一种铝合金低压铸造用高强度覆膜砂制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金低压铸造用高强度覆膜砂制备设备，包括油热箱、搅拌筒和底板，所述油热箱的内部固定安装有电热棒，所述油热箱的内部固定安装有温度传感器，所述油热箱的正面固定安装有控制显示器，所述搅拌筒的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌筒的出料口连通有出砂管。通过设置的设备制作出的覆膜砂，其常温抗拉强度可达到3.0Mpa，热态抗拉强度2.0Mpa，常温抗弯强度在5Mpa，作出的覆膜砂，工艺简单，操作方便，强度高，解决了普通覆膜砂强度低易断裂问题，制作、运转及铸造使用过程稳定可靠，完全能够保证正常生产，成本大幅度降低。成本大幅度降低。成本大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金低压铸造用高强度覆膜砂制备设备


[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种铝合金低压铸造用高强度覆膜砂制备设备。

技术介绍

[0002]铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。
[0003]现有常规低压铸造产品一般采用普通覆膜砂制作砂芯，其常温抗拉强度在1.5
‑
1.7Mpa，热态抗拉强度0.8
‑
1.1Mpa，常温抗弯强度在3
‑
3.5Mpa而水冷电机壳砂芯形状为螺旋状，并且壁厚较薄4.0
‑
5.0mm，使用普通覆膜砂制作砂芯由于强度低，制作及运转过程中很容易断裂，无法使用，影响正常生产，成本增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝合金低压铸造用高强度覆膜砂制备设备，解决了使用普通覆膜砂制作砂芯由于强度低，制作及运转过程中很容易断裂，无法使用，影响正常生产，成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金低压铸造用高强度覆膜砂制备设备，包括油热箱、搅拌筒和底板，所述油热箱的内部固定安装有电热棒，所述油热箱的内部固定安装有温度传感器，所述油热箱的正面固定安装有控制显示器，所述搅拌筒的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌筒的出料口连通有出砂管，所述底板顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的相对侧活动安装有筛沙框，所述筛沙框的内部固定安装有筛网，所述筛沙框的正面固定安装有安装框，所述安装框的内部安装有振动器，所述底板的顶部活动安装有集砂车。
[0006]优选的，所述搅拌筒固定安装在油热箱的内部，所述竖板远离底板的一端固定安装在油热箱底部的两侧。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于油热箱可对搅拌筒进行加热，竖板的作用是对设备进行支撑。
[0008]优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述集砂车的底部固定安装有滑动轮，所述滑动轮的规格尺寸和滑槽的规格尺寸相适配，且位置相对应。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于当集砂车装满时，可通过滑动轮和滑槽之间的配合将集砂车从底板的顶部滑出，方便更换新的集砂车。
[0010]优选的，所述油热箱的一侧连通有进油管，所述油热箱连通进油管的一侧连通有
出油管，所述进油管位于出油管的上方。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于可通过进油管向油热箱的内部添加油，可通过出油管将油热箱内部的油排出。
[0012]优选的，所述出砂管的外侧安装有阀门，所述筛网位于出砂管的正下方。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于可通过打开阀门使搅拌筒内部的成砂通过出砂管落入筛网的顶部，方便进行筛沙。
[0014]优选的，所述电热棒有四根，且四根电热棒呈矩形对称分布在油热箱内腔的四角。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于电热棒可对油热箱内部的油进行加热。
[0016]优选的，所述电热棒的输入端通过导线与控制显示器的输出端相连接，所述温度传感器的输出端通过导线与控制显示器的输入端相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于控制显示器开启油热箱内部的电热棒，对油热箱内部的有进行加热，通过热传递效果对搅拌筒进行加热，另外在油热箱内部设置的温度传感器，可以实时对油热箱内部的油温进行检测，方便进行调节加热温度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的油热箱可以对搅拌筒内部进行加热，通过控制显示器控制开启油热箱内部的电热棒，电热棒可以对油热箱内部的油进行加热，通过热传递效果对搅拌筒进行加热，另外在油热箱内部设置的温度传感器，可以实时对油热箱内部的油温进行检测，方便进行调节加热温度。
[0020]2、通过设置的筛沙框、筛网和振动器可以对制备完成的砂进行筛分，只需打开振动器，振动器会带动筛沙框进行振动，从而对落入筛网顶部的砂子进行筛分，筛分简单，筛分效率快。
[0021]3、通过设置的设备制作出的覆膜砂，其常温抗拉强度可达到3.0Mpa，热态抗拉强度2.0Mpa，常温抗弯强度在5Mpa，采用此覆膜砂制作砂芯，制作过程、运转过程及铸造过程基本无断裂现象，砂芯及铸件成品率大大提高，降低了成本，作出的覆膜砂，工艺简单，操作方便，强度高，解决了普通覆膜砂强度低易断裂问题，制作、运转及铸造使用过程稳定可靠，完全能够保证正常生产，成本大幅度降低。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体外观结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视外观结构示意图；
[0024]图3为本技术的油热箱俯视剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术的搅拌筒剖视结构示意图。
[0026]图中：1、油热箱；2、搅拌筒；3、底板；4、滑槽；5、集砂车；6、振动器；7、筛沙框；8、竖板；9、控制显示器；10、安装框；11、筛网；12、安装架；13、搅拌电机；14、滑动轮；15、出砂管；16、阀门；17、进油管；18、出油管；19、电热棒；20、温度传感器；21、搅拌杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金低压铸造用高强度覆膜砂制备设备，包括油热箱1、搅拌筒2和底板3，油热箱1的内部固定安装有电热棒19，油热箱1的内部固定安装有温度传感器20，油热箱1的正面固定安装有控制显示器9，搅拌筒2的顶部固定安装有安装架12，安装架12的顶部固定安装有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端固定安装有搅拌杆21，搅拌筒2的出料口连通有出砂管15，底板3顶部的两侧均固定安装有竖板8，竖板8的相对侧活动安装有筛沙框7，筛沙框7的内部固定安装有筛网11，筛沙框7的正面固定安装有安装框10，安装框10的内部安装有振动器6，底板3的顶部活动安装有集砂车5。
[0030]本实施方案中，首先将原砂倒入搅拌筒2的内部，然后外接电源，通过控制显示器9开启油热箱1内部的电热棒19，对油热箱1内部的有进行加热，通过热传递效果对搅拌筒2进行加热，另外在油热箱1内部设置的温度传感器20，可以实时对油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金低压铸造用高强度覆膜砂制备设备，包括油热箱（1）、搅拌筒（2）和底板（3），其特征在于：所述油热箱（1）的内部固定安装有电热棒（19），所述油热箱（1）的内部固定安装有温度传感器（20），所述油热箱（1）的正面固定安装有控制显示器（9），所述搅拌筒（2）的顶部固定安装有安装架（12），所述安装架（12）的顶部固定安装有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）的输出端固定安装有搅拌杆（21），所述搅拌筒（2）的出料口连通有出砂管（15），所述底板（3）顶部的两侧均固定安装有竖板（8），所述竖板（8）的相对侧活动安装有筛沙框（7），所述筛沙框（7）的内部固定安装有筛网（11），所述筛沙框（7）的正面固定安装有安装框（10），所述安装框（10）的内部安装有振动器（6），所述底板（3）的顶部活动安装有集砂车（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造用高强度覆膜砂制备设备，其特征在于：所述搅拌筒（2）固定安装在油热箱（1）的内部，所述竖板（8）远离底板（3）的一端固定安装在油热箱（1）底部的两侧。3.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造用高强度覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪兆爱，
申请(专利权)人：烟台彩跃轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：