本实用新型专利技术公开了一种熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部设置有翻料机构，所述翻料机构包括第一转轴、拨料板、链轮机构和旋转电机，所述干燥箱的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁位于干燥箱的内部固定有拨料板，该熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置，通过启动旋转电机，能够使得多个第一转轴同时旋转，从而使得多个第一转轴上的拨料板能够旋转，从而能够将处于干燥箱底部的熔融陶瓷覆膜砂翻到熔融陶瓷覆膜砂堆的顶部，使得处于干燥箱底部的熔融陶瓷覆膜砂也能够直接的与出气管处喷出的热风接触，使得干燥箱内部的熔融陶瓷覆膜砂能够得到高效的烘干。熔融陶瓷覆膜砂能够得到高效的烘干。熔融陶瓷覆膜砂能够得到高效的烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置
[0001]本技术涉及覆膜砂除湿
，具体为一种熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置。
技术介绍
[0002]熔融陶瓷覆膜砂在世界各发达工业国均得到广泛应用，其配置工艺可分为：热法覆膜、温法覆膜和冷法覆膜三种方法，用热法覆膜工艺生产的覆膜砂具有强度高、流动性好和不易结块等优点，因此人们通常用热法覆膜供一，热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎、筛分和干燥后得到成品，熔融陶瓷覆膜砂的加工过程中会使用烘箱对其干燥除湿，但烘箱在对熔融陶瓷覆膜砂烘干时，熔融陶瓷覆膜砂一直处于静止状态，当表层的熔融陶瓷覆膜砂烘干后处于底端的熔融陶瓷覆膜砂则还处于湿润状态，因此需要继续的烘干，以至于导致需要的干燥时间过长，从而造成干燥加工的效率降低。
[0003]针对上述问题，急需在原有除湿装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部设置有翻料机构，所述翻料机构包括第一转轴、拨料板、链轮机构和旋转电机，所述干燥箱的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁位于干燥箱的内部固定有拨料板，两个所述第一转轴的端部之间通过链轮机构构成传动结构，所述链轮机构位于干燥箱的外部，所述第一转轴的端部贯穿干燥箱的内部固定有旋转电机，所述旋转电机固定安装于干燥箱的外壁。
[0006]优选的，所述干燥箱上设置有干燥机构，所述干燥机构包括第一管道、出气管、热风机和第二管道，所述干燥箱的顶部固定有第一管道，所述第一管道的底部连接有出气管，所述出气管的下端贯穿干燥箱的顶部位于干燥箱的内部，所述干燥箱顶部的边侧安装有热风机，所述热风机的输出端连接有第二管道，所述第二管道的端部与第一管道的顶部相互连接。
[0007]优选的，所述干燥箱的底部设置有排料机构，所述排料机构包括底板、固定板、第二转轴、连接板、气缸、滑槽和固定块，所述干燥箱底部的一侧固定有连接板，所述连接板的底部通过第二转轴转动安装有固定板，所述固定板的底部固定有底板，所述干燥箱底部的另一侧固定有固定块，所述固定块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有气缸的顶部，所述气缸的底部与底板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述干燥箱一侧的底部设置有启闭机构，所述启闭机构包括出料口、凹槽、挡板、第三转轴和伺服电机，所述干燥箱一侧的底部开设有出料口，所述出料口的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部安装有第三转轴，所述第三转轴的外侧设置有挡板，所述挡板
位于出料口的内部，所述第三转轴的顶部贯穿干燥箱的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机固定安装于干燥箱的顶部。
[0009]优选的，所述干燥箱的顶部设置有排气管。
[0010]优选的，所述干燥箱一侧的顶部设置有投料管。
[0011]优选的，所述干燥箱一侧的底部设置有集料管，所述集料管的端部与出料口相互连接，所述底板的顶部位于集料管的下方设置有收集箱。
[0012]优选的，所述挡板和第三转轴为螺纹连接，所述挡板与凹槽构成卡合式的滑动结构。
[0013]优选的，所述气缸的顶部为“T”型结构，所述气缸与滑槽构成卡合式的滑动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置，通过启动旋转电机，能够使得多个第一转轴同时旋转，从而使得多个第一转轴上的拨料板能够旋转，从而能够将处于干燥箱底部的熔融陶瓷覆膜砂翻到熔融陶瓷覆膜砂堆的顶部，使得处于干燥箱底部的熔融陶瓷覆膜砂也能够直接的与出气管处喷出的热风接触，使得干燥箱内部的熔融陶瓷覆膜砂能够得到高效的烘干；
[0015]同时启动气缸，能够使得干燥箱绕着第二转轴转动，使得干燥箱左侧低右侧高，使得干燥箱内部的熔融陶瓷覆膜砂能够快速的通过出料口和集料管排出，从而方便了烘干后的熔融陶瓷覆膜砂排出，提升了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术气缸侧视安装结构示意图。
[0020]图中：1、干燥箱；2、第一转轴；3、拨料板；4、链轮机构；5、旋转电机；6、底板；7、固定板；8、第二转轴；9、连接板；10、气缸；11、滑槽；12、固定块；13、出料口；14、凹槽；15、挡板；16、第三转轴；17、伺服电机；18、第一管道；19、出气管；20、热风机；21、第二管道；22、排气管；23、投料管；24、集料管；25、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置，包括干燥箱1，干燥箱1的内部设置有翻料机构，翻料机构包括第一转轴2、拨料板3、链轮机构4和旋转电机5，干燥箱1的内部安装有第一转轴2，第一转轴2的外壁位于干燥箱1的内部固定有拨料板3，两个第一转轴2的端部之间通过链轮机构4构成传动结构，链轮机构4位于干燥箱1的外部，第一转轴2的端部贯穿干燥箱1的内部固定有旋转电机5，旋转电机5固定安装于干燥箱1的外壁，翻料机构的设计，使得干燥箱1底部的熔融陶瓷覆膜砂能够翻到熔融
陶瓷覆膜砂堆的顶部，使得处于干燥箱1底部的熔融陶瓷覆膜砂能够与热风接触，有利于干燥箱1底部的熔融陶瓷覆膜砂烘干。
[0023]干燥箱1上设置有干燥机构，干燥机构包括第一管道18、出气管19、热风机20和第二管道21，干燥箱1的顶部固定有第一管道18，第一管道18的底部连接有出气管19，出气管19的下端贯穿干燥箱1的顶部位于干燥箱1的内部，干燥箱1顶部的边侧安装有热风机20，热风机20的输出端连接有第二管道21，第二管道21的端部与第一管道18的顶部相互连接，干燥机构的设计，使得出气管19出喷出的热风能够喷到熔融陶瓷覆膜上，从而对熔融陶瓷覆膜烘干。
[0024]干燥箱1的底部设置有排料机构，排料机构包括底板6、固定板7、第二转轴8、连接板9、气缸10、滑槽11和固定块12，干燥箱1底部的一侧固定有连接板9，连接板9的底部通过第二转轴8转动安装有固定板7，固定板7的底部固定有底板6，干燥箱1底部的另一侧固定有固定块12，固定块12的底部开设有滑槽11，滑槽11的内部安装有气缸10的顶部，气缸10的底部与底板6的顶部固定连接，排料机构的设计，使得干燥箱1能够处于倾斜状态，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置，包括干燥箱（1），其特征在于：所述干燥箱（1）的内部设置有翻料机构，所述翻料机构包括第一转轴（2）、拨料板（3）、链轮机构（4）和旋转电机（5），所述干燥箱（1）的内部安装有第一转轴（2），所述第一转轴（2）的外壁位于干燥箱（1）的内部固定有拨料板（3），两个所述第一转轴（2）的端部之间通过链轮机构（4）构成传动结构，所述链轮机构（4）位于干燥箱（1）的外部，所述第一转轴（2）的端部贯穿干燥箱（1）的内部固定有旋转电机（5），所述旋转电机（5）固定安装于干燥箱（1）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置，其特征在于：所述干燥箱（1）上设置有干燥机构，所述干燥机构包括第一管道（18）、出气管（19）、热风机（20）和第二管道（21），所述干燥箱（1）的顶部固定有第一管道（18），所述第一管道（18）的底部连接有出气管（19），所述出气管（19）的下端贯穿干燥箱（1）的顶部位于干燥箱（1）的内部，所述干燥箱（1）顶部的边侧安装有热风机（20），所述热风机（20）的输出端连接有第二管道（21），所述第二管道（21）的端部与第一管道（18）的顶部相互连接。3.根据权利要求1所述的一种熔融陶瓷覆膜砂的除湿装置，其特征在于：所述干燥箱（1）的底部设置有排料机构，所述排料机构包括底板（6）、固定板（7）、第二转轴（8）、连接板（9）、气缸（10）、滑槽（11）和固定块（12），所述干燥箱（1）底部的一侧固定有连接板（9），所述连接板（9）的底部通过第二转轴（8）转动安装有固定板（7），所述固定板（7）的底部固定有底板（6），所述干燥箱（1）底部的另一侧固定有固定块（12），所述固定块（12）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小平，
申请(专利权)人：三门峡强芯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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