一种连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及工厂冲压模具技术领域，且公开了一种连续冲压模具，包括冲压架，所述冲压架顶部下表面的一侧均固定连接有第一斡旋杆，所述第一斡旋杆的内壁活动连接有第二斡旋杆，所述冲压架顶部的下表面开设有压力杆孔，所述冲压架顶部的下表面固定连接有第一拉伸杆，所述第一拉伸杆的内壁固定连接有上模板，所述冲压架底部的上表面固定连接有冲压固定板，所述冲压固定板的上表面固定连接有下模固定板。本实用新型专利技术通过在连续冲压模具的上模板的一侧安装一个自动滚动刷，球轮内有内能电池可以在上模板的滚轴线来回滚动，实现了连续冲压模具工作时也能清扫下模板上残留的料渣以及滴落的水油混合物的功能。及滴落的水油混合物的功能。及滴落的水油混合物的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模具


[0001]本技术涉及工厂冲压模具
，更具体地涉及一种连续冲压模具。

技术介绍

[0002]连续冲压模具是在传统的冲压模具上增加剪裁、冲压或变形的多道工序，在冲压过程中将冲压材料带朝着一个方向进行，能够达到高效的生产效率且减少了多工序使用多种模具机而降低生产成本，连续冲压模具相比于冲压模具是更成熟的一项工业技术。
[0003]连续冲压模具由上下固定冲压模板、凹凸模崩刀、料带卡槽、挤压冲模、因压冲模等结构构成。
[0004]一般现有技术大多是对连续冲压模具的刀头进行改良，目的是避免冲件毛边或者对于卡料的精准性调节的优化，确保冲压模具的形状，但是当连续冲压模具工作中，冲压件在冲压过程中存在掉渣及包括机器中加热冷出水和润滑冲件的油滴都会积压落在冲压模具上的问题，长此以往会导致冲压件的形变，冲压模具的损坏，从而工作效率下降，除此之外，混入水油的料渣不能直接熔融处理，增加处理成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种连续冲压模具，以解决上述背景技术中存在的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具，包括冲压架（1），其特征在于：所述冲压架（1）顶部下表面的一侧均固定连接有杆Ⅰ（2），所述杆Ⅰ（2）的内壁活动连接有杆Ⅱ（3），所述冲压架（1）顶部的下表面开设有压力杆孔（101），所述冲压架（1）顶部的下表面固定连接有第一拉伸杆（102），所述第一拉伸杆（102）的内壁固定连接有上模板（12），所述冲压架（1）底部的上表面固定连接有冲压固定板（4），所述冲压固定板（4）的上表面固定连接有下模固定板（7），所述下模固定板（7）的上表面活动连接有下模板（8），所述下模板（8）的一侧固定连接有收渣筛（5），所述收渣筛（5）一侧的下方放置有涡轮过滤器（6），所述冲压固定板（4）上表面的四周均固定连接有杆座（9），所述杆座（9）的内壁活动连接有弹簧压力杆（10），所述弹簧压力杆（10）上端的外壁活动套接有摩擦环（11）。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述下模固定板（7）的上表面开设有连接杆（701），所述下模固定板（7）的上表面开设有圆杆（702），所述下模板（8）的结构包括有第一冲压模板（801），所述第一冲压模板（801）上表面开设有螺母孔（805），所述螺母孔（805）的内壁活动连接有螺母（802），所述第一冲压模板（801）的上表面开设有螺栓孔（804），所述螺栓孔（804）的内壁活动连接有螺栓（803），所述第一冲压模板（801）的上表面固定连接有进料固定板（806），所述第一冲压模板（801）上表面的中部开设有凹槽（807），所述第一冲压模板（801）上表面的一侧固定连接有定型环（808），所述第一冲压模板（801）上表面的一端固定连接有收渣筛（5）。3.根据权利要求2所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述上模板（12）的结构包括有第二冲压模板（1201），所述第二冲压模板（1201）的上表面开设有固定杆孔（1202），所述固定杆孔（1202）的内壁活动连接有固定杆（1203），所述固定杆（1203）的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵菊香，
申请(专利权)人：大连至优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：