料、导电剂、粘结剂等材料混合搅拌而成，核心材料也有不同的种类,目前已经市场化的锂电池正极核心材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品，而目前市面上没有专门打印锂离子电池正极材料的3D打印设备，特别是在对正极材料进行混合搅拌时无法将其均匀的导出至挤出机中，进而使得挤出机生产的正极材料制品无法满足3D打印机的打印要求而影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶底部壁体上设有若干个支架，所述搅拌桶顶部壁体上设有顶板，所述顶板中间位置壁体上设有减速电机，所述顶板顶面一侧壁体上设有控制器，所述减速电机底部壁体上设有连接轴，所述连接轴外侧壁体上设有若干个搅拌叶，所述搅拌桶底部壁体上还设有放料机构，所述放料机构包括第一弧形挡板、第二弧形挡板与拉杆。
[0006]优选的，所述放料机构还在搅拌桶底部壁体上设有出料管，所述出料管通过焊接的方式固定安装在搅拌桶底部壁体上，所述放料机构还在搅拌桶底部位于出料管外侧位置的壁体中开设有安装槽。
[0007]优选的，所述第一弧形挡板与所述第二弧形挡板上方一侧壁体上分别设有卡板，所述卡板与对应的第一弧形挡板、第二弧形挡板为一体浇铸成型，并且所述第一弧形挡板与第二弧形挡板分别通过上方的卡板穿插安装在搅拌桶底部的安装槽内一侧。
[0008]优选的，所述卡板一侧壁体中还对称开设有两个固定槽，所述固定槽一侧壁体与安装槽内一侧壁体之间固定连接有压缩弹簧，所述第一弧形挡板与第二弧形挡板内侧下方壁体上分别设有密封块，并且所述密封块位于出料管底部位置，两个所述第二弧形挡板一侧壁体中还分别开设有开槽。
[0009]优选的，所述拉杆顶部壁体上设有外斜面压环，所述外斜面压环两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在拉杆上，并且所述外斜面压环还穿插安装在出料管上，所述外斜面压环外侧壁体挤压与对应的第一弧形挡板与第二弧形挡板上方内壁上，所述拉杆下方壁体上还设有导料管，所述导料管两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在拉杆上，并且所述导料管上方部分壁体嵌套在第一弧形挡板与第二弧形挡板外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术所述的一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备，通过两个第一弧形挡板与两个第二弧形挡板的设置，便于对出料管进行密封，同时，通过拉杆的设置，便于将两个第一弧形挡板与两个第二弧形挡板同步撑开，进而使得出料更加的均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构拆分图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术的拉杆结构示意图。
[0015]图中：1、搅拌桶；2、支架；3、顶板；4、减速电机；5、控制器；6、连接轴；7、搅拌叶；8、放料机构；9、第一弧形挡板；10、第二弧形挡板；11、拉杆；12、安装槽；13、出料管；14、卡板；15、固定槽；16、压缩弹簧；17、密封块；18、开槽；19、外斜面压环；20、导料管。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1底部壁体上设有若干个支架2，搅拌桶1顶部壁体上设有顶板3，顶板3中间位置壁体上设有减速电机4，顶板3顶面一侧壁体上设有控制器5，减速电机4底部壁体上设有连接轴6，连接轴6外侧壁体上设有若干个搅拌叶7，搅拌桶1底部壁体上还设有放料机构8，放料机构8包括第一弧形挡板9、第二弧形挡板10与拉杆11。
[0018]放料机构8还在搅拌桶1底部壁体上设有出料管13，出料管13通过焊接的方式固定安装在搅拌桶1底部壁体上，放料机构8还在搅拌桶1底部位于出料管13外侧位置的壁体中开设有安装槽12。
[0019]第一弧形挡板9与第二弧形挡板10上方一侧壁体上分别设有卡板14，卡板14与对应的第一弧形挡板9、第二弧形挡板10为一体浇铸成型，并且第一弧形挡板9与第二弧形挡板10分别通过上方的卡板14穿插安装在搅拌桶1底部的安装槽12内一侧，通过第一弧形挡板9与第二弧形挡板10的设置，便于对出料管13进行密封。
[0020]卡板14一侧壁体中还对称开设有两个固定槽15，固定槽15一侧壁体与安装槽12内一侧壁体之间固定连接有压缩弹簧16，第一弧形挡板9与第二弧形挡板10内侧下方壁体上分别设有密封块17，并且密封块17位于出料管13底部位置，两个第二弧形挡板10一侧壁体中还分别开设有开槽18。
[0021]拉杆11顶部壁体上设有外斜面压环19，外斜面压环19两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在拉杆11上，并且外斜面压环19还穿插安装在出料管13上，外斜面压环19外侧壁体挤压与对应的第一弧形挡板9与第二弧形挡板10上方内壁上，拉杆11下方壁体上还设有导料管20，导料管20两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在拉杆11上，并且导料管20上方部分壁体嵌套在第一弧形挡板9与第二弧形挡板10外侧，通过拉杆11与外斜面压环19的设置，便于对第一弧形挡板9与第二弧形挡板10进行同步撑开。
[0022]需要说明的是，本技术为一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备，
在使用时，当先将核心材料、导电剂、粘结剂等材料放入到搅拌桶1内，随后，通过控制器5启动减速电机4，进而通过减速电机4带动连接轴6转动，进而使得连接轴6带动外侧壁体上的搅拌叶7在搅拌桶1内转动，进而将搅拌桶1内的材料进行充分的混合，当搅拌桶1内的材料进行充分的混合后，将搅拌桶1底部的拉杆11向下拉动，进而使得拉杆11带动外斜面压环19在出料管13上向下滑动，同时，外斜面压环19在两个第一弧形挡板9与两个第二弧形挡板10内侧壁体之间下滑，由于第一弧形挡板9与第二弧形挡板10内侧壁体呈斜面状，进行通过外斜面压环19的下移，逐步的将按英国第一弧形挡板9与两个第二弧形挡板10分别向一侧撑开并移动，进而使得两个第一弧形挡板9与两个第二弧形挡板10分别通过一侧上方的卡板14在安装槽12内向一侧移动，并将对应的压缩弹簧16压缩，同时第一弧形挡板9与第二弧形挡板10带动内侧下方壁体上的密封块17从出料管13底部向一侧移动，进而使得搅拌桶1内搅拌好的原料均匀的通过出料管13进入到导料管20内，并通过导料管20进入到外部的加热挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)底部壁体上设有若干个支架(2)，所述搅拌桶(1)顶部壁体上设有顶板(3)，所述顶板(3)中间位置壁体上设有减速电机(4)，所述顶板(3)顶面一侧壁体上设有控制器(5)，所述减速电机(4)底部壁体上设有连接轴(6)，所述连接轴(6)外侧壁体上设有若干个搅拌叶(7)，所述搅拌桶(1)底部壁体上还设有放料机构(8)，所述放料机构(8)包括第一弧形挡板(9)、第二弧形挡板(10)与拉杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备，其特征在于：所述放料机构(8)还在搅拌桶(1)底部壁体上设有出料管(13)，所述出料管(13)通过焊接的方式固定安装在搅拌桶(1)底部壁体上，所述放料机构(8)还在搅拌桶(1)底部位于出料管(13)外侧位置的壁体中开设有安装槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于复合材料的锂离子电池正极3D打印设备，其特征在于：所述第一弧形挡板(9)与所述第二弧形挡板(10)上方一侧壁体上分别设有卡板(14)，所述卡板(14)与对应的第一弧形挡板(9)、第二弧形挡板(10)为一体浇铸成型，并且所述第一弧形挡板(9)与第二弧形挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世明，詹云，卫莱，薛楼，
申请(专利权)人：长春交大高能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：