System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于自动化生产水表的注塑模具制造技术_技高网

一种用于自动化生产水表的注塑模具制造技术

技术编号:40080298 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-17 02:33
本发明专利技术涉及注塑模具生产领域,尤其涉及一种用于自动化生产水表的注塑模具。本发明专利技术提供一种更够准确定位、提前均匀预热避免产生水波纹以及方便去边和脱模的用于自动化生产水表的注塑模具。本发明专利技术提供了这样一种用于自动化生产水表的注塑模具,包括有定模,所述定模正上方滑动式设置有动模,所述动模上侧连通有注塑管,所述定模和所述动模之间设置有用于对镜片进行定位居中的定位部件。通过带动动模往下移动会带动顶架和凸块一起往下移动,凸块会向下移动先接触到弧形挤杆,两根弧形挤杆被凸块挤压往相互靠近的方向移动,两根弧形挤杆便将镜片往中间推动,对镜片进行移动使得镜片居中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具生产领域,尤其涉及一种用于自动化生产水表的注塑模具


技术介绍

1、水表盖将水表盖住后,人们能够通过水表盖中部透明的镜片观察水表的流量以及用量,当前有两种方式制造水表盖,一种是通过胶水将镜片粘在水表盖上,这样难以保证持久的密封性,另一种是采用注塑一体的方式将镜片直接注塑在水表盖上,镜片一体注塑的水表盖随着时间的推移密封性也能够保持良好,因此大部分都采用注塑一体的方式来制造水表盖。

2、注塑前需要将镜片先放置在定模上面,然后对镜片进行定位,定位完成后,往注塑模具通入液化塑料进行注塑,由于镜片的温度远低于液化的塑料的温度,所以容易造成与镜片接触部分的注塑容易产生水波纹,另外注塑完成后,容易产生飞边,不好去除,以及不方便脱模。


技术实现思路

1、为了克服目前注塑模具往注塑模具通入液化塑料进行注塑,由于镜片的温度远低于液化的塑料的温度,所以容易造成与镜片接触部分的注塑容易产生水波纹,另外注塑完成后,容易产生飞边以及不方便脱模的缺点,本专利技术提供一种更够准确定位、提前均匀预热避免产生水波纹以及方便去边和脱模的用于自动化生产水表的注塑模具。

2、技术方案:一种用于自动化生产水表的注塑模具,包括有定模,所述定模正上方滑动式设置有动模,所述定模和所述动模中部均为空心设置,所述动模上侧连通有注塑管,所述定模和所述动模之间设置有用于对镜片进行定位居中的定位部件。

3、此外,特别优选的是,所述定位部件包括有滑动支架,所述定模两侧均固接有所述滑动支架,两个所述滑动支架上均滑动式安装有弧形挤杆,所述弧形挤杆与所述滑动支架之间连接有拉力弹簧,所述动模两侧对称安装有顶架,所述顶架上固接有凸块。

4、此外,特别优选的是,还包括有镜片预热部件,所述镜片预热部件设置于所述定模上,所述镜片预热部件用于对镜片进行预热,所述镜片预热部件包括有安装架,所述安装架固接于所述定模底部,转轴一端转动式连接于所述安装架上,所述转轴中部以键连接的方式安装有柱齿轮,所述转轴另一端安装有转板,所述转板上部两侧对称安装有两根用于加热镜片的喷管,所述弧形挤杆一侧固接有齿条架,所述齿条架与所述柱齿轮啮合。

5、此外,特别优选的是,还包括有刮除部件,所述刮除部件设置于所述转板上,所述刮除部件用于对模具注塑后所产生的边缘多余部分进行剔除,所述刮除部件包括有滑动块,所述滑动块滑动式设于定模内壁,所述滑动块上下两侧固接有橡胶块,所述滑动块滑动式设置有用于剔除边缘多余部分的刮刀,所述刮刀与所述滑动块之间连接有压力弹簧,所述转板上固接有凹斜块,所述凹斜块的左右两侧面中的一个侧面与凹斜块的底面垂直,所述凹斜块的左右两侧面中的另一个侧面为斜面,所述凹斜块的两面均会与刮刀接触。

6、此外,特别优选的是,还包括有顶柱,所述顶柱对称式滑动安装于所述定模内,所述顶柱穿过所述定模,所述顶柱与所述定模之间连接有复位弹簧,所述齿条架上固接有弧形架,所述弧形架与所述顶柱接触。

7、此外,特别优选的是,还包括有橡胶垫,所述橡胶垫固接于弧形挤杆的内侧。

8、本专利技术的有益效果:

9、1、通过带动动模往下移动会带动顶架和凸块一起往下移动,凸块会向下移动先接触到弧形挤杆,两根弧形挤杆被凸块挤压往相互靠近的方向移动,拉力弹簧随之压缩,两根弧形挤杆便将镜片往中间推动,对镜片进行移动使得镜片居中,顶架带动凸块继续往下移动,当顶架的外侧面与两根弧形挤杆接触时,便会推动两根弧形挤杆进一步朝相互远离的方向移动,拉力弹簧随之拉伸,便可使得弧形挤杆远离定模和动模重合的位置,使得弧形挤杆不会影响动模和定模的接触。

10、2、当弧形挤杆往复移动时,弧形挤杆会带动齿条架往复移动,齿条架往复移动会带动柱齿轮和转轴正反旋转,然后带动转板与喷管沿着镜片的圆周方向正反转动,喷管内的热风便可对镜片的圆周方向进行预热,这样能够提高镜片圆周方向的温度,当液化的塑料注入定模和动模之间的空腔之后,由于镜片圆周方向的温度先提升高了,液化的塑料与镜片接触,避免液化的塑料与镜片接触的部分由于温度更低导致先凝固,这样可以避免注塑的部分产生水波纹。

11、3、两根弧形挤杆朝相互靠近的方向移动复位会通过齿条架带动柱齿轮顺时针转动,使得转板和凹斜块顺时针转动,同时使得斜块的斜面会带动刮刀往上移动,压力弹簧随之压缩,刮刀会移动至注塑好的水表盖、镜片和定模的交界处,刮刀与镜片接触后,转板才会带动刮刀和滑动块一起转动,这样刮刀可以将水表盖注塑后溢出的飞边剔除,这样,可避免注塑后的水表盖粘连在定模上,避免水表盖取出时因为水表盖粘连在定模上而导致水表盖破碎。

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【技术保护点】

1.一种用于自动化生产水表的注塑模具,其特征是,包括有定模,所述定模正上方滑动式设置有动模,所述定模和所述动模中部均为空心设置,所述动模上侧连通有注塑管,所述定模和所述动模之间设置有用于对镜片进行定位居中的定位部件。

2.如权利要求1所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具,其特征是,所述定位部件包括有滑动支架,所述定模两侧均固接有所述滑动支架,两个所述滑动支架上均滑动式安装有弧形挤杆,所述弧形挤杆与所述滑动支架之间连接有拉力弹簧,所述动模两侧对称安装有顶架,所述顶架上固接有凸块。

3.如权利要求2所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具,其特征是,还包括有镜片预热部件,所述镜片预热部件设置于所述定模上,所述镜片预热部件用于对镜片进行预热,所述镜片预热部件包括有安装架,所述安装架固接于所述定模底部,转轴一端转动式连接于所述安装架上,所述转轴中部以键连接的方式安装有柱齿轮,所述转轴另一端安装有转板,所述转板上部两侧对称安装有两根用于加热镜片的喷管,所述弧形挤杆一侧固接有齿条架,所述齿条架与所述柱齿轮啮合。

4.如权利要求3所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具,其特征是,还包括有刮除部件,所述刮除部件设置于所述转板上,所述刮除部件用于对模具注塑后所产生的边缘多余部分进行剔除,所述刮除部件包括有滑动块,所述滑动块滑动式设于定模内壁,所述滑动块上下两侧固接有橡胶块,所述滑动块滑动式设置有用于剔除边缘多余部分的刮刀,所述刮刀与所述滑动块之间连接有压力弹簧,所述转板上固接有凹斜块,所述凹斜块的左右两侧面中的一个侧面与凹斜块的底面垂直,所述凹斜块的左右两侧面中的另一个侧面为斜面,所述凹斜块的两面均会与刮刀接触。

5.如权利要求3所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具,其特征是,还包括有顶柱,所述顶柱对称式滑动安装于所述定模内,所述顶柱穿过所述定模,所述顶柱与所述定模之间连接有复位弹簧,所述齿条架上固接有弧形架,所述弧形架与所述顶柱接触。

6.如权利要求2所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具,其特征是,还包括有橡胶垫,所述橡胶垫固接于弧形挤杆的内侧。

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【技术特征摘要】

1.一种用于自动化生产水表的注塑模具,其特征是,包括有定模,所述定模正上方滑动式设置有动模,所述定模和所述动模中部均为空心设置,所述动模上侧连通有注塑管,所述定模和所述动模之间设置有用于对镜片进行定位居中的定位部件。

2.如权利要求1所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具,其特征是,所述定位部件包括有滑动支架,所述定模两侧均固接有所述滑动支架,两个所述滑动支架上均滑动式安装有弧形挤杆,所述弧形挤杆与所述滑动支架之间连接有拉力弹簧,所述动模两侧对称安装有顶架,所述顶架上固接有凸块。

3.如权利要求2所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具,其特征是,还包括有镜片预热部件,所述镜片预热部件设置于所述定模上,所述镜片预热部件用于对镜片进行预热,所述镜片预热部件包括有安装架,所述安装架固接于所述定模底部,转轴一端转动式连接于所述安装架上,所述转轴中部以键连接的方式安装有柱齿轮,所述转轴另一端安装有转板,所述转板上部两侧对称安装有两根用于加热镜片的喷管,所述弧形挤杆一侧固接有齿条架,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪林子郑美娟纪小虎李路林华
申请(专利权)人:安徽银波仪表科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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