钢球加工用除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢球加工用除油装置。出料通道的出料口下方设有转动槽和移动槽，移动槽设于出料通道下方，转动槽和移动槽的接触面设于出料口外侧的下方；转动槽底部固定有转轴，转动槽转动带动侧面的挡板向移动槽的方向转动推动移动槽移动，且转动槽靠近移动槽的一侧转至出料通道下方；移动槽和转动槽的内部铺设有吸油棉；移动槽与弹簧连接。本实用新型专利技术的有益效果是：钢球从出料通道先进行初步去油处理，然后在转动槽或移动槽内不断滚动进行除油，除油效果好；转动槽倾倒钢球时，钢球可继续进行出料至移动槽内，不间断出料，加工效率提高；除油无需通过清水冲洗，节约资源且更环保，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
钢球加工用除油装置


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体涉及钢球加工用除油装置。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件。轴承钢球加工时通过钢球冷镦机对钢条原料加工，冷镦机是冷加工，在冷镦机工作过程中需要大量的润滑油参与工作，加工完成的轴承钢球表面会有很多润滑油残留，需要进行润滑油的清除。
[0003]现有技术中，钢球表面残留的润滑油一般通过清水冲洗进行清除，清水冲洗不仅需要大量的水资源，造成水资源浪费，且冲洗后的污水会污染加工环境，若对其进行收集，还需再进行水处理工作，增加多项工序，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢球加工用除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：对冷镦机本体的出料通道排出的钢球进行除油处理，其特征在于：所述出料通道设于冷镦机本体的侧面下方，出料通道为倾斜向下设置；
[0006]所述出料通道的出料口下方设有除油槽，所述除油槽包括转动槽和移动槽，所述转动槽和移动槽均为长方体结构，转动槽和移动槽的侧面接触，所述移动槽设于出料通道的下方，转动槽和移动槽的接触面设于出料口的外侧的下方，转动槽和移动槽的侧面均设有挡板；
[0007]所述转动槽的底部中间位置固定有转轴，所述转轴的两端分别架设于两个支撑架上，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动皮带与转轴连接以驱动转轴转动，转轴带动转动槽转动，转动槽转动带动侧面的挡板向移动槽的方向转动，推动移动槽移动，且转动槽靠近移动槽的一侧转动至出料通道的下方；
[0008]所述移动槽和转动槽的内部铺设有吸油棉；
[0009]所述移动槽远离转动槽的一侧与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端固定设于固定柱上，所述固定柱和移动槽通过支撑台进行支撑；
[0010]所述转动槽下方设有收集筒，所述收集筒设于两个支撑架之间。
[0011]优选的，所述出料通道设为阶梯状结构，阶梯状结构具有数层阶梯，所述出料通道内铺设有吸油棉。
[0012]优选的，所述转轴与转动槽的底部焊接固定。
[0013]优选的，所述支撑台的顶部设有滑槽，所述移动槽的底部设于滑槽内沿滑槽水平移动。
[0014]优选的，所述移动槽的侧面设有出料口，移动槽的侧面下方设有收集筒。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、从冷镦机本体加工出来的钢球经出料通道进行排出，出料通道的下方设有移动槽和转动槽，钢球由出料通道排出至下方的移动槽内，转轴转动带动转动槽转动时，转动槽的一端转动至出料通道下方，钢球则排出至转动槽中，同时，转动槽推动移动槽移动，转动槽不断进行一定角度的转动，可对移动槽进行不断的推动，钢球则不断落入转动槽或移动槽内，落入转动槽内的钢球随着转动槽转动而在转动槽内不断滚动，钢球表面残留的润滑油不断被吸油棉吸除，移动槽被推动后将弹簧压缩，再在弹簧的恢复弹力下被弹回，移动槽不断进行水平移动，落入移动槽内的钢球随移动槽移动而在移动槽内不断滚动，钢球表面残留的润滑油不断被吸油棉吸除，除油效果好；
[0017]2、转动槽内的钢球除油后转动槽转动将钢球倾倒至收集筒内，转动槽倾倒钢球时，钢球可继续进行出料，出料至移动槽内，钢球不间断进行出料，加工效率提高；
[0018]3、出料通道设为阶梯状结构，出料通道内铺设有吸油棉，钢球经出料通道出料时，可在阶梯状结构内进行数次振动落料，进行初步除油，除去的润滑油通过吸油棉吸收去除，除油效果更好，除油无需通过清水冲洗，节约资源且更环保，加工工序少，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术钢球加工用除油装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术钢球加工用除油装置的转动槽转动后状态示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例提供钢球加工用除油装置，在冷镦机本体1的侧面下方设有出料通道2，出料通道2为倾斜向下设置，出料通道2设为阶梯状结构，阶梯状结构具有数层阶梯，出料通道2内铺设有吸油棉，钢球经出料通道2出料时，可在阶梯状结构内进行数次振动落料，进行初步除油，除去的润滑油通过吸油棉吸收去除。
[0023]出料通道2的出料口下方设有除油槽，除油槽包括转动槽4和移动槽3，转动槽4和移动槽3均为长方体结构，转动槽4和移动槽3的侧面接触，移动槽4设于出料通道2的下方，转动槽4和移动槽3的接触面设于出料通道2的出料口的外侧的下方，转动槽4和移动槽3的侧面均设有挡板，钢球由出料通道2排出至下方的移动槽3内，移动槽3内部铺设有吸油棉，掉落至移动槽3内的钢球表面的润滑油可通过吸油棉吸除。
[0024]转动槽4的底部中间位置固定有转轴5，转轴5与转动槽4的底部焊接固定，转轴5的两端分别架设于两个支撑架7上，支撑架7上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过传动皮带与转轴5连接以驱动转轴5转动，请参阅图2，转轴5带动转动槽4转动，转动槽4转动带动侧面的挡板向移动槽3的方向转动，推动移动槽3移动，且转动槽4靠近移动槽3的一侧转动至出料通道2的下方，此时钢球则排出至转动槽4中，转动槽4的内部铺设有吸油棉，落入
转动槽4内的钢球表面的润滑油通过吸油棉进行吸除，同时，转动槽4推动移动槽3移动，驱动电机8带动转动槽4不断进行一定角度的往复转动，可对移动槽3进行不断的推动，钢球则不断落入转动槽4或移动槽3内。
[0025]落入转动槽4内的钢球随着转动槽4转动而在转动槽4内不断滚动，钢球表面残留的润滑油不断被吸油棉吸除，移动槽3远离转动槽4的一侧与弹簧6的一端连接，弹簧6的另一端固定设于固定柱9上，固定柱9和移动槽3通过支撑台10进行支撑，移动槽3被推动后将弹簧6压缩，再在弹簧6的恢复弹力下被弹回，移动槽3不断进行水平移动，支撑台10的顶部设有滑槽，移动槽3的底部设于滑槽内沿滑槽水平移动，落入移动槽3内的钢球随移动槽3移动而在移动槽3内不断滚动，钢球表面残留的润滑油不断被吸油棉吸除，除油效果好。
[0026]转动槽4下方设有收集筒11，收集筒11设于两个支撑架7之间，移动槽3的侧面设有出料口，移动槽3的侧面下方设有收集筒11，移动槽3内的钢球除油后可通过出料口进行出料，出料口处设有阀门，打开阀门即可进行出料，转动槽4内的钢球除油后转动槽4转动将钢球倾倒至收集筒11内，转动槽4倾倒钢球时，钢球可继续进行出料，出料至移动槽3内，钢球不间断进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢球加工用除油装置，对冷镦机本体的出料通道排出的钢球进行除油处理，其特征在于：所述出料通道设于冷镦机本体的侧面下方，出料通道为倾斜向下设置；所述出料通道的出料口下方设有除油槽，所述除油槽包括转动槽和移动槽，所述转动槽和移动槽均为长方体结构，转动槽和移动槽的侧面接触，所述移动槽设于出料通道的下方，转动槽和移动槽的接触面设于出料口的外侧的下方，转动槽和移动槽的侧面均设有挡板；所述转动槽的底部中间位置固定有转轴，所述转轴的两端分别架设于两个支撑架上，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动皮带与转轴连接以驱动转轴转动，转轴带动转动槽转动，转动槽转动带动侧面的挡板向移动槽的方向转动，推动移动槽移动，且转动槽靠近移动槽的一侧转动至出料通道的下方；所述移动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫蔚，孙娟，闫森，
申请(专利权)人：南通森威钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：