本实用新型专利技术公开了铸造型砂降温装置，涉及型砂降温技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部焊接安装有支撑柱，支撑柱的数量为四组且呈矩形阵列设置，支撑柱的顶部焊接安装有固定架，固定架上设置有降温罐，降温罐的外侧壁开设有卡槽，卡槽与固定架相匹配，降温罐与固定架转动连接设置，支撑柱上设置有驱动机构，降温罐的外侧壁位于齿条的两侧开设有放料口。本实用新型专利技术通过设置翻转结构的降温罐，配合搅拌桨和风机，致使装置能够有效的在进行型砂降温处理时，能够有效的对型砂进行翻转，从而达到型砂的均匀降温，一定程度上保证了型砂的降温效果，大大提高了装置的降温效率，保证了型砂的下一次使用，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
铸造型砂降温装置
[0001]本技术涉及型砂降温
，具体涉及铸造型砂降温装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷；而型砂是铸造是铸模最常使用的材料，随着行业清洁和资源重复利用的要求，砂再生受到了越来越多人的重视，冷法再生和热法再生是常见的砂再生技术，热法再生产生的型砂温度较高，为了保证型砂的后续使用，经常需要对其温度进行调节，如申请号为201920945289.2的专利公布了一种铸造用砂温调节装置，其在使用的过程中存在着一定的缺陷，其通过在冷却管道内部通入冷却水实现对型砂的冷却，靠近冷却管道处的型砂和远离冷却管道处的型砂其受到的冷却效果显然不同，进而导致砂温不均，同时影响型砂的下一次使用。
[0003]为此提出铸造型砂降温装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决现有技术中在使用的过程中存在着一定的缺陷，其通过在冷却管道内部通入冷却水实现对型砂的冷却，靠近冷却管道处的型砂和远离冷却管道处的型砂其受到的冷却效果显然不同，进而导致砂温不均，同时影响型砂的下一次使用的问题，本技术提供了铸造型砂降温装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]铸造型砂降温装置，包括底板，底板的顶部焊接安装有支撑柱，支撑柱的数量为四组且呈矩形阵列设置，支撑柱的顶部焊接安装有固定架，固定架上设置有降温罐，降温罐的外侧壁开设有卡槽，卡槽与固定架相匹配，降温罐与固定架转动连接设置，支撑柱上设置有驱动机构，降温罐的外侧壁位于齿条的两侧开设有放料口，放料口上铰接安装有舱盖，舱盖的外侧壁焊接安装有拉环，降温罐上设置有型砂降温机构，在一些实施例中，需要对铸造型砂进行降温处理，此时使用者有效的通过放料口将铸造型砂放置于降温罐内，此时驱动机构启动，致使降温罐转动，此时降温罐带动内部的铸造型砂进行翻动，与此同时，驱动型砂降温机构对降温罐内翻动的铸造型砂进行辅助降温处理。
[0007]进一步地，固定架呈圆环状结构设置，固定架的内环内侧壁设置有滚针轴承。
[0008]进一步地，驱动机构包括第三齿轮、第二电机、齿条和安装架，降温罐的正中处焊接安装有齿条，齿条呈圆环状结构设置，支撑柱的前侧壁焊接安装有安装架，安装架的数量为两组且呈对应设置，安装架的对应侧壁转动安装有第三齿轮，安装架的另一侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端横向贯穿安装架并与第三齿轮的转轴焊接连接设置，降温罐的外侧壁焊接安装有齿条，齿条呈圆环状结构设置，齿条与第三齿轮啮合设置，启动第二电机带动第三齿轮转动，此时第三齿轮带动齿条与降温罐进行转动。
[0009]进一步地，型砂降温机构包括风机、输送管、固定杆、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、安装板、过滤器和搅拌桨，降温罐的两侧内壁转动安装有搅拌桨，底板的顶部焊接安装有固定杆，固定杆的外侧壁转动安装有第一齿轮，第一齿轮的转轴为中空结构设置，第一齿轮的转轴横向贯穿固定杆并与搅拌桨的转轴焊接连接设置，固定杆的外侧壁位于第一齿轮的下方转动安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，固定杆的外侧壁焊接安装有安装板，安装板的外侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端横向贯穿安装板并与第二齿轮的转轴焊接连接设置，底板的顶部焊接安装有风机，风机的抽风端设置有过滤器，风机的出风端焊接安装有输送管，输送管的输出端横向贯穿安装板并与第一齿轮的转轴转动连接设置，当降温罐转动，此时降温罐内型砂受到搅拌桨的辅助翻搅，此时风机驱动，致使输送管对搅拌桨内输送气体，从而对型砂内的温度进行吹风降温。
[0010]进一步地，第二齿轮与第一齿轮大小结构均相同。
[0011]进一步地，搅拌桨为空心结构设置，搅拌桨的外侧壁开设有排风孔，排风孔的数量为若干组且呈等距排列设置。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置翻转结构的降温罐，配合搅拌桨和风机，致使装置能够有效的在进行型砂降温处理时，能够有效的对型砂进行翻转，从而达到型砂的均匀降温，一定程度上保证了型砂的降温效果，大大提高了装置的降温效率，保证了型砂的下一次使用，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的型砂降温机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术的舱盖的位置结构示意图；
[0017]附图标记：1、支撑柱；2、底板；3、安装架；4、风机；5、输送管；6、固定杆；7、第一电机；8、搅拌桨；9、固定架；10、过滤器；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、安装板；14、第三齿轮；15、第二电机；16、舱盖；17、放料口；18、卡槽；19、齿条；20、降温罐。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1至图3所示，铸造型砂降温装置，包括底板2，底板2的顶部焊接安装有支撑柱1，支撑柱1的数量为四组且呈矩形阵列设置，支撑柱1的顶部焊接安装有固定架9，固定架9上设置有降温罐20，降温罐20的外侧壁开设有卡槽18，卡槽18与固定架9相匹配，降温罐20与固定架9转动连接设置，支撑柱1上设置有驱动机构，降温罐20的外侧壁位于齿条19的两侧开设有放料口17，放料口17上铰接安装有舱盖16，舱盖16的外侧壁焊接安装有拉环，降温罐20上设置有型砂降温机构，在一些实施例中，需要对铸造型砂进行降温处理，此时使用者有效的通过放料口17将铸造型砂放置于降温罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸造型砂降温装置，其特征在于，包括底板(2)，底板(2)的顶部焊接安装有支撑柱(1)，支撑柱(1)的数量为四组且呈矩形阵列设置，支撑柱(1)的顶部焊接安装有固定架(9)，固定架(9)上设置有降温罐(20)，降温罐(20)的外侧壁开设有卡槽(18)，卡槽(18)与固定架(9)相匹配，降温罐(20)与固定架(9)转动连接设置，支撑柱(1)上设置有驱动机构，降温罐(20)的外侧壁位于齿条(19)的两侧开设有放料口(17)，放料口(17)上铰接安装有舱盖(16)，舱盖(16)的外侧壁焊接安装有拉环，降温罐(20)上设置有型砂降温机构。2.根据权利要求1所述的铸造型砂降温装置，其特征在于，所述固定架(9)呈圆环状结构设置，固定架(9)的内环内侧壁设置有滚针轴承。3.根据权利要求1所述的铸造型砂降温装置，其特征在于，所述驱动机构包括第三齿轮(14)、第二电机(15)、齿条(19)和安装架(3)，降温罐(20)的正中处焊接安装有齿条(19)，齿条(19)呈圆环状结构设置，支撑柱(1)的前侧壁焊接安装有安装架(3)，安装架(3)的数量为两组且呈对应设置，安装架(3)的对应侧壁转动安装有第三齿轮(14)，安装架(3)的另一侧壁焊接安装有第二电机(15)，第二电机(15)的输出端横向贯穿安装架(3)并与第三齿轮(14)的转轴焊接连接设置，降温罐(20)的外侧壁焊接安装有齿条(19)，齿条(19)呈圆环状结构设置，齿条(19)与第三齿轮(14)啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾晨光，赵兴，闫志凯，刘建海，王久鹏，张晓宇，
申请(专利权)人：赤峰市建支科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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