一种具有多段冷却功能的淬火冷却油箱制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，且公开了一种具有多段冷却功能的淬火冷却油箱，包括淬火箱，所述淬火箱的两端均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱内侧上端的两边均固定安装有引导杆，两个所述引导杆的中部活动卡接有移动块，所述移动块的左侧固定安装有液压缸，且移动块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有受力架。该具有多段冷却功能的淬火冷却油箱，通过设置有放置盒、移动块与金属网板等达到工作效率高的目的，通过打开翻折板，能够保证需要淬火冷却的材料顺利的进入到放置盒中，并且设置有转动板，因此不会出现往回移动，并且冷却效果非常好，大大提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多段冷却功能的淬火冷却油箱


[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种具有多段冷却功能的淬火冷却油箱。

技术介绍

[0002]淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，包括淬火工艺及工艺优化、淬火介质及其性能评定、淬火装置、冷却过程及其参数控制、冷却过程模拟及性能预报、淬火畸变、开裂及残余应力控制，淬火冷却属于热处理的基础工艺，几乎所有热处理件都需要经过淬火冷却处理获得预期的组织与性能，如作为最终热处理的淬火冷却(调质(淬火+高温回火)、真空淬火、渗碳淬火等)和预备热处理的淬火冷却(化学热处理和表面淬火做组织准备的调质处理)。
[0003]部分材料的冷却往往需要利用专业的淬火油，并且需要多段冷却处理，现有的具有多段冷却功能的淬火冷却油箱在使用时存在问题：以往的淬火冷却是直接将材料放置到淬火油中，随后再利用设备取出即可，但是该手段过于麻烦，没有办法一次性完成放置
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淬火冷却
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取出的过程，工作效率低，且存在一定的操作危险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有多段冷却功能的淬火冷却油箱，具备工作效率高与注油排油方便的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种具有多段冷却功能的淬火冷却油箱，包括淬火箱，所述淬火箱的两端均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱内侧上端的两边均固定安装有引导杆，两个所述引导杆的中部活动卡接有移动块，所述移动块的左侧固定安装有液压缸，且移动块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有受力架，所述液压杆的底部固定安装有放置盒，所述放置盒的两端均固定安装有翻折板，且放置盒内部的顶部固定安装有三个限位条，三个所述限位条的底部均固定安装有转动板，所述放置盒的底部固定安装有金属网板。
[0006]精选的，所述淬火箱背面的下端固定安装有排油管，且淬火箱内部背面的下端等距固定安装有五个温度传感器，所述排油管的右侧固定安装有五个电磁阀，所述淬火箱正面的上端固定安装有进油管，所述进油管的后端固定安装有五个控制阀。
[0007]精选的，所述淬火箱的内部等距固定安装有四个隔板，四个所述隔板高度值均小于淬火箱的高度值，所述淬火箱与进油管均是由主管与五个分支管组成，五个所述分支管均位于不同的分割区域，所述电磁阀与控制阀分别对应安装在排油管与进油管的分支管上。
[0008]精选的，两个所述翻折板均采用合页连接，且两个翻折板内侧的两端均固定安装有挡条，两个所述挡条的间距小于放置盒内径的间距。
[0009]精选的，所述限位条呈Z字形，所述转动板为合页板，且转动板的顶部固定安装在限位条底部的中部。
[0010]精选的，所述进油管的高度值大于排油管的高度值，所述淬火箱内部的间隔区域均大于放置盒的面积值。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该具有多段冷却功能的淬火冷却油箱，通过设置有放置盒、移动块与金属网板等达到工作效率高的目的，通过打开翻折板，能够保证需要淬火冷却的材料顺利的进入到放置盒中，并且设置有转动板，因此不会出现往回移动，使得每个淬火材料占据一个区域，随后利用液压杆与液压缸控制放置盒移动下降，能够很轻松的实现淬火材料的多段冷却，并且冷却效果非常好，大大提高了工作效率。
[0013]2、该具有多段冷却功能的淬火冷却油箱，通过设置有进油管、温度传感器与电磁阀等达到注油排油方便的目的，进油管将淬火油通过分支管依次注入到淬火箱的不同淬火区域，随后可以对放置盒中的淬火材料进行多段冷却，当某一淬火区域中的油温过高，此时温度传感器会及时做出反应，使得电磁阀被打开，过热的淬火油会被及时排除，随后操作人员打开对应的控制阀及时补充淬火油即可，操作简单效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构背面示意图；
[0016]图3为本技术结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术结构放置盒外观示意图；
[0018]图5为本技术结构放置盒内部示意图；
[0019]图6为本技术结构A处放大示意图。
[0020]图中：1、淬火箱；2、排油管；3、温度传感器；4、电磁阀；5、进油管；6、控制阀；7、支撑柱；8、引导杆；9、移动块；10、液压缸；11、液压杆；12、受力架；13、放置盒；14、翻折板；15、金属网板；16、限位条；17、转动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种具有多段冷却功能的淬火冷却油箱，包括淬火箱1，淬火箱1的两端均固定安装有支撑柱7，两个支撑柱7内侧上端的两边均固定安装有引导杆8，两个引导杆8的中部活动卡接有移动块9，移动块9的左侧固定安装有液压缸10，且移动块9的底部固定安装有液压杆11，液压杆11的下端固定安装有受力架12，液压杆11的底部固定安装有放置盒13，放置盒13的两端均固定安装有翻折板14，且放置盒13内部的顶部固定安装有三个限位条16，三个限位条16的底部均固定安装有转动板17，放置盒13的底部固定安装有金属网板15。
[0023]其中，淬火箱1背面的下端固定安装有排油管2，且淬火箱1内部背面的下端等距固定安装有五个温度传感器3，温度传感器3采用的是联测牌工业温度传感器，排油管2的右侧
固定安装有五个电磁阀4，淬火箱1正面的上端固定安装有进油管5，进油管5的后端固定安装有五个控制阀6，通过进油管5往淬火箱1内部注入淬火油，能够辅助材料的淬火降温，设置有温度传感器3实时监测淬火油的温度，当达到一定的要求时，此时电磁阀4会自动打开，将温度过高的淬火油排出，整个注油排油系统结构简单效果好。
[0024]其中，淬火箱1的内部等距固定安装有四个隔板，将淬火箱1内部分隔成五个大小一致的区域，便于材料的多次冷却，四个隔板高度值均小于淬火箱1的高度值，淬火箱1与进油管5均是由主管与五个分支管组成，五个分支管均位于不同的分割区域，电磁阀4与控制阀6分别对应安装在排油管2与进油管5的分支管上，利用五个分支管对应不同的区域，能够有效的控制各个区域的淬火油，通过阀门实现油料的注入排出，操作简单控制方便。
[0025]其中，两个翻折板14均采用合页连接，且两个翻折板14内侧的两端均固定安装有挡条，两个挡条的间距小于放置盒13内径的间距，两个翻折板14能够翻折处理，因此也能够顺利的承接与输出需要冷却的材料，设置有两个挡条能够保证下落的材料不会出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多段冷却功能的淬火冷却油箱，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的两端均固定安装有支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)内侧上端的两边均固定安装有引导杆(8)，两个所述引导杆(8)的中部活动卡接有移动块(9)，所述移动块(9)的左侧固定安装有液压缸(10)，且移动块(9)的底部固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的下端固定安装有受力架(12)，所述液压杆(11)的底部固定安装有放置盒(13)，所述放置盒(13)的两端均固定安装有翻折板(14)，且放置盒(13)内部的顶部固定安装有三个限位条(16)，三个所述限位条(16)的底部均固定安装有转动板(17)，所述放置盒(13)的底部固定安装有金属网板(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有多段冷却功能的淬火冷却油箱，其特征在于：所述淬火箱(1)背面的下端固定安装有排油管(2)，且淬火箱(1)内部背面的下端等距固定安装有五个温度传感器(3)，所述排油管(2)的右侧固定安装有五个电磁阀(4)，所述淬火箱(1)正面的上端固定安装有进油管(5)，所述进油管(5)的后端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志功，
申请(专利权)人：廊坊易砚领创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：