本实用新型专利技术提供了一种铸造用覆膜砂混砂装置，包括混料箱，所述混料箱的顶端连接有进料斗，所述进料斗的底端连接有第一混料斗，所述第一混料斗的底部连接有第二混料斗，所述第一混料斗和第二混料斗的外测壁上连接有第一加热板，所述第二混料斗的底端连接有底板；通过设置有混料斗，通过混料斗对原料进行混合，同时混料斗上连接有加热板通过加热板对原料进行间接加热，从而有利于控制加热的温度，同时使原料受热均匀，大大提高原料加热的效率，通过混料组件和输料组件可以对原料进行混合，同时原料通过导料板时可以对原料进行搅拌，从而大大提高原料的搅拌效率；通过设置有制冷机，制冷机对原料进行快速冷却。制冷机对原料进行快速冷却。制冷机对原料进行快速冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用覆膜砂混砂装置
[0001]本技术属于铸造
，尤其涉及一种铸造用覆膜砂混砂装置。
技术介绍
[0002]在铸件过程中需要使用到覆膜砂，覆膜砂的制备与加工，涉及筛、混、覆膜、加热、冷却等工序；覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺，热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
[0003]现有的覆膜砂混砂装置在加热阶段加热不充分，导致覆膜的效果差，同时搅拌不充分导致原料混合不充分，原料搅拌后冷却效果差，导致生产效率低；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种加热充分，搅拌均匀的覆膜砂混砂装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供的一种铸造用覆膜砂混砂装置，目的在于解决现有的覆膜砂混砂装置加热不充分，导致覆膜效果差，冷却效率低以及原料混合不充分的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造用覆膜砂混砂装置，包括混料箱，所述混料箱的顶端连接有进料斗，所述进料斗的底端连接有第一混料斗，所述第一混料斗的底部连接有第二混料斗，所述第一混料斗和第二混料斗的外测壁上连接有第一加热板，所述第二混料斗的底端连接有底板，所述混料箱的内侧底部连接第一支架所述第一支架上连接有混料组件，所述混料箱的底部连接有第一出料口，所述第一出料口上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀上连接有第一输料管，所述第一输料管的末端连接有传输组件，所述传输组件的一端设置有散热组件，所述第一加热板、混料组件、第一电磁阀、传输组件和散热组件连接至控制器。
[0006]优选的，所述第一混料斗和第二混料斗分别呈圆台状，且所述第一混料斗和第二混料斗为中空结构，所述第一混料斗和第二混料斗背向设置。
[0007]优选的，所述第二混料斗内设置有底座，所述底座呈圆锥状，且底座内部连接有第二加热板，所述第二混料斗固定在底板上，且底板上开设有若干通孔，所述第二加热板连接至控制器。
[0008]优选的，所述进料斗的底部来接有若干第二输料。
[0009]优选的，所述混料组件包括设置于第一支架上的第一转动杆，所述第一转动杆分别与第一支架和底板转动连接，所述第一转动杆的底部连接有第一驱动电机，所述第一转动杆上配合设置有第一螺旋搅拌叶，所述第一驱动电机连接至控制器。
[0010]优选的，所述第一螺旋搅拌叶的宽度从上到下依次递增。
[0011]优选的，所述传输组件包括包括设置于混料箱一侧的传输筒，所述传输筒的顶端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至传输筒的内部，且第二驱动电机的输出端连接有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有第二螺旋搅拌叶，所述传输筒与第一输料管连通，所述第二驱动电机连接至控制器。
[0012]优选的，所述散热组件包括与传输筒连通的散热箱，所述散热箱内侧壁两端上错位设置有若干导料板，所述散热箱的内侧壁上设置有出风管，所述出风管通过连接管连接至制冷机，所述散热箱的内侧底部连接有密封板，所述密封板上开设有第二出料口，所述第二出料口上连接有第二电磁阀，所述制冷机和第二电磁阀连接至控制器。
[0013]优选的，所述密封板上设置有第二支架，所述第二支架上连接有固定杆，所述固定杆上连接有若干第一温度传感器，所述第一温度传感器连接至控制器。
[0014]优选的，所述散热箱的底部设置有出料板，所述出料板倾斜设置。
[0015]本技术的有益效果是：通过设置有混料斗，通过混料斗对原料进行混合，同时混料斗上连接有加热板通过加热板对原料进行间接加热，从而有利于控制加热的温度，同时使原料受热均匀，大大提高原料加热的效率，通过混料组件和输料组件可以对原料进行混合，同时原料通过导料板时可以对原料进行搅拌，从而大大提高原料的搅拌效率；通过设置有制冷机，制冷机对原料进行快速冷却，同时通过第一温度传感器可以监测原料冷却后的温度是否达到设定值。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中：1
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混料箱、2
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进料斗、3
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第一混料斗、4
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第二混料斗、5
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第一加热板、6
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底板、7
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第一支架、8
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混料组件、81
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第一转动杆、82
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第一驱动电机、83
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第一螺旋搅拌叶、9
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第一出料口、1O
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第一电磁阀、11
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第一输料管、 12
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传输组件、121
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传输筒、122
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第二驱动电机、123
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第二转动杆、124
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第二螺旋搅拌叶、13
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散热组件、131
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散热箱、132
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导料板、133
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出风管、134
‑ꢀ
连接管、135
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制冷机、136
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密封板、137
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第二出料口、138
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第二电磁阀、14
‑ꢀ
底座、15
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第二加热板、16
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通孔、17
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第二输料管、18
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第二支架、19
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固定杆、 20
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第一温度传感器、21
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出料板。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。
[0019]本技术涉及一种铸造用覆膜砂混砂装置，包括混料箱1，混料箱1 的顶端连接有进料斗2，进料斗2的底端连接有第一混料斗3，第一混料斗 3的底部连接有第二混料斗4，第一混料斗3和第二混料斗4的外测壁上连接有第一加热板5，第二混料斗4的底端连接有底板6，混料箱1的内侧底部连接第一支架7第一支架7上连接有混料组件8，混料箱1的底部连接有第一出料口9，第一出料口9上设置有第一电磁阀1O，第一电磁阀1O上连接有第一输料管11，第一输料管11的末端连接有传输组件12，传输组件12的一端设置有散热组件13，第一加热板5、混料组件8、第一电磁阀 1O、传输组件12和散热组件13连接至控制器。
[0020]在本实施方式中，混料箱1的顶端连接有进料斗2，进料斗2的底端设置有第一混料斗3，且第一混料斗3位于混料箱1的内部，第一混料斗3 的底端连接有第二混料斗4，第一混料斗3和第二混料斗4的外侧壁上分别连接有第一加热板5，第一加热板5通过对混料斗加热，从而对原料进行加热，防止直接对原料加热温度过高，影响原料的属性，第一混料斗3 和第二混料斗4的内侧壁上分别连接第二温度传感器，通过第二温度传感器检测混料斗上
的温度，进而可以防止温度过高或过低，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用覆膜砂混砂装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶端连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底端连接有第一混料斗(3)，所述第一混料斗(3)的底部连接有第二混料斗(4)，所述第一混料斗(3)和第二混料斗(4)的外测壁上连接有第一加热板(5)，所述第二混料斗(4)的底端连接有底板(6)，所述混料箱(1)的内侧底部连接第一支架(7)所述第一支架(7)上连接有混料组件(8)，所述混料箱(1)的底部连接有第一出料口(9)，所述第一出料口(9)上设置有第一电磁阀(10)，所述第一电磁阀(10)上连接有第一输料管(11)，所述第一输料管(11)的末端连接有传输组件(12)，所述传输组件(12)的一端设置有散热组件(13)，所述第一加热板(5)、混料组件(8)、第一电磁阀(10)、传输组件(12)和散热组件(13)连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂混砂装置，其特征在于：所述第一混料斗(3)和第二混料斗(4)分别呈圆台状，且所述第一混料斗(3)和第二混料斗(4)为中空结构，所述第一混料斗(3)和第二混料斗(4)背向设置。3.根据权利要求2所述的一种铸造用覆膜砂混砂装置，其特征在于：所述第二混料斗(4)内设置有底座(14)，所述底座(14)呈圆锥状，且底座(14)内部连接有第二加热板(15)，所述第二混料斗(4)固定在底板(6)上，且底板(6)上开设有若干通孔(16)，所述第二加热板(15)连接至控制器。4.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂混砂装置，其特征在于：所述进料斗(2)的底部来接有若干第二输料管(17)。5.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂混砂装置，其特征在于：所述混料组件(8)包括设置于第一支架(7)上的第一转动杆(81)，所述第一转动杆(81)分别与第一支架(7)和底板(6)转动连接，所述第一转动杆(81)的底部连接有第一驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘文荣，
申请(专利权)人：浙江省青田超达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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