一种金属铸件生产加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件生产加工用清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的内侧设置有横向的不断转动的清洗筒，且清洗箱的内侧位于清洗筒的左右两端位置分别设置有第一支撑板和第二支撑板，清洗箱内侧位于第二支撑板的右侧设置有出水腔。通过设置的不断转动的清洗筒在清洗箱内的水中对内部的金属铸件进行滚动清洗，同时通过在储料腔内设置的钢丸与金属铸件混合在一起滚动相互摩擦实现对金属铸件表面的油渍和灰尘的清洗，具有较好的清洗效果，并且通过设置的钢丸与金属铸件之间的相互摩擦实现对金属铸件上残留的毛刺的打磨清理，使得清洗装置具有清理毛刺的功能，实现对金属铸件更好的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产加工用清洗装置
本技术涉及金属铸件清洗
，具体为一种金属铸件生产加工用清洗装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而金属铸件在生产加工时铸件表面容易残留许多杂质和油污需要对其进行清洗。本技术的申请人发现现有的清洗装置对于铸件的清洗效果不佳，而且不具有对金属铸件表面残留的毛刺进行清理的功能，清洗使用功能太过单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件生产加工用清洗装置，旨在改善现有的清洗装置对于铸件的清洗效果不佳和不具有对金属铸件表面残留的毛刺进行清理的功能的问题。本技术是这样实现的：一种金属铸件生产加工用清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的内侧设置有横向的不断转动的清洗筒，且清洗箱的内侧位于清洗筒的左右两端位置分别设置有第一支撑板和第二支撑板，清洗箱内侧位于第二支撑板的右侧设置有出水腔，且第二支撑板的底部设置有过水口，清洗筒的表面设置有均匀排布的筛孔，且清洗筒的内侧靠近底部位置设置有可拆卸的隔板，清洗筒的内侧位于隔板的上下两侧分别设置有清洗腔和储料腔，且储料腔内放置有钢丸，隔板上设置有钢丸能够通过的孔，清洗筒的右端口处设置有设置有塞盖，且清洗筒的上侧面设置有可打开的门板，门板的两侧均设置有限位块，通过设置的不断转动的清洗筒在清洗箱内的水中对内部的金属铸件进行滚动清洗，同时通过在储料腔内设置的钢丸与金属铸件混合在一起滚动相互摩擦实现对金属铸件表面的油渍和灰尘的清洗，具有较好的清洗效果，并且通过设置的钢丸与金属铸件之间的相互摩擦实现对金属铸件上残留的毛刺的打磨清理，使得清洗装置具有清理毛刺的功能，实现对金属铸件更好的清洗。进一步的，清洗筒的左端靠近第一支撑板的位置固定套设有齿圈，且齿圈的与电机的输出轴上的齿轮啮合，电机固定在清洗箱的上端面，通过电机驱动齿轮带动齿圈实现驱动清洗筒不断的转动。进一步的，清洗筒的上侧面设置有对门板锁止的锁扣，锁扣包括导向块，导向块固定在清洗筒上，且导向块上穿插有插块，通过设置的锁扣上的插块对门板进行阻拦实现对门板封堵时的锁止，同时方便将门板打开对金属铸件进行放置和取出。进一步的，清洗筒的右端口靠近上端位置设置有卡块，且卡块的上端与清洗筒转动连接，通过卡块向下转动实现对塞盖的锁止固定。进一步的，清洗箱的前端面位于中间部位设置有回水口，且清洗箱的前端面位于出水腔所在位置设置有出水口，回水口和出水口分别与回水槽的两端连接，清洗箱通过出水口将清洗的脏水排出，并通过设置的回水口实现对净化过滤的水的再次利用。进一步的，回水槽的内侧设置有可拆卸的过滤板，且位于过滤板的左侧设置有拨水机构，拨水机构包括固定板，固定板上设置有若干个拨水桨，通过拨水桨拨动水通过回水槽流向回水口，并通过过滤板实现对脏水的过滤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的不断转动的清洗筒在清洗箱内的水中对内部的金属铸件进行滚动清洗，同时通过在储料腔内设置的钢丸与金属铸件混合在一起滚动相互摩擦实现对金属铸件表面的油渍和灰尘的清洗，具有较好的清洗效果，并且通过设置的钢丸与金属铸件之间的相互摩擦实现对金属铸件上残留的毛刺的打磨清理，使得清洗装置具有清理毛刺的功能，实现对金属铸件更好的清洗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种金属铸件生产加工用清洗装置的立体图；图2是本技术所示的一种金属铸件生产加工用清洗装置的清洗筒示意图；图3是本技术所示的一种金属铸件生产加工用清洗装置的清洗筒内部结构示意图；图4是本技术所示的一种金属铸件生产加工用清洗装置的清洗箱示意图；图5是本技术所示的一种金属铸件生产加工用清洗装置的锁扣示意图；图6是本技术所示的一种金属铸件生产加工用清洗装置的门板示意图。图中：1、清洗箱；11、回水口；12、出水口；2、拨水机构；3、回水槽；4、第一支撑板；5、清洗筒；51、齿圈；52、门板；521、限位块；53、锁扣；531、插块；532、导向块；54、卡块；55、塞盖；56、清洗腔；57、隔板；58、储料腔；6、第二支撑板；7、出水腔；8、过滤板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例1，具体请参照图1、图2、图3和图6所示，一种金属铸件生产加工用清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内侧设置有横向的不断转动的清洗筒5，且清洗箱1的内侧位于清洗筒5的左右两端位置分别设置有第一支撑板4和第二支撑板6，清洗箱1内侧位于第二支撑板6的右侧设置有出水腔7，且第二支撑板6的底部设置有过水口，清洗筒5的表面设置有均匀排布的筛孔，且清洗筒5的内侧靠近底部位置设置有可拆卸的隔板57，清洗筒5的内侧位于隔板57的上下两侧分别设置有清洗腔56和储料腔58，且储料腔58内放置有钢丸，隔板57上设置有钢丸能够通过的孔，清洗筒5的右端口处设置有设置有塞盖55，且清洗筒5的上侧面设置有可打开的门板52，门板52的两侧均设置有限位块521，通过设置的不断转动的清洗筒5在清洗箱1内的水中对内部的金属铸件进行滚动清洗，同时通过在储料腔58内设置的钢丸与金属铸件混合在一起滚动相互摩擦实现对金属铸件表面的油渍和灰尘的清洗，具有较好的清洗效果，并且通过设置的钢丸与金属铸件之间的相互摩擦实现对金属铸件上残留的毛刺的打磨清理，使得清洗装置具有清理毛刺的功能，实现对金属铸件更好的清洗。具体请参照图2所示，清洗筒5的左端靠近第一支撑板4的位置固定套设有齿圈51，且齿圈51的与电机的输出轴上的齿轮啮合，电机固定在清洗箱1的上端面，通过电机驱动齿轮带动齿圈51实现驱动清洗筒5不断的转动。具体请参照图2、图3和图5所示，清洗筒5的上侧面设置有对门板52锁止的锁扣53，锁扣53包括导向块532，导向块532固定在清洗筒5上，且导向块532上穿插有插块531，通过设置的锁扣53上的插块531对门板52进行阻拦实现对门板52封堵时的锁止，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件生产加工用清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内侧设置有横向的不断转动的清洗筒(5)，且清洗箱(1)的内侧位于清洗筒(5)的左右两端位置分别设置有第一支撑板(4)和第二支撑板(6)，所述清洗箱(1)内侧位于第二支撑板(6)的右侧设置有出水腔(7)，且第二支撑板(6)的底部设置有过水口，所述清洗筒(5)的表面设置有均匀排布的筛孔，且清洗筒(5)的内侧靠近底部位置设置有可拆卸的隔板(57)，所述清洗筒(5)的内侧位于隔板(57)的上下两侧分别设置有清洗腔(56)和储料腔(58)，且储料腔(58)内放置有钢丸，所述隔板(57)上设置有钢丸能够通过的孔，所述清洗筒(5)的右端口处设置有设置有塞盖(55)，且清洗筒(5)的上侧面设置有可打开的门板(52)，所述门板(52)的两侧均设置有限位块(521)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产加工用清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内侧设置有横向的不断转动的清洗筒(5)，且清洗箱(1)的内侧位于清洗筒(5)的左右两端位置分别设置有第一支撑板(4)和第二支撑板(6)，所述清洗箱(1)内侧位于第二支撑板(6)的右侧设置有出水腔(7)，且第二支撑板(6)的底部设置有过水口，所述清洗筒(5)的表面设置有均匀排布的筛孔，且清洗筒(5)的内侧靠近底部位置设置有可拆卸的隔板(57)，所述清洗筒(5)的内侧位于隔板(57)的上下两侧分别设置有清洗腔(56)和储料腔(58)，且储料腔(58)内放置有钢丸，所述隔板(57)上设置有钢丸能够通过的孔，所述清洗筒(5)的右端口处设置有设置有塞盖(55)，且清洗筒(5)的上侧面设置有可打开的门板(52)，所述门板(52)的两侧均设置有限位块(521)。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(5)的左端靠近第一支撑板(4)的位置固定套设有齿圈(51)，且齿圈(51)的与电机的输出轴上的齿轮啮合，所述电机固定在清洗箱(1)的上端面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘文荣，
申请(专利权)人：浙江省青田超达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33