一种金属保护盖板的冲压模具制造技术

一种金属保护盖板的冲压模具，包括上模组件和下模组件；上模组件设有上模座、上垫板、上夹板和上脱板；下模组件下模板、下垫板和下模座；上夹板的内部设有翻边模和压包冲孔凸模；下模板的顶部设有翻边成型腔；翻边成型腔的内部设有压包冲孔凹模；当上模组件与下模组件合模时，翻边模的底部延伸至翻边成型腔，使得盖板的翻边部冲压成型；压包冲孔凸模与压包冲孔凹模冲压成型盖板的凹腔、压包部和通孔。本申请通过翻边模、压包冲孔凸模和压包冲孔凹模分对盖板落料进行冲压加工，使得盖板能够在一次冲压加工中就可以同时得到翻边部、压包部、通孔和凹腔，减少了盖板加工的冲压加工次数，从而减少了盖板加工的时间，提高了盖板加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属保护盖板的冲压模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种金属保护盖板的冲压模具。

技术介绍

[0002]金属保护盖板一般用于发动机法兰及圆形孔的保护，加工好的金属保护盖板是一个圆形零件，上面均布着一些不同数量及直径的圆孔。现有的一种金属保护盖板3，如图8所示，所示的盖板3分别设有翻边部31、凹腔32、压包部33和通孔34，而在现有技术中，盖板3原料需要通过四次冲压加工后，才能分别加工得到所述翻边部31、所述凹腔32、所述压包部33和所述通孔34，从而导致盖板3加工成型的时间长，加工成型效率低下。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种金属保护盖板的冲压模具，解决了现有金属保护盖板加工效率低下的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种金属保护盖板的冲压模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件从上到下依次设有上模座、上垫板、上夹板和上脱板；所述下模组件从上到下依次设有下模板、下垫板和下模座；所述上夹板的内部设有翻边模和压包冲孔凸模；所述压包冲孔凸模设置于所述翻边模的内部，且所述压包冲孔凸模的顶部与所述上模座连接；所述下模板的顶部设有翻边成型腔；所述翻边成型腔的内部设有压包冲孔凹模；当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述翻边模的底部延伸至所述翻边成型腔，使得盖板的翻边部冲压成型；当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述压包冲孔凸模与所述压包冲孔凹模冲压成型盖板的凹腔、压包部和通孔。
[0006]具体地，所述压包冲孔凸模的底面与所述翻边模的底面之间设有冲压间隙；当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述压包冲孔凹模的顶部延伸至所述冲压间隙，使得盖板的凹腔冲压成型。
[0007]具体地，所述压包冲孔凸模的底部设有向下延伸的压包凸起部；所述压包冲孔凹模的底部设有压包凹陷部；当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述压包凸起部卡装与所述压包凹陷部，使得盖板的压包部冲压成型。
[0008]具体地，所述压包冲孔凸模的中心设有冲压成型孔；所述压包冲孔凹模的中心设有冲压头，所述冲压头与所述压包凹陷部连通；当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述冲压头与所述冲压成型孔配合，可使得盖板的通孔冲压成型。
[0009]更优地，所述上模组件还设有推料连接模；所述推料连接模设置于所述翻边模的内部，且所述推料连接模的底部与所述压包冲孔凸模的顶部连接；所述推料连接模的与所述机台的推杆连接，使得所述推料连接模可在所述翻边模的内沿着竖直方向移动，且所述推料连接模的移动可带动所述压包冲孔凸模在所述翻边模内移动。
[0010]更优地，所述下模组件还包括弹性退料圈；所述弹性退料圈的底部通过连接件与
所述下垫板固定连接，所述弹性退料圈的顶部与所述压包冲孔凹模的底部连接。
[0011]更优地，所述上模组件还设有导向弹簧；所述导向弹簧的一端与所述上脱板连接，所述导向弹簧的另一端与所述上模座连接。更优地，所述上模组件设有导向柱；所述下模组件设有导向套；当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述导向柱卡装与所述导向套内。
[0012]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0013]本申请通过翻边模、压包冲孔凸模和压包冲孔凹模分对盖板落料进行冲压加工，使得盖板能够在一次冲压加工中就可以同时得到翻边部、压包部、通孔和凹腔，减少了盖板加工的冲压加工次数，从而减少了盖板加工的时间，提高了盖板加工的效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一个实施例的冲压模具的结构示意图；
[0015]图2是本技术一个实施例的上模组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术一个实施例的下模组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术一个实施例的翻边模、压包冲孔凸模和推料连接模之间的连接示意图；
[0018]图5是本技术一个实施例的压包冲孔凸模的结构示意图；
[0019]图6是本技术一个实施例的压包冲孔凹模的结构示意图；
[0020]图7是本技术一个实施例的下模板的结构示意图；
[0021]图8是金属保护盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]本申请中优选的一个实施例，如图1至图7所示，一种金属保护盖板的冲压模具，包括上模组件1和下模组件2；所述上模组件1从上到下依次设有上模座11、上垫板12、上夹板13和上脱板14；所述下模组件2从上到下依次设有下模板21、下垫板22和下模座21；所述上夹板13的内部设有翻边模15和压包冲孔凸模16；所述压包冲孔凸模16设置于所述翻边模15的内部，且所述压包冲孔凸模16的顶部与所述上模座11连接；所述下模板21的顶部设有翻边成型腔210；所述翻边成型腔210的内部设有压包冲孔凹模24；当所述上模组件1与所述下模组件2合模时，所述翻边模15的底部延伸至所述翻边成型腔210，使得盖板3的翻边部31冲压成型；当所述上模组件1与所述下模组件2合模时，所述压包冲孔凸模16与所述压包冲孔凹模24冲压成型盖板3的凹腔32、压包部33和通孔34。
[0025]在本实施例中，所述盖板3的冲压过程如下：将盖板3的原料放置于所述上模组件1和所述下模组件2之间，然后通过所述上模组件1和所述下模组件2的合模，对盖板3的原料
进行落料；并且在所述上模组件1与所述下模组件2进行合模时，所述翻边模15在所述上模组件1的带动下向下移动，使得所述翻边模15的底部向下移动延伸至所述翻边成型腔210，将位于所述上模组件1和所述下模组件2之间盖板3落料向下挤压，从而使得盖板3落料进行翻边，形成盖板3的翻边不。更优地，在所述上模组件1和所述下模组件2合模后，还可以通过所述压包冲孔凸模16和所述压包冲孔压模对所述盖板3落料进行冲压加工，从而使得所述盖板3可分别形成凹腔32、压包部33和通孔34。因此，本申请通过所述翻边模15、压包冲孔凸模16和所述压包冲孔凹模24分对盖板3落料进行冲压加工，使得所述盖板3能够在一次冲压加工中就可以同时得到翻边部31、压包部33、通孔34和所述凹腔32，减少了盖板3加工的冲压加工次数，从而减少了盖板3加工的时间，提高了盖板3加工的效率。
[0026]具体地，所述压包冲孔凸模16的底面与所述翻边模15的底面之间设有冲压间隙L；当所述上模组件1与所述下模组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属保护盖板的冲压模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件；所述上模组件从上到下依次设有上模座、上垫板、上夹板和上脱板；所述下模组件从上到下依次设有下模板、下垫板和下模座；所述上夹板的内部设有翻边模和压包冲孔凸模；所述压包冲孔凸模设置于所述翻边模的内部，且所述压包冲孔凸模的顶部与所述上模座连接；所述下模板的顶部设有翻边成型腔；所述翻边成型腔的内部设有压包冲孔凹模；当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述翻边模的底部延伸至所述翻边成型腔，使得盖板的翻边部冲压成型；当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述压包冲孔凸模与所述压包冲孔凹模冲压成型盖板的凹腔、压包部和通孔。2.根据权利要求1所述的一种金属保护盖板的冲压模具，其特征在于，所述压包冲孔凸模的底面与所述翻边模的底面之间设有冲压间隙；当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述压包冲孔凹模的顶部延伸至所述冲压间隙，使得盖板的凹腔冲压成型。3.根据权利要求1所述的一种金属保护盖板的冲压模具，其特征在于，所述压包冲孔凸模的底部设有向下延伸的压包凸起部；所述压包冲孔凹模的底部设有压包凹陷部；当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述压包凸起部卡装与所述压包凹陷部，使得盖板的压包部冲压成型。4.根据权利要求3所述的一种金属保护盖板的冲压模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志清，
申请(专利权)人：佛山市方信智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：