【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔热材料制备，且公开了防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的制备方法及专用生产设备。
技术介绍
1、热塑性聚氨酯弹性体（tpu）具有良好的耐撕裂性能、耐磨性能以及低温柔韧性，正被应用于越来越多的领域和产品中，鞋材、手机套、电线电缆、薄膜、输送带等等，热塑性聚氨酯是通过其母粒颗粒制造成成品的，该母粒具有吸收近红外线的特征，主要应用在建筑玻璃门窗的透明防晒隔热领域。
2、申请号为2021228297442的中国专利技术专利公开了一种用于热塑性聚氨酯造粒设备，包括箱体，箱体的内底壁滑动连接有冷却框，所述箱体的内壁固定连接有加热箱，箱体的上表面安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有圆杆，圆杆的表面固定连接有若干个搅拌臂，圆杆的表面固定连接有两个连接杆。第一电机通过圆杆带动搅拌臂将加热箱内的聚氨酯进行搅拌，进而增加了聚氨酯与电加热板的接触面积，进而提高了聚氨酯在加热时的均匀性，确保聚氨酯成粒后的质量，但上述专利技术中无法根据每次投入的原料量，精准控制原料的加热时间以及搅拌效果。
3、申请号为2019113761198的中国专利技术专利公开了一种热塑性聚氨酯母粒的造粒装置，包括挤压筒和螺旋叶片，所述螺旋叶片横向可转动的安装在挤压筒内部，且螺旋叶片与挤压筒右侧固定的第二驱动电机传动连接，所述挤压筒的左侧设置有冷却室，冷却室的底部斜向焊接固定有滤网，且滤网为三个，滤网的底部固定有铜管，且三个滤网底部的铜管之间互相连通，挤压筒的左侧表面开设有挤出孔，挤出孔为多个。上述专利技术通过在冷却室的底部设置有三个滤网，并且使滤
4、在现有技术中，对防晒隔热热塑性聚氨酯母粒进行造粒时，将多种原料进行加热搅拌时，由于每次投入设备中的原料量存在差异，导致对原料的加热混合效果出现差异，且加热后的原料容易粘结在设备中，粘结的原料经过多次加热将发生质变影响后期使用的问题，同时现有设备中多数采用外部加热的方式对原料进行加热，导致原料受热不均匀，影响母粒的成型效果，且在对原料进行加热时，部分原料将进行结块，现有装置中缺少对结块的原料进行碾碎的工艺，导致最终成型的母粒质量存在严重差异。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的制备方法及专用生产设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、将热塑性聚氨酯tpu、防晒隔热助剂纳米氧化锡锑粉体和纳米铯钨青铜粉体原料投入搅拌釜内在3000r/min的条件下进行快速搅拌混合；
4、s2、将步骤s1中完成混合的混合物投入至防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备内进行共混挤出；
5、s3、将完成共混挤出的混合物通过防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备进行冷却降温；
6、s4、将经过冷却的混合物通过防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备进行造粒和切粒，完成防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的制备。
7、一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，包括隔热釜体，所述隔热釜体外侧设有减震支撑组件，所述隔热釜体顶部中心处设有驱动电机，所述隔热釜体顶部一侧设有进料斗，所述隔热釜体内部上方设有加热搅拌腔，所述进料斗的一端贯穿隔热釜体并伸入加热搅拌腔内，所述隔热釜体内部下方设有共混挤出腔，所述共混挤出腔的外侧设有环形的废气保温腔，所述加热搅拌腔与废气保温腔之间通过废气吸收组件连通；
8、本专利技术通过在加热搅拌腔内设置两组转动板，并通过电控伸缩杆调节两个转动板的转动角度配合设置在电控伸缩杆上的压力传感器对进入加热搅拌腔内的原料量进行计算，同时通过设置在转动板上的感温气囊在受热膨胀时推动伸缩刮板进行伸长，使左右两侧转动板在转动的过程中同步进行对原料的换位以及对原料中的结块进行碾碎，同时通过两个不同状态的转动板上温度传感器检测的温度值配合密封阀使感温气囊内的气体流动方向发生改变，完成对原料的转移。
9、优选的，所述驱动电机的输出轴上设有转动辊，所述转动辊依次贯穿隔热釜体、加热搅拌腔和共混挤出腔，位于所述加热搅拌腔内的转动辊上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动块，所述转动块与转动辊连接，每个所述转动块上呈对称设有一组连接杆，每个所述连接杆远离转动块的一端通过铰接件与转动板连接。
10、优选的，每个所述转动板通过上下两个连接杆与转动辊连接，每个所述转动板远离转动辊的一端开设有伸缩槽，且所述伸缩槽内设有感温气囊，所述转动板通过感温气囊与伸缩刮板连接，所述感温气囊内设有温度传感器，所述温度传感器用于检测加热搅拌腔内的温度，所述感温气囊远离伸缩刮板的一端设有通过连接管与进料口连通，所述连接管内设有密封阀，所述密封阀用于控制连接管与进料口的连通。
11、优选的，所述进料口内设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端设有与进料口密封滑动连接的倒“l”型的伸缩板，位于同一转动板上的多个进料口之间相互连通，且多个所述进料口通过设置在转动板底部的进料管与加热搅拌腔内部下方的连接杆连通。
12、优选的，位于所述共混挤出腔内的转动辊上设有出料口，位于所述加热搅拌腔内部下方的连接杆内设有与进料管连通的进料槽，所述进料槽远离进料管的一端贯穿转动辊并与出料口连通。
13、优选的，位于所述共混挤出腔内的转动辊上设有挤压螺旋叶，所述共混挤出腔的底部设有切粒组件，所述切粒组件包括制冷盘，所述制冷盘内设有制冷组件，所述制冷盘上呈环形阵列设有多组挤出孔，所述制冷盘的中部设有切粒电机，所述切粒电机的输出轴上呈环形阵列设有多个切粒刀。
14、优选的，所述进料斗内设有进料阀，所述进料阀用于控制进料斗与加热搅拌腔的连通与闭合，所述废气吸收组件包括废气吸收管，所述废气吸收管一端贯穿隔热釜体并伸入加热搅拌腔内。
15、优选的，所述废气吸收管另一端与废气处理组件连通，所述废气处理组件与隔热釜体外壁固定连接，所述废气处理组件的下方设有废气回流管，所述废气回流管与废气保温腔连通。
16、优选的，每个所述转动板上均设有转动槽，所述转动槽内设有固定杆，所述固定杆上套设有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆远离固定杆的一端设有连接块，所述电控伸缩杆上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测转动板受到的压力值。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
18、1.本专利技术通过设置在两个感温气囊上的温度传感器对加热搅拌腔中心区域和边侧区域的原料进行实时的温度检测，从而对整个加热搅拌腔内原料的加热效果进行判断，从而使设置在两个转动板上的温度传感器同时对中心区域和边侧区域的原料温度进行采集，有效避免了该装置将部分区域未完成加热融化的原料向共混挤出腔内传输，导致最终切粒成型的母粒质量不达标的问题。
19、2.本专利技术通过在加热搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，所述设备用于实现如权利要求1所述的防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的制备方法，其特征在于，包括隔热釜体，所述隔热釜体外侧设有减震支撑组件，所述隔热釜体顶部中心处设有驱动电机，所述隔热釜体顶部一侧设有进料斗，所述隔热釜体内部上方设有加热搅拌腔，所述进料斗的一端贯穿隔热釜体并伸入加热搅拌腔内，所述隔热釜体内部下方设有共混挤出腔，所述共混挤出腔的外侧设有环形的废气保温腔，所述加热搅拌腔与废气保温腔之间通过废气吸收组件连通。
3.根据权利要求2所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上设有转动辊，所述转动辊依次贯穿隔热釜体、加热搅拌腔和共混挤出腔，位于所述加热搅拌腔内的转动辊上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动块，所述转动块与转动辊连接，每个所述转动块上呈对称设有一组连接杆，每个所述连接杆远离转动块的一端通过铰接件与转动板连接。
4.根据权利要求3所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特
5.根据权利要求4所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特征在于，所述进料口内设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端设有与进料口密封滑动连接的倒“L”型的伸缩板，位于同一转动板上的多个进料口之间相互连通，且多个所述进料口通过设置在转动板底部的进料管与加热搅拌腔内部下方的连接杆连通。
6.根据权利要求5所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特征在于，位于所述共混挤出腔内的转动辊上设有出料口，位于所述加热搅拌腔内部下方的连接杆内设有与进料管连通的进料槽，所述进料槽远离进料管的一端贯穿转动辊并与出料口连通。
7.根据权利要求2所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特征在于，位于所述共混挤出腔内的转动辊上设有挤压螺旋叶，所述共混挤出腔的底部设有切粒组件，所述切粒组件包括制冷盘，所述制冷盘内设有制冷组件，所述制冷盘上呈环形阵列设有多组挤出孔，所述制冷盘的中部设有切粒电机，所述切粒电机的输出轴上呈环形阵列设有多个切粒刀。
8.根据权利要求2所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特征在于，所述进料斗内设有进料阀，所述进料阀用于控制进料斗与加热搅拌腔的连通与闭合，所述废气吸收组件包括废气吸收管，所述废气吸收管一端贯穿隔热釜体并伸入加热搅拌腔内。
9.根据权利要求8所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特征在于，所述废气吸收管另一端与废气处理组件连通，所述废气处理组件与隔热釜体外壁固定连接，所述废气处理组件的下方设有废气回流管，所述废气回流管与废气保温腔连通。
10.根据权利要求3所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特征在于，每个所述转动板上均设有转动槽，所述转动槽内设有固定杆，所述固定杆上套设有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆远离固定杆的一端设有连接块，所述电控伸缩杆上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测转动板受到的压力值。
...【技术特征摘要】
1.一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，所述设备用于实现如权利要求1所述的防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的制备方法，其特征在于，包括隔热釜体，所述隔热釜体外侧设有减震支撑组件，所述隔热釜体顶部中心处设有驱动电机，所述隔热釜体顶部一侧设有进料斗，所述隔热釜体内部上方设有加热搅拌腔，所述进料斗的一端贯穿隔热釜体并伸入加热搅拌腔内，所述隔热釜体内部下方设有共混挤出腔，所述共混挤出腔的外侧设有环形的废气保温腔，所述加热搅拌腔与废气保温腔之间通过废气吸收组件连通。
3.根据权利要求2所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上设有转动辊，所述转动辊依次贯穿隔热釜体、加热搅拌腔和共混挤出腔，位于所述加热搅拌腔内的转动辊上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动块，所述转动块与转动辊连接，每个所述转动块上呈对称设有一组连接杆，每个所述连接杆远离转动块的一端通过铰接件与转动板连接。
4.根据权利要求3所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特征在于，每个所述转动板通过上下两个连接杆与转动辊连接，每个所述转动板远离转动辊的一端开设有伸缩槽，且所述伸缩槽内设有感温气囊，所述转动板通过感温气囊与伸缩刮板连接，所述感温气囊内设有温度传感器，所述温度传感器用于检测加热搅拌腔内的温度，所述感温气囊远离伸缩刮板的一端设有通过连接管与进料口连通，所述连接管内设有密封阀，所述密封阀用于控制连接管与进料口的连通。
5.根据权利要求4所述的一种防晒隔热热塑性聚氨酯母粒的专用生产设备，其特征在于，所述进料口内设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端设有与进料口密封滑动连接的倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天聪，姚曙光，侯霄，张亚军，孔祥寅，苗婷，
申请(专利权)人：济源市舜峰纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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