一种电机定子铁芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子铁芯注塑模具，包括：下模和上模，下模，包括模框和下模仁和中心圆柱凸台，模框上端设置有用于安装下模仁的第一安装槽、下端设置有用于安装中心圆柱凸台的第二安装槽，下模仁四周均设置有缺口槽，缺口槽内安装有镶块，下模仁中间设置有用于放置电机定子铁芯的放置槽，放置槽与电机定子铁芯之间存在第一间隙，放置槽底部与第一安装槽底部存在第二间隙，上模的下端面设置有定位凸台，定位凸台与电机定子铁芯的上端面的轮廓相匹配、且之间存在第三间隙，第一间隙、第二间隙和第三间隙用于成型电机定子铁芯表面的绝缘层，采用上述模具，绝缘层的尺寸精度高，同心度好。同心度好。同心度好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铁芯注塑模具


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机定子铁芯注塑模具。

技术介绍

[0002]轴向磁场电机定子铁芯形状为空心圆环，并沿一侧周向开有一定数量的槽，槽内放入通电的铜线用于提供电能输入。电机运行中由于铜线通电且定子铁芯本身具有导电性，所以需要对定子铁芯与铜线接触的面进行绝缘处理。由于电机运行中通电铜线和铁芯都会产生热量，所以定子铁芯的绝缘层不仅需要满足绝缘，还需要具有较好的耐热，导热和机械性能。
[0003]目前常用的做法是在电机定子铁芯表面注塑一层绝缘层，然而，电机定子铁芯对同心度要求很高，要求上下圆孔同心度为φ0.05mm，由于圆孔为全塑件，考虑注塑后收缩变形问题，模具上的圆孔同心度一定要控制在0.02mm以内。正常模具设计有两种方案，一是做整体的，用同一个基准，这样加工误差会减小，但是后期调整很困难；另一种是做镶拼的，便于模具后期可以根据实际情况调整，但是镶拼会有间隙，每次拆装都会存在误差。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种电机定子铁芯注塑模具，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种电机定子铁芯注塑模具，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种电机定子铁芯注塑模具，包括：
[0007]下模，包括模框和下模仁和中心圆柱凸台，所述模框上端设置有用于安装所述下模仁的第一安装槽、下端设置有用于安装所述中心圆柱凸台的第二安装槽，所述下模仁四周均设置有缺口槽，所述缺口槽内安装有镶块，所述下模仁中间设置有用于放置电机定子铁芯的放置槽，所述放置槽的形状与所述电机定子铁芯轮廓相适配、且之间存在第一间隙，所述放置槽底部与所述第一安装槽底部存在第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙用于成型所述电机定子铁芯四周和下端面的绝缘层，所述中心圆柱凸台顶部穿入电机定子铁芯的空心圆孔内；
[0008]上模，其下端面设置有定位凸台，所述定位凸台与电机定子铁芯的上端面的轮廓相匹配、且之间存在第三间隙，所述第三间隙用于成型所述电机定子铁芯上端面的绝缘层，所述上模中心处设置有与所述第一间隙和所述第二间隙连通的注塑管道。
[0009]进一步地，所述第一安装槽中任意相邻的两侧壁设置有第一倾斜面、另外两个侧壁设置成直面，与设置有第一倾斜面的所述第一安装槽侧壁直接接触的所述镶块也配合设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面和所述第一倾斜面的倾斜角度相同。
[0010]进一步地，所述第一倾斜面的倾斜角度处于85
°
～90
°
之间。
[0011]进一步地，所述镶块远离所述第一安装槽侧壁的一端设置有限位卡块。
[0012]进一步地，所述下模仁在所述电机定子铁芯齿部间隙处排布有一圈竖直的第一圆孔，所述模框设置有与所述第一圆孔贯通的第二圆孔，所述上模的下端面设置有与所述第一圆孔对应的圆弧槽，所述圆弧槽、所述第一圆孔和所述第二圆孔贯通且插入有定位销，所述定位销与所述模框固定连接。
[0013]进一步地，所述上模内设置有多个相互连通的通道，所述通道内设置有冷水管道。
[0014]进一步地，所述模框的四角设置有向上的限位凸起，所述上模下端面配合设置限位凹槽。
[0015]进一步地，所述模框围绕所述中心圆柱凸台设置有多个贯穿的透气孔，所述透气孔与所述第二圆孔间隔设置。
[0016]本技术的有益效果为：本申请中尤其在下模仁的四周设计缺口槽，通过在缺口槽内安装镶块来调整下模仁的位置，在安装使用时，先根据三坐标测量结果，将下模仁的同心度调整好，再将镶块装入到缺口槽内，在安装过程中，及时调整，确保同心度在0.02mm以内，从而使绝缘层的厚度尺寸精度更高，绝缘层厚度均匀，绝缘层的成型工艺简单，适合于批量生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中电机定子铁芯注塑模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中电机定子铁芯注塑前后的示意图；
[0020]图3为本技术实施例中电机定子铁芯注塑模具的俯视图；
[0021]图4为图3中A
‑
A处剖视图；
[0022]图5为图4中B处放大图；
[0023]图6为本技术实施例中上模的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例中电机定子铁芯注塑模具（省略上模）的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例中模框的结构示意图；
[0026]图9为图8中C处放大图。
[0027]附图标记：1、下模仁；2、中心圆柱凸台；3、镶块；4、电机定子铁芯；5、上模；6、定位凸台；7、注塑管道；8、第一倾斜面；9、限位卡块；10、第一圆孔；11、第二圆孔；12、模框；13、圆弧槽；14、定位销；15、冷水管道；16、限位凸起；17、限位凹槽；18、透气孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]如图1
‑
9所示的电机定子铁芯注塑模具，包括：
[0030]下模，包括模框12和下模仁1和中心圆柱凸台2，模框12上端设置有用于安装下模仁1的第一安装槽、下端设置有用于安装中心圆柱凸台2的第二安装槽，下模仁1四周均设置有缺口槽，缺口槽内安装有镶块3，下模仁1中间设置有用于放置电机定子铁芯4的放置槽，放置槽的形状与电机定子铁芯4轮廓相适配、且之间存在第一间隙，放置槽底部与第一安装槽底部存在第二间隙，第一间隙和第二间隙用于成型电机定子铁芯4四周和下端面的绝缘层，中心圆柱凸台2顶部穿入电机定子铁芯4的空心圆孔内；
[0031]上模5，其下端面设置有定位凸台6，定位凸台6与电机定子铁芯4的上端面的轮廓相匹配、且之间存在第三间隙，第三间隙用于成型电机定子铁芯4上端面的绝缘层，上模5中心处设置有与第一间隙和第二间隙连通的注塑管道7。
[0032]本技术提供了一种电机定子铁芯注塑模具，用于对如图2左侧电机定子铁芯表面注塑一层绝缘层，得到如图2右侧注塑有绝缘层的电机定子铁芯，在注塑过程中，定子组件对尺寸、同心度要求很高，要求上下圆孔同心度为φ0.05mm，由于圆孔为全塑件，考虑注塑后收缩变形问题，模具上的圆孔同心度一定要控制在0.02mm以内，目前为了保证注塑质量，模具设计大多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，包括：下模，包括模框（12）和下模仁（1）和中心圆柱凸台（2），所述模框（12）上端设置有用于安装所述下模仁（1）的第一安装槽、下端设置有用于安装所述中心圆柱凸台（2）的第二安装槽，所述下模仁（1）四周均设置有缺口槽，所述缺口槽内安装有镶块（3），所述下模仁（1）中间设置有用于放置电机定子铁芯（4）的放置槽，所述放置槽的形状与所述电机定子铁芯（4）轮廓相适配、且之间存在第一间隙，所述放置槽底部与所述第一安装槽底部存在第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙用于成型所述电机定子铁芯（4）四周和下端面的绝缘层，所述中心圆柱凸台（2）顶部穿入电机定子铁芯（4）的空心圆孔内；上模（5），其下端面设置有定位凸台（6），所述定位凸台（6）与电机定子铁芯（4）的上端面的轮廓相匹配、且之间存在第三间隙，所述第三间隙用于成型所述电机定子铁芯（4）上端面的绝缘层，所述上模（5）中心处设置有与所述第一间隙和所述第二间隙连通的注塑管道（7）。2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述第一安装槽中任意相邻的两侧壁设置有第一倾斜面（8）、另外两个侧壁设置成直面，与设置有第一倾斜面（8）的所述第一安装槽侧壁直接接触的所述镶块（3）也配合设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面和所述第一倾斜面（8）的倾斜角度相同。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈为飞，
申请(专利权)人：常州煜明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：