一种铸造废砂刷洗回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造废砂刷洗回收机构，包括接料滚筒和外甩料滚筒，所述外甩料滚筒位于接料滚筒内侧，所述外甩料滚筒内壁贴合有内甩料滚筒，所述内甩料滚筒前端面转动连接有齿轮。本实用新型专利技术通过一个驱动电机带动连接轴和凸轮轴进行旋转，不光可以让外甩料滚筒和内甩料滚筒进行旋转，以离型力的方式让物料内的杂质被甩出出料口，还可以通过凸轮轴的旋转，重心位置的变化来同步带动外甩料滚筒和内甩料滚筒进行上下震动，从而起到加速物料流动，避免物料堆积的效果，同时还可以让外甩料滚筒在内甩料滚筒上进行单独旋转，通过两者出料口重合区域的扩大和减小来控制过滤孔的大小，实现过滤孔大小可调节的效果。实现过滤孔大小可调节的效果。实现过滤孔大小可调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废砂刷洗回收机构


[0001]本技术涉及废砂刷洗领域，尤其是一种铸造废砂刷洗回收机构。

技术介绍

[0002]我国是铸造大国，铸造主要是将液态的金属倒入到相适应的空腔中，压缩机缸体的制造也是采用铸造的形式，铸造的过程中需要消耗很多新砂，生产后会产生相同量的废砂，为了减少对新砂的过度开采，降低铸造的成本，需要对废砂进行回收，实现废砂再利用，并降低自然资源的消耗，对保护环境也有很大帮助。
[0003]而废砂在回收时其中一部就是需要对废砂进行清洗，传统的清洗方式采用的是滚筒清洗法，也有采用振动的方式进行清洗，滚筒式清洗的好处是可以大量清洗，效率很高，但是清洗后的会遗漏很多细砂，而振动采用的是震动电机以及筛网的方式进行振动清洗，这样的清洗方式虽然可以针对细砂清洗，但是效率较为一般，需要对目前的振动清洗做出改进，使其能够在完成细沙清洗时，还能保持一定的清洗效率。
[0004]为此，我们提出一种铸造废砂刷洗回收机构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造废砂刷洗回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前振动的清洗方式虽然可以针对细砂进行清洗，但是其清洗效率仍然较低的问题，本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铸造废砂刷洗回收机构，包括接料滚筒和外甩料滚筒，所述外甩料滚筒位于接料滚筒内侧，所述外甩料滚筒内壁贴合有内甩料滚筒，所述内甩料滚筒前端面转动连接有齿轮，所述外甩料滚筒外壁固定连接有齿条，所述外甩料滚筒与内甩料滚筒外壁均开设有出料口，所述内甩料滚筒轴心处安装有连轴框，所述连轴框内部安装有连接轴，所述连接轴中部连接有凸轮轴，所述内甩料滚筒后端面转动连接有入料桶，所述连接轴前端连接有驱动电机，所述驱动电机外壁安装有滑动框，所述滑动框上下两侧连接有弹簧。
[0008]在进一步的实施例中，所述齿轮轴心通过开孔连接有固定螺栓，所述外甩料滚筒和内甩料滚筒上的出料口大小相同。
[0009]在进一步的实施例中，所述内甩料滚筒内壁环形等距固定连接有隔料板，所述隔料板与内甩料滚筒半径相重合。
[0010]在进一步的实施例中，所述内甩料滚筒前端面通过轴承转动连接有前隔板，所述前隔板底部开设有缺口。
[0011]在进一步的实施例中，所述滑动框位于接料滚筒前后两侧，所述连接轴远离驱动电机的一侧连接有滑块，所述外甩料滚筒和内甩料滚筒与地面之间夹角为10
°
。
[0012]在进一步的实施例中，所述入料桶顶部设置有入料漏斗，所述接料滚筒表面通过
开孔与入料漏斗相互配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过一个驱动电机带动连接轴和凸轮轴进行旋转，不光可以让外甩料滚筒和内甩料滚筒进行旋转，以离型力的方式让物料内的杂质被甩出出料口，还可以通过凸轮轴的旋转，重心位置的变化来同步带动外甩料滚筒和内甩料滚筒进行上下震动，从而起到加速物料流动，避免物料堆积的效果，同时还可以让外甩料滚筒在内甩料滚筒上进行单独旋转，通过两者出料口重合区域的扩大和减小来控制过滤孔的大小，实现过滤孔大小可调节的效果，能够针对更多的类型更多孔径大小的废砂起到去杂质的作用，综上所述，本技术采用的废砂清洗方式，在保留传统的振动的同时，还不添加其他动能，通过离型力的方式实现更好的清洗效果，清洗效率也得到了大幅提高。
附图说明
[0015]图1为铸造废砂刷洗回收机构的主视结构示意图。
[0016]图2为铸造废砂刷洗回收机构中内部主视的结构示意图。
[0017]图3为铸造废砂刷洗回收机构中凸轮轴的结构示意图。
[0018]图4为铸造废砂刷洗回收机构中图3中A处局部放大的结构示意图。
[0019]图5为铸造废砂刷洗回收机构中内部后视的结构示意图。
[0020]图中：1、接料滚筒；2、外甩料滚筒；3、内甩料滚筒；4、出料口；5、齿条；6、齿轮；7、固定螺栓；8、隔料板；9、连轴框；10、连接轴；11、凸轮轴；12、前隔板；13、入料桶；14、滑动框；15、驱动电机；16、弹簧。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术中，一种铸造废砂刷洗回收机构，包括接料滚筒1和外甩料滚筒2，所述外甩料滚筒2位于接料滚筒1内侧，所述外甩料滚筒2内壁贴合有内甩料滚筒3，所述内甩料滚筒3前端面转动连接有齿轮6，所述外甩料滚筒2外壁固定连接有齿条5，所述外甩料滚筒2与内甩料滚筒3外壁均开设有出料口4，所述内甩料滚筒3轴心处安装有连轴框9，所述连轴框9内部安装有连接轴10，所述连接轴10中部连接有凸轮轴11，所述内甩料滚筒3后端面转动连接有入料桶13，所述连接轴10前端连接有驱动电机15，所述驱动电机15外壁安装有滑动框14，所述滑动框14上下两侧连接有弹簧16。
[0025]所述滑动框14位于接料滚筒1前后两侧，所述连接轴10远离驱动电机15的一侧连接有滑块，所述外甩料滚筒2和内甩料滚筒3与地面之间夹角为10
°
，为了起到良好的震动效果，连接轴10的一端设置有驱动电机15，另一端设置有滑块，并且驱动电机15的外部需要包裹有与滑块相同的外框结构，可以在滑动框14上进行滑动，通过在驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于：包括接料滚筒（1）和外甩料滚筒（2），所述外甩料滚筒（2）位于接料滚筒（1）内侧，所述外甩料滚筒（2）内壁贴合有内甩料滚筒（3），所述内甩料滚筒（3）前端面转动连接有齿轮（6），所述外甩料滚筒（2）外壁固定连接有齿条（5），所述外甩料滚筒（2）与内甩料滚筒（3）外壁均开设有出料口（4），所述内甩料滚筒（3）轴心处安装有连轴框（9），所述连轴框（9）内部安装有连接轴（10），所述连接轴（10）中部连接有凸轮轴（11），所述内甩料滚筒（3）后端面转动连接有入料桶（13），所述连接轴（10）前端连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）外壁安装有滑动框（14），所述滑动框（14）上下两侧连接有弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于：所述齿轮（6）轴心通过开孔连接有固定螺栓（7），所述外甩料滚筒（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：来平，张华东，阳方勇，邵波，
申请(专利权)人：黄山欣晟福机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：