一种具有二次注塑功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有二次注塑功能的注塑模具，该注塑模具包括前模、模芯和后模，前模中开设有主流道和与其连通的侧流道，模芯的内部设有活动环、前封板、内置电机和齿轮轴，后模设有后封凸块，模芯开设有主导流道和侧导流道，前封板和后封凸块之间设有一圈能够通过活动环调整位置的活动芯块；活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端时，围成第一成型腔；活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置时，围成第二成型腔。本实用新型专利技术注塑模具结构设计合理，内置电机可以带动活动芯块进行模内运动，这样即可在一次注塑结束后形成二次注塑所需的新成型腔，能够生产制造表面充满柔感的齿轮轴状注塑件。感的齿轮轴状注塑件。感的齿轮轴状注塑件。

【技术实现步骤摘要】
一种具有二次注塑功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种具有二次注塑功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]二次注塑成型可以使产品的表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。针对如图4所示的表面充满柔感的齿轮轴状注塑件，其由一次注塑零件18和包覆在其外侧的二次注塑零件19构成；一次注塑零件18为柱形杆状结构，起主要支撑作用；二次注塑零件19为柔性齿轮轴。
[0003]传统二次注塑需要将第一次注塑完成的零件取出，由于模具的合模开模处及加料口都会有一定的瑕疵，零件取出冷却后还需要进行一定的打磨和修整，然后在将零件放入二次成型的模具内进行二次的成型，然后再进行二次的打磨和修整，工序较为复杂，浪费人力物力，而且至少需要两台注塑机和两套模具，模具成本较高。
[0004]现有技术中缺少用于生产上述齿轮轴状注塑件的注塑模具，因此，有必要提供一种注塑模具及其注塑方法，该注塑模具具有二次注塑功能，能够生产表面充满柔感的齿轮轴状注塑件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种具有二次注塑功能的注塑模具，该注塑模具包括前模、模芯和后模，所述前模中开设有主流道和与其连通的侧流道，所述模芯的内部设有活动环、前封板、内置电机和齿轮轴，所述活动环的外周面均匀设有与齿轮轴相互啮合的齿槽，所述齿轮轴与内置电机的输出轴固定，所述模芯的内部开设有空腔，所述活动环靠近前模的开口端固定有前封板，所述前封板的一侧面与空腔侧壁相抵，所述后模设有与空腔配合的后封凸块，所述模芯开设有主导流道和侧导流道，所述前封板和后封凸块之间设有一圈能够通过活动环调整位置的活动芯块；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端时，所述后模的后封凸块、活动芯块、前封板共同围成用于成型一次注塑零件的第一成型腔；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置时，所述后封凸块、活动芯块、前封板、一次注塑零件共同围成用于成型二次注塑零件的第二成型腔。
[0008]进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述前封板上开设有中心通孔和侧通孔。
[0009]进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述主流道经主导流道、侧通孔始终与第一成型腔连通。
[0010]进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述活动环带动活动芯块位移
至目标位置时，所述侧流道刚好经侧导流道、侧通孔与第二成型腔连通。
[0011]进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述侧通孔设有一组或多组，所有侧通孔距离中心通孔的距离相等。
[0012]进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述前封板、后封凸块对称开设有一圈导向斜槽，所述活动芯块的两端固定有滑动限制在对应导向斜槽中的滑柱。
[0013]进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述后封凸块中设有冷却水道，且冷却水道的位置与导向斜槽的位置相互错开。
[0014]进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述注塑模具的底部设有用于带动前模、后模位移的开合模机构，所述开合模机构包括底座、支撑座、双轴外置电机、第一丝杆、第一推板、第二丝杆和第二推板，所述模芯的底端通过支撑座与底座固定，所述支撑座中嵌入固定有双轴外置电机，所述双轴外置电机的两输出轴分别固定有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的外侧套设有与前模底端固定的第一推板，所述第二丝杆的外侧套设有与后模底端固定的第二推板。
[0015]进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述底座的上侧沿长度方向开设有轨槽，所述第一推板和第二推板的底端安装有能够沿轨槽滚动的轨轮。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术提供的注塑模具结构设计合理，其增设有模芯和位于其内的活动环、前封板以及活动芯块，内置电机可以带动活动芯块进行模内运动，这样即可在一次注塑结束后形成二次注塑所需的新成型腔，通过这种方式能够生产制造表面充满柔感的齿轮轴状注塑件。
[0018]2、本技术中只需要一套模具就可以实现多种二次注塑件的生产，可大幅减少人力物力的投入，提高生产效率。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术中第一成型腔的形成原理示意图；
[0022]图2为本技术中第二成型腔的形成原理示意图；
[0023]图3为本技术中齿轮轴状注塑件的结构示意图；
[0024]图4为本技术中产品的结构示意图；
[0025]图5为本技术中活动环、前封板及齿轮轴的位置示意图；
[0026]图6为本技术中前封板的结构示意图；
[0027]图7为本技术中活动芯块的一种分布状态示意图；
[0028]图8为本技术中活动芯块的另一种分布状态示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
前模，2
‑
模芯，3
‑
后模，4
‑
主流道，5
‑
侧流道，6
‑
活动环，7
‑
前封板，8
‑
主导流道，
9
‑
侧导流道，10
‑
定位凸起，11
‑
内置电机，12
‑
齿轮轴，13
‑
活动芯块，14
‑
后封凸块，15
‑
第一成型腔，16
‑
注射喷嘴，17
‑
第二成型腔，18
‑
一次注塑零件，19
‑
二次注塑零件，20
‑
冷却水道，21
‑
底座，22
‑
支撑座，23
‑
双轴外置电机，24
‑
第一丝杆，25
‑
第一推板，26
‑
第二丝杆，27
‑
第二推板，28
‑
导向斜槽，29
‑
滑柱，30
‑
中心通孔，31
‑
侧通孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：该注塑模具包括前模、模芯和后模，所述前模中开设有主流道和与其连通的侧流道，所述模芯的内部设有活动环、前封板、内置电机和齿轮轴，所述活动环的外周面均匀设有与齿轮轴相互啮合的齿槽，所述齿轮轴与内置电机的输出轴固定，所述模芯的内部开设有空腔，所述活动环靠近前模的开口端固定有前封板，所述前封板的一侧面与空腔侧壁相抵，所述后模设有与空腔配合的后封凸块，所述模芯开设有主导流道和侧导流道，所述前封板和后封凸块之间设有一圈能够通过活动环调整位置的活动芯块；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端时，所述后模的后封凸块、活动芯块、前封板共同围成用于成型一次注塑零件的第一成型腔；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置时，所述后封凸块、活动芯块、前封板、一次注塑零件共同围成用于成型二次注塑零件的第二成型腔。2.根据权利要求1所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述前封板上开设有中心通孔和侧通孔。3.根据权利要求2所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述主流道经主导流道、侧通孔始终与第一成型腔连通。4.根据权利要求2所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述活动环带动活动芯块位移至目标位置时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，
申请(专利权)人：常州煜明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：