一种铸造砂振动回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂振动回收装置，包括底架和竖直固定在底架顶侧的支撑杆，所述底架顶侧固定有弹簧支杆，所述弹簧支杆的顶侧倾斜固定有筛砂箱，所述筛砂箱内设置有振动过滤机构，所述振动过滤机构包括振动筛单元以及与振动筛单元同步运动的扰流单元，所述支撑杆的顶部固定连接有位于筛砂箱顶侧的抖砂箱，所述抖砂箱上连接有冷却机构。本实用新型专利技术通过向水箱内注入冷却用的水，并充满排料斗内的空腔，通过机械臂夹持铸模在抖砂箱进行抖动，掉落的铸造砂从排料斗缓慢滑出，并通过排料斗内的冷却水对与排料斗接触的铸造砂进行冷却，避免直接浇水冷却，便于回收，提高回收效率，且通过抖砂箱的设置限制铸造砂的活动范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂振动回收装置


[0001]本技术涉及压缩机铸造
，尤其涉及一种铸造砂振动回收装置。

技术介绍

[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，其往往通过铸造工艺制作而成，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，以获得零件或毛坯的方法，铸模的材料一般采用铸造砂，在铸模完成后需要将整个模具进行抖动，从而抖出回收散落的铸造砂。
[0003]虽然现有的铸造砂振动回收装置使用较广，但是其在实际的使用过程中仍然存在问题：现有的压缩机在完成浇铸后，铸模需要在热砂恢复炉里放置一段时间，使得粘胶分解，从而便于铸造砂的脱落，铸造砂回收时通常需要将模具用机械臂进行夹持然后抖落铸造砂，用过滤网进行筛选即可进行回收，但是其在实际使用时，从模具内散落出的铸造砂一般为高温状态，在抖落时容易乱飞，存在一定的安全隐患，且直接浇水冷却不方便回收，多出干燥步骤，费时费力，且筛选回收铸造砂时容易堵住网孔，因此需要一种振动回收装置来解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铸造砂回收存在一定的安全隐患和容易拥堵的缺点，而提出的一种铸造砂振动回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造砂振动回收装置，包括底架和竖直固定在底架顶侧的支撑杆，所述底架顶侧固定有弹簧支杆，所述弹簧支杆的顶侧倾斜固定有筛砂箱，所述筛砂箱内设置有振动过滤机构，所述振动过滤机构包括振动筛单元以及与振动筛单元同步运动的扰流单元，所述支撑杆的顶部固定连接有位于筛砂箱顶侧的抖砂箱，所述抖砂箱上连接有冷却机构，所述底架的顶部固定连接有电机，所述电机与振动筛单元之间连接有皮带轮组一，所述筛砂箱的底侧一体化连通有集料斗。
[0007]优选的，所述冷却机构包括水箱和排料斗，所述水箱与抖砂箱外壁固定连接，所述排料斗固定连通在抖砂箱底侧，且其内部设置有与水箱连通的空腔。
[0008]优选的，所述振动筛单元包括转杆、拨块、过滤筛、凸出杆和复位弹簧，所述转杆的一端与皮带轮组一连接，所述拨块设置有多个并均匀分散在转杆外壁上，所述过滤筛滑动连接在筛砂箱内侧并位于排料斗底侧，所述凸出杆一体化固定在过滤筛的底侧并与拨块接触连接，所述复位弹簧连接在筛砂箱内壁和过滤筛底端之间。
[0009]优选的，所述扰流单元包括分流辊、分流缓冲斗和皮带轮组二，所述分流辊与筛砂箱转动连接，且其两端延伸出筛砂箱，所述分流缓冲斗设置在分流辊的外侧，所述皮带轮组
二连接在分流辊与转杆之间。
[0010]优选的，所述过滤筛的倾斜底端的顶侧固定连接有与过滤筛垂直设置的挡块。
[0011]优选的，所述排料斗的底侧设有排水孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过向水箱内注入冷却用的水，并充满排料斗内的空腔，通过机械臂夹持铸模在抖砂箱进行抖动，掉落的铸造砂从排料斗缓慢滑出，并通过排料斗内的冷却水对与排料斗接触的铸造砂进行冷却，避免直接浇水冷却，便于回收，提高回收效率，且通过抖砂箱的设置限制铸造砂的活动范围，从而提高回收时的安全性；
[0014]2、本技术在使用时，可以通过转杆转动带动拨块同步转动，拨块拨动凸出杆带动过滤筛移动，复位弹簧便于过滤筛的复位，从而实现过滤筛的振动筛料，避免铸造砂堵住网孔，且掉落的铸造砂通过分流缓冲斗的扰乱，延长铸造砂的掉落时间，从而防止铸造砂扎堆排出堵住集料斗，满足了人们在进行铸造砂回收时的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为图2中A
‑
A方向剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术分流辊连接结构示意图。
[0019]图中：1、底架；2、支撑杆；3、抖砂箱；4、水箱；5、排料斗；6、弹簧支杆；7、筛砂箱；8、集料斗；9、电机；10、皮带轮组一；11、分流辊；12、转杆；13、分流缓冲斗；14、皮带轮组二；15、拨块；16、过滤筛；17、凸出杆；18、复位弹簧；19、挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例1
[0022]参照图1
‑
4，一种铸造砂振动回收装置，包括底架1和竖直固定在底架1顶侧的支撑杆2，底架1顶侧固定有弹簧支杆6，弹簧支杆6的顶侧倾斜固定有筛砂箱7，筛砂箱7内设置有振动过滤机构，振动过滤机构包括振动筛单元以及与振动筛单元同步运动的扰流单元，支撑杆2的顶部固定连接有位于筛砂箱7顶侧的抖砂箱3，抖砂箱3上连接有冷却机构，底架1的顶部固定连接有电机9，电机9与振动筛单元之间连接有皮带轮组一10，筛砂箱7的底侧一体化连通有集料斗8；
[0023]本实施例中，在使用时，用机械臂夹持铸模在抖砂箱3进行抖动，掉落的铸造砂经
过冷却机构冷却缓慢排出，提高回收时的安全性能，启动电机9通过皮带轮组一10带动振动筛单元进行工作进行振动筛料，并通过扰流单元对掉落的铸造砂进行扰乱，防止其聚堆排出，降低回收的难度。
实施例2
[0024]参照图1
‑
4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，冷却机构包括水箱4和排料斗5，水箱4与抖砂箱3外壁固定连接，排料斗5固定连通在抖砂箱3底侧，且其内部设置有与水箱4连通的空腔，排料斗5的底侧设有排水孔，通过向水箱4内注水，并充满排料斗5内部空腔，铸造砂与排料斗5接触时进行降温，并沿着其倾斜方向缓慢滑出，到过滤筛16上进行振动筛料；
[0025]振动筛单元包括转杆12、拨块15、过滤筛16、凸出杆17和复位弹簧18，转杆12的一端与皮带轮组一10连接，拨块15设置有多个并均匀分散在转杆12外壁上，过滤筛16滑动连接在筛砂箱7内侧并位于排料斗5底侧，凸出杆17一体化固定在过滤筛16的底侧并与拨块15接触连接，复位弹簧18连接在筛砂箱7内壁和过滤筛16底端之间，过滤筛16的倾斜底端的顶侧固定连接有与过滤筛16垂直设置的挡块19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂振动回收装置，包括底架（1）和竖直固定在底架（1）顶侧的支撑杆（2），其特征在于，所述底架（1）顶侧固定有弹簧支杆（6），所述弹簧支杆（6）的顶侧倾斜固定有筛砂箱（7），所述筛砂箱（7）内设置有振动过滤机构，所述振动过滤机构包括振动筛单元以及与振动筛单元同步运动的扰流单元，所述支撑杆（2）的顶部固定连接有位于筛砂箱（7）顶侧的抖砂箱（3），所述抖砂箱（3）上连接有冷却机构，所述底架（1）的顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）与振动筛单元之间连接有皮带轮组一（10），所述筛砂箱（7）的底侧一体化连通有集料斗（8）。2.根据权利要求1所述的一种铸造砂振动回收装置，其特征在于，所述冷却机构包括水箱（4）和排料斗（5），所述水箱（4）与抖砂箱（3）外壁固定连接，所述排料斗（5）固定连通在抖砂箱（3）底侧，且其内部设置有与水箱（4）连通的空腔。3.根据权利要求1所述的一种铸造砂振动回收装置，其特征在于，所述振动筛单元包括转杆（12）、拨块（15）、过滤筛（16）、凸出杆（17）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：来平，张华东，阳方勇，邵波，
申请(专利权)人：黄山欣晟福机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：