一种连接器的连续模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器的连续模具，包括上模组件和下模组件；上模组件设有冲孔冲头结构、折弯冲头结构、落料冲头和切料冲头；下模组件设有冲孔镶件结构、折弯镶件结构、压平模、折耳模、落料镶件和切料镶件；通过冲孔冲头结构和冲孔镶件、折弯冲头结构与折弯镶件结构、压平模、折耳模、落料冲头与落料镶件和切料冲头与切料镶件，可以一次性完成连接器的冲孔加工、折边加工、压平加工、落料加工和修边加工，从而减少了加工的次数，提高了连接器的加工成型效率。工成型效率。工成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器的连续模具


[0001]本技术涉及连续模具
，尤其涉及一种连接器的连续模具。

技术介绍

[0002]如图1所示的一种铜连接器，所示铜连接器在现有的技术中，由铜板分别在不同的模具上进行冲孔、折边、压平、落料和切废料等工序加工而成，铜连接器这样的加工过程需要开设多个模具，造成加工成本高，并且在每个加工工序完成后，都需要将铜板进行转移，从而增加了铜连接器的加工成型时间，降低了铜连接器的加工成型的效率。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种连接器的连续模具，解决了现有铜连接器的加工成本高和加工效率低下的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种连接器的连续模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件从左到右依次设有冲孔冲头结构、折弯冲头结构、落料冲头和切料冲头；所述下模组件从左到右依次设有冲孔镶件结构、折弯镶件结构、压平模、折耳模、落料镶件和切料镶件；通过所述冲孔冲头结构与所述冲孔镶件结构的配合，可使得铜板的冲孔成型；通过所述折弯冲头结构与所述折弯镶件结构的配合，可使得铜板的折边部成型；所述压平模用于挤压铜板弯折后的两个所述折边部，使得两个所述折边部分别与铜板的顶面垂直；所述折耳模用于将铜板的折耳部往所述折边部弯折；通过所述落料冲头与所述落料镶件的配合，可使得铜连接器可在铜板上落料；通过所述切料冲头与所述切料镶件的配合，切除铜连接器的多余边料。
[0006]更优地，所述冲孔冲头结构包括第一冲孔冲头组件、第二冲孔冲头组件、第三冲孔冲头组件、第四冲孔冲头组件和第五冲孔冲头组件；所述冲孔镶件结构包括第一冲孔镶件组、第二冲孔镶件组、第三冲孔镶组件、第四冲孔镶件组和第五冲孔镶件组；所述第一冲孔冲头组件和所述第一冲孔镶件组、所述第二冲孔冲头组件和所述第二冲孔镶件组、所述第三冲孔冲头组件和所述第三冲孔镶件组、所述第四冲孔冲头组件和所述第四冲孔镶件组、所述第五冲孔冲头组件和所述第五冲孔镶件组分别一一对应。
[0007]具体地，所述第一冲孔冲头组件包括若干个第一冲孔头；所述第一冲孔镶件组设有若干个第一成型导向孔；若干个所述第一冲孔头与若干个所述第一成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。
[0008]如图和图所示，通过若干个第一冲孔头和若干个第一成型导向孔，对铜板原料进行第一次冲孔加工，使得铜板原料上可同步获得多个通孔，从而加快冲孔的效率。
[0009]具体地，所述第二冲孔冲头组件包括第二冲孔头、第三冲孔头和第四冲孔头；所述第二冲孔镶件组包括第二成型导向孔、第三成型导向孔和第四成型导向孔；所述第二冲孔头与所述第二成型导向孔、所述第三冲孔头与所述第三成型导向孔、所述第四冲孔头与所述第四成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。
[0010]具体地，所述第三冲孔冲头组件包括第五冲孔头和第六冲孔头；所述第三冲孔镶件包括第五成型导向孔和第六成型导向孔；所述第五冲孔头与所述第五成型导向孔、所述第六冲孔头与所述第六成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。
[0011]具体地，所述第四冲孔冲头组件包括两个第七冲孔头，两个所述第七冲孔头左右对称设置；所述第四冲孔镶件组包括两个第七成型导向孔；两个所述第七冲孔头与两个所述第七成型导向孔分别再竖直方向上一一对应设置。
[0012]具体地，所述第五冲孔冲头组件包括两个第八冲孔头，两个所述第八冲孔头左右对称设置；所述第五冲孔镶件组包括两个第八成型导向孔；两个所述第八冲孔头与两个所述第八成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。
[0013]更进一步地，所述折弯冲头结构包括第一折弯冲头组件和第二折弯冲头组件；所述第一折弯冲头组件包括第一折弯冲头和第二折弯冲头；所述第二折弯冲头组件包括第三折弯冲头和第四折弯冲头；所述折弯镶件结构包括第一折弯镶件和第二折弯镶件；所述第一折弯镶件设有第一折弯腔；所述第二折弯镶件设有第二折弯腔，且所述第二折弯腔与所述第一折弯腔连通；所述第一折弯冲头与所述第二折弯冲头从上往下的投影位于所述第一折弯腔内；所述第三折弯冲头与所述第四折弯冲头从上往下的投影位于所述第二折弯腔内。
[0014]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0015]本申请通过所述冲孔冲头结构和所述冲孔镶件、折弯冲头结构与所述折弯镶件结构、压平模、折耳模、所述落料冲头与所述落料镶件和切料冲头与所述切料镶件，可以一次性完成连接器的冲孔加工、折边加工、压平加工、落料加工和修边加工，从而减少了加工的次数，提高了连接器的加工成型效率。
附图说明
[0016]图1是连接器的结构示意图；
[0017]图2是本技术一个实施例的连续模具的结构示意图；
[0018]图3是本技术一个实施例的上模组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术一个实施例的下模组件的结构示意图；
[0020]图5是本技术一个实施例的冲孔冲头结构的结构示意图；
[0021]图6是本技术一个实施例的冲孔镶件结构的结构示意图；
[0022]图7是本技术连接器加工过程的俯视图；
[0023]图8是本技术连接器加工过程的正视图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的
特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]本申请中优选的一个实施例，如图2至图8所示，一种连接器的连续模具，包括上模组件21和下模组件22；所述上模组件21从左到右依次设有冲孔冲头结构211、折弯冲头结构212、落料冲头213和切料冲头214；所述下模组件22从左到右依次设有冲孔镶件结构221、折弯镶件结构222、压平模223、折耳模224、落料镶件225和切料镶件226；通过所述冲孔冲头结构211与所述冲孔镶件结构221的配合，可使得铜板的冲孔成型；通过所述折弯冲头结构212与所述折弯镶件结构222的配合，可使得铜板的折边部11成型；所述压平模223用于挤压铜板弯折后的两个所述折边部11，使得两个所述折边部11分别与铜板的顶面垂直；所述折耳模224用于将铜板的折耳部12往所述折边部11弯折；通过所述落料冲头213与所述落料镶件225的配合，可使得铜连接器可在铜板上落料；通过所述切料冲头214与所述切料镶件226的配合，切除铜连接器的多余边料。
[0027]具体地，铜板原料放置于所述上模组件21和所述下模组件22之间，所述上模组件21和所述下模组件22合模，对铜板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器的连续模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件；所述上模组件从左到右依次设有冲孔冲头结构、折弯冲头结构、落料冲头和切料冲头；所述下模组件从左到右依次设有冲孔镶件结构、折弯镶件结构、压平模、折耳模、落料镶件和切料镶件；通过所述冲孔冲头结构与所述冲孔镶件结构的配合，可使得铜板的冲孔成型；通过所述折弯冲头结构与所述折弯镶件结构的配合，可使得铜板的折边部成型；所述压平模用于挤压铜板弯折后的两个所述折边部，使得两个所述折边部分别与铜板的顶面垂直；所述折耳模用于将铜板的折耳部往所述折边部弯折；通过所述落料冲头与所述落料镶件的配合，可使得铜连接器可在铜板上落料；通过所述切料冲头与所述切料镶件的配合，切除铜连接器的多余边料。2.根据权利要求1所述的一种连接器的连续模具，其特征在于，所述冲孔冲头结构包括第一冲孔冲头组件、第二冲孔冲头组件、第三冲孔冲头组件、第四冲孔冲头组件和第五冲孔冲头组件；所述冲孔镶件结构包括第一冲孔镶件组、第二冲孔镶件组、第三冲孔镶组件、第四冲孔镶件组和第五冲孔镶件组；所述第一冲孔冲头组件和所述第一冲孔镶件组、所述第二冲孔冲头组件和所述第二冲孔镶件组、所述第三冲孔冲头组件和所述第三冲孔镶件组、所述第四冲孔冲头组件和所述第四冲孔镶件组、所述第五冲孔冲头组件和所述第五冲孔镶件组分别一一对应。3.根据权利要求2所述的一种连接器的连续模具，其特征在于，所述第一冲孔冲头组件包括若干个第一冲孔头；所述第一冲孔镶件组设有若干个第一成型导向孔；若干个所述第一冲孔头与若干个所述第一成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。4.根据权利要求2所述的一种连接器的连续模具，其特征在于，所述第二冲孔冲头组件包括第二冲孔头、第三冲孔头和第四冲孔头；所述第二冲孔镶件组包括第二成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志清，
申请(专利权)人：佛山市方信智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：