一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机，包括混砂罐，所述混砂罐的内腔上端安装有环形支撑座，环形支撑座的内侧中端开设有环形槽，环形支撑座的环形槽内活动套接有转盘；所述混砂罐的顶端中央固定加装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有转轴，转轴的底端加装有横向支架。本熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机，通过拌叶片搅拌配合上下往复运动使混砂罐内部不同高度不同层面上的砂粒不断更换位置，使混砂罐内部的砂粒即充分又快速的混合到一起，隔砂板可拆卸拔插式安装便于拆装，呈V型设置的混砂罐底部便于排出混合后的砂粒。砂粒。砂粒。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机


[0001]本技术涉及双转子混砂机
，具体为一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机。

技术介绍

[0002]双转子混砂机在使用时，通过两只高速旋转的叶片转子之间旋转方向与转速不同，产生糅合和剪切作用，使砂粒间强烈摩擦，提高粘土的凝聚力；但是现有的设备在工作时，无法做到高效充分混砂，为可决上述存在的技术问题，提出一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机，砂粒混合效率高且混合均匀，便于排出混合后的砂粒，解决了现有技术中无法做到高效充分混砂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机，包括混砂罐，所述混砂罐的内腔上端安装有环形支撑座，环形支撑座的内侧中端开设有环形槽，环形支撑座的环形槽内活动套接有转盘；所述混砂罐的顶端中央固定加装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有转轴，转轴的底端加装有横向支架；所述转盘上加装有第一轴筒和第二轴筒，横向支架的两侧段分别与第一轴筒和第二轴筒的内侧端固定连接；所述第一轴筒的顶端加装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端加装有第一丝杆，第一丝杆的下端旋接有第一升降搅拌杆，第一升降搅拌杆嵌接在第一轴筒的槽孔内；所述第二轴筒的顶端加装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端加装有第二丝杆，第二丝杆的下端旋接有第二升降搅拌杆，第二升降搅拌杆嵌接在第二轴筒的槽孔内；所述环形支撑座下端的混砂罐上加装有进砂斗，进砂斗的出口端延伸至混砂罐的内腔。
[0005]优选地，所述混砂罐的底端呈V形状设置，混砂罐的底端中央加装有卸砂阀。
[0006]优选地，所述混砂罐的下侧可拆卸式密实插接有隔砂板，第一升降搅拌杆和第二升降搅拌杆移至最下端时，第一升降搅拌杆和第二升降搅拌杆的底端与隔砂板的上端面接触连接。
[0007]优选地，所述第一升降搅拌杆和第二升降搅拌杆的外侧均加装有搅拌叶片，搅拌叶片交错等间距装配在第一升降搅拌杆以及第二升降搅拌杆上。
[0008]优选地，所述搅拌叶片呈坡面状设置，搅拌叶片较低一侧位于转盘转向侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机，搅拌叶片随着转动拨动内部的砂粒进行搅拌，同时第一升降搅拌杆和第二升降搅拌杆上下往复运动带动搅拌叶片上下移动使混砂罐内部不同高度不同层面上的砂粒不断更换位置，通过上述配合作用使混砂罐内部的砂粒即充分又快速的混合到一起，隔砂板可拆卸拔插式安装便于拆装，呈V型设置的混砂罐底部便于排出混合后的砂粒。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主向剖视图；
[0013]图3为本技术的第一升降搅拌杆和第二升降搅拌杆抬升状态图；
[0014]图4为本技术的环形支撑座结构示意图；
[0015]图5为本技术的A区放大图。
[0016]图中：1、混砂罐；2、环形支撑座；3、环形槽；4、转盘；5、第一伺服电机；6、转轴；7、横向支架；8、第一轴筒；9、第二轴筒；10、第二伺服电机；11、第一丝杆；12、第一升降搅拌杆；13、第三伺服电机；14、第二丝杆；15、第二升降搅拌杆；16、进砂斗；17、卸砂阀；18、隔砂板；19、搅拌叶片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机，包括混砂罐1，混砂罐1的内腔上端安装有环形支撑座2，环形支撑座2的内侧中端开设有环形槽3，环形支撑座2的环形槽3内活动套接有转盘4；混砂罐1的顶端中央固定加装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端安装有转轴6，转轴6的底端加装有横向支架7；转盘4上加装有第一轴筒8和第二轴筒9，横向支架7的两侧端分别与第一轴筒8和第二轴筒9的内侧端固定连接；第一轴筒8的顶端加装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端加装有第一丝杆11，第一丝杆11的下端旋接有第一升降搅拌杆12，第一升降搅拌杆12嵌接在第一轴筒8的槽孔内；第二轴筒9的顶端加装有第三伺服电机13，第三伺服电机13的输出端加装有第二丝杆14，第二丝杆14的下端旋接有第二升降搅拌杆15，第二升降搅拌杆15嵌接在第二轴筒9的槽孔内；环形支撑座2下端的混砂罐1上加装有进砂斗16，进砂斗16的出口端延伸至混砂罐1的内腔。
[0019]作为本技术的进一步方案：混砂罐1的底端呈V形状设置，混砂罐1的底端中央加装有卸砂阀17。
[0020]通过采用上述技术方案，将混砂罐1的底端设置为V型，当混砂完成后，落入混砂罐1的底部可顺利从卸砂阀17处排出。
[0021]作为本技术的进一步方案：混砂罐1的下侧可拆卸式密实插接有隔砂板18，第一升降搅拌杆12和第二升降搅拌杆15移至最下端时，第一升降搅拌杆12和第二升降搅拌杆15的底端与隔砂板18的上端面接触连接，第一升降搅拌杆12和第二升降搅拌杆15的外侧均加装有搅拌叶片19，搅拌叶片19交错等间距装配在第一升降搅拌杆12以及第二升降搅拌杆15上。
[0022]通过采用上述技术方案，在上述状态下，第一升降搅拌杆12和第二升降搅拌杆15下端的搅拌叶片19可顺利拨起隔砂板18上端的砂粒，使底部砂粒重新拨起进行搅拌混合，同时上端的搅拌叶片19同步拨动砂粒，使加入的砂粒快速混合。
[0023]作为本技术的进一步方案：如图5所示，搅拌叶片19呈坡面状设置，搅拌叶片
19较低一侧位于转盘4转向侧。
[0024]通过采用上述技术方案，当第一伺服电机5动作带动转轴6转动时，转轴6通过横向支架7的作用同步带动第一轴筒8和第二轴筒9转动，当第一轴筒8和第二轴筒9转动时，转盘4在环形支撑座2的环形槽3内稳定转动，同时第一轴筒8下端的第一升降搅拌杆12以及第二轴筒9下前端的第二升降搅拌杆15也随之在混砂罐1内转动，在转动时，呈坡面状设置却较低一侧位于转盘4转向侧的搅拌叶片19可以充分拨动内部的砂粒。
[0025]该熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机，由第一伺服电机5动作带动转轴6转动，通过横向支架7的作用同步带动第一轴筒8和第二轴筒9转动，转盘4套接在环形支撑座2的环形槽3内，当第一轴筒8和第二轴筒9转动时，转盘4可在环形支撑座2上稳定转动，同时第一轴筒8下端的第一升降搅拌杆12以及第二轴筒9下前端的第二升降搅拌杆15也随之在混砂罐1内转动，在转动时，第一升降搅拌杆12和第二升降搅拌杆15上的搅拌叶片19拨动内部的砂粒进行搅拌，在第一升降搅拌杆12和第二升降搅拌杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融陶瓷覆膜砂双转子混砂机，包括混砂罐（1），其特征在于：所述混砂罐（1）的内腔上端安装有环形支撑座（2），环形支撑座（2）的内侧中端开设有环形槽（3），环形支撑座（2）的环形槽（3）内活动套接有转盘（4）；所述混砂罐（1）的顶端中央固定加装有第一伺服电机（5），第一伺服电机（5）的输出端安装有转轴（6），转轴（6）的底端加装有横向支架（7）；所述转盘（4）上加装有第一轴筒（8）和第二轴筒（9），横向支架（7）的两侧段分别与第一轴筒（8）和第二轴筒（9）的内侧端固定连接；所述第一轴筒（8）的顶端加装有第二伺服电机（10），第二伺服电机（10）的输出端加装有第一丝杆（11），第一丝杆（11）的下端旋接有第一升降搅拌杆（12），第一升降搅拌杆（12）嵌接在第一轴筒（8）的槽孔内；所述第二轴筒（9）的顶端加装有第三伺服电机（13），第三伺服电机（13）的输出端加装有第二丝杆（14），第二丝杆（14）的下端旋接有第二升降搅拌杆（15），第二升降搅拌杆（15）嵌接在第二轴筒（9）的槽孔内；所述环形支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小平，
申请(专利权)人：三门峡强芯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：