一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于脱模的注塑模具，包括冲压底座，冲压底座的顶部活动套接有助推器，助推器的中部活动套接有位于冲压底座顶面的助推器限位板，助推器的顶部活动套接有位于助推器限位板顶面的光滑柱限位板，光滑柱限位板中部的两侧固定套接有光滑柱，两个光滑柱的底部活动套接有推进板，推进板的顶面固定连接有制冷箱子，制冷箱子的中部活动套装有位于推进板顶面的伸缩器，制冷箱子的中部开设有输水管；本实用新型专利技术通过输水管的设置，导致制冷箱子内的温度急剧下降，减少了单个产品的成型速度，增加了工作效率；通过设有助推器和伸缩器的设置，避免了灼伤手部的风险，进一步加快了生产效率。进一步加快了生产效率。进一步加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地涉及一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型模具是一种注射兼模塑的成型的模板。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。是常见的工业批量生产的重要的加工手段。
[0003]传统的注塑模具是将熔融状态的物料注射到模具当中，给模具加压，等待一段时间的冷却之后，待物料成型，将模板打开取出成型的物料，因而传统的注塑模具费时费力，加工效率底，塑型效果不加；
[0004]现有的注塑模具虽然采取了机械化的操作手段，节省了人力，但是脱模效果不是十分的理想，物料成型的冷却过程依旧很长，设备的模具无法及时降温，造成物料的局部不能得到完全冷却成型，而粘连在模具表面发生形变，导致成品出现质量问题；
[0005]现有的注塑模由于无法实现自动脱模过程，成型的产品由于短时间内温度还没能降到足够低，触碰有灼伤手部的风险；
[0006]现有的注塑模具虽然注塑效率大幅度提高，但是注塑的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括冲压底座（1），其特征在于：所述冲压底座（1）的顶部活动套接有助推器（2），所述助推器（2）的中部活动套接有位于冲压底座（1）顶面的助推器限位板（3），所述助推器（2）的顶部活动套接有位于助推器限位板（3）顶面的光滑柱限位板（4），所述光滑柱限位板（4）中部的两侧固定套接有光滑柱（5），两个所述光滑柱（5）的底部活动套接有推进板（6），所述推进板（6）的中部与助推器（2）的顶端进行螺纹连接，所述推进板（6）的顶面固定连接有制冷箱子（9），所述制冷箱子（9）的中部活动套装有位于推进板（6）顶面的伸缩器（8），所述制冷箱子（9）的中部开设有输水管（12），两个所述光滑柱（5）的顶端卡接有位于制冷箱子（9）上表面的模具板（10），所述模具板（10）的顶面活动连接有冲压顶板（11），所述冲压顶板（11）的底部固定连接有液压杆（7）的一端，所述液压杆（7）的另一端与冲压底座（1）进行固定安装。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述助推器（2）包括助推器底板（201），所述助推器底板（201）的顶面固定连接有助推头（202），所述助推头（202）的顶面固定连接有助推杆（203），所述助推杆（203）的顶部开设有螺纹（204）。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述冲压底座（1）包括冲压座底板（101），所述冲压座底板（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义，
申请(专利权)人：大连至优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：