一种单边框自动贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单边框自动贴膜机构。所述机构主要包括上料装置、贴膜装置、覆膜装置、裁剪装置，安装板以及固定在底座上的线性模组和伺服电机构成；上料装置包括料盘、支撑体和过渡滚轮；贴膜装置包括滚轮、吸盘以及一组移动机构；覆膜装置包括毛刷组件以及一个移动机构；裁剪装置包括一套气动剪刀、伺服电机以及一个移动机构；上述功能装置都固定连接在安装板上，安装板包括第一安装竖板、第二安装竖板和安装横板。本实用新型专利技术自动贴膜机构能应对不同材料、不同宽度保护膜的贴附工作，适用范围广，贴膜质量高，有益于工作效率的提高。有益于工作效率的提高。有益于工作效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种单边框自动贴膜机构


[0001]本技术属于单边框贴膜领域，具体涉及一种单边框自动贴膜机构。

技术介绍

[0002]贴膜机是是现代包装不可缺少的组成部分，当前我国生产贴膜机的种类正在逐步增加，技术水平也有了较大提高，正在从手动、半自动贴膜的落后局面，转向自动化高速贴膜机占据广大市场的格局。然而，用于液晶电视机单边框的贴膜机产品较少，且很多液晶电视单边框端口需要贴附的保护膜呈平口或斜口，整体要求较高，使得该工作目前主要由人工完成，耗费时间与人力，与之产生的工作失误较多，造成效率低下的现状。
[0003]为解决这一困难现状，本技术的自动贴膜机构能完全胜任液晶电视机单边框的贴膜工作，有利于提高工作效率，降低工作人员劳动强度，在应用于其他设备单边框中也具备光明前景。

技术实现思路

[0004]本技术为弥补现有技术的不足，解决液晶电视机单边框等工件贴膜工作的关键技术问题，提供了一种单边框全自动贴膜机构，包括上料装置、贴膜装置、覆膜装置、裁剪装置，安装板以及固定在底座上的线性模组和伺服电机。所述上料装置包括料盘、支撑体和过渡滚轮，所述贴膜装置包括滚轮、吸盘以及一组移动机构，所述覆膜装置包括毛刷组件以及一个移动机构，所述裁剪装置包括一套气动剪刀、伺服电机以及一个移动机构，所述安装板由三块大小不同的矩形板组成。
[0005]所述上料装置中的支撑体包括阻尼器和旋转轴。
[0006]所述贴膜装置中的一组移动机构分别为带导杆的吸盘气缸和滚轮气缸。
[0007]所述覆膜装置中移动机构为带导杆的覆膜气缸。
[0008]所述裁剪装置中一个移动机构为带导杆的推出气缸。
[0009]所述安装板中包括第一安装竖板、第二安装竖板和安装横板。
[0010]所述伺服电机将通过传感器和感应片驱动线性模组准确完成整个贴膜行程。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1. 本技术所述一种自动贴膜机，适用于不同材料、不同宽度保护膜的贴附工作，从而提高了其适用范围，通过伺服电机驱动整个贴膜过程的行程，能准确控制工位位置，有效地减少工作失误，提高工作效率。
[0013]2. 本技术所示一种自动贴膜机，通过裁剪装置能剪出不同形状端口的保护膜，适用于各类液晶电视单边框所需。
[0014]3. 本技术所述一种自动贴膜机，通过覆膜气缸和毛刷组件对保护膜进行抚平，减少贴膜产生气泡的可能性，从而提高贴膜质量。
附图说明
[0015]图1是本技术正视图；
[0016]图2是本技术侧视图；
[0017]图3为优化后裁剪装置及工作状态示意图。
[0018]图中：1、第一安装竖板，2、料盘，3、吸盘气缸，4、滚轮气缸，5、过渡滚轮，6、安装横板，7、滚轮，8、吸盘，9、毛刷，10、外置感应片，11、零点传感器，12、第一伺服电机，13、覆膜气缸，14、线性模组，15、极限位传感器，16、侧封盖，17、第二安装竖板，18、第二伺服电机，19、电机剪刀连接装置，20、推出气缸，21、第一连接角钢，22、底座，23、上盖，24、气动剪刀，25、第二连接角钢，26、阻尼器，27、旋转轴，28、电机底座，29、推出气缸竖板，30、气动剪刀剪出上斜口，31、气动剪刀剪出平口，32、气动剪刀剪出下斜口。
具体实施方案
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图3所示，本技术所述电视边框自动贴膜机构，包括包括上料装置、贴膜装置、覆膜装置、裁剪装置，安装板以及固定在底座上的线性模组和伺服电机构成。
[0022]所述上料装置中的旋转轴27安装在第一安装竖板1上，旋转轴27一端安装阻尼器26，过渡滚轮5通过轴承固定安装在第一安装竖板1上的过渡滚轮底座上，过渡滚轮5与阻尼器26一同用来防止保护膜因料盘惯性转动皱褶的产生。所述贴膜装置中带导杆的吸盘气缸3和滚轮气缸4两气缸相邻，并通过螺栓直接和第一安装竖板1固定连接在同一侧，吸盘8固定连接在吸盘气缸3上，滚轮7固定安装在滚轮气缸4上。所述覆膜装置中的覆膜气缸13通过高强度螺栓安装在与吸盘气缸3、滚轮气缸4同一侧的第一安装竖板1上，工作时覆膜气缸13将带动毛刷9做抚平运动。所述裁剪装置中第二伺服电机18固定安装在电机底座28上，电机底座28通过第二连接角钢25固定安装在第一安装竖板1上，推出气缸20通过电机剪刀连接装置19与第二伺服电机18连接，并通过螺栓固定安装在第二安装竖板17上，气动剪刀24通过推出气缸竖板与推出气缸20连接，第二伺服电机18将驱动推出气缸20带动气动剪刀24完成裁剪保护膜的整个行程。所述安装板中的第一安装竖板1通过横梁与第二安装竖板17连接，并且用螺栓加以固定，所述第二安装竖板17通过第一连接角钢21与安装横板6垂直固定连接。所述第一伺服电机12及线性模组14安装在底座22上，第一伺服电机12将驱动线性模组14完成贴膜过程的整个行程；
[0023]所述自动贴膜机构具体工作时，整个贴膜机构首先置于零点位置等待，第一伺服电机12驱动线性模组14，带动自动贴膜机构整体向前运动。首次工作前，按图1所示将保护膜固定在吸盘8上，吸盘8呈负压轻轻吸住保护膜，到达贴膜位置时，吸盘气缸3向下运动，吸盘8呈正压向下吹覆膜，滚轮气缸4向下运动带动滚轮7将膜压实，此时吸盘气缸3收回；当覆膜气缸13到达指定位置时，覆膜气缸13推出，带动安装在上面的毛刷9呈一定的角度轻轻覆膜，此时滚轮气缸4收回；当贴膜完成时，吸盘气缸3伸出，吸盘8呈负压向上吸附保护膜，此时第二伺服电机18驱动推出气缸20转动指定角度，推出气缸20带动气动剪刀24伸出，对保护膜进行裁剪，毛刷9跟进将端口处保护膜轻轻抚平，随后各气缸回到初始位置，贴膜机构
回到原始位置。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单边框自动贴膜机构，包括用于固定保护膜的上料装置，用于吹膜、贴膜的贴膜装置，用于抚平保护膜的覆膜装置，用于裁剪保护膜的裁剪装置，用于承载上述功能装置的安装板，用于驱动贴膜运动的伺服电机及线性模组；所述上料装置由料盘(2)、过渡滚轮(5)及支撑体组成；所述贴膜装置由滚轮(7)、吸盘(8)以及一组移动机构组成；所述覆膜装置由毛刷(9)和一个移动机构组成；所述裁剪装置由气动剪刀(24)、第二伺服电机(18)以及一个移动机构组成；所述安装板由三块大小不同的矩形板组成。2.根据权利要求1所述的一种单边框自动贴膜机构，其特征在于：所述上料装置中的支撑体包括阻尼器(26)和旋转轴(27)；所述过渡滚轮(5)通过轴承固定安装在第一安装竖板(1)一侧的过渡滚轮底座上；料盘(2)与阻尼器(26)通过螺栓固定安装在第一安装竖板(1)两侧，以上连接均为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种单边框自动贴膜机构，其特征在于：所述贴膜装置中的一组移动机构分别为带导杆的吸盘气缸(3)和滚轮气缸(4)，两气缸相邻并通过螺栓直接和第一安装竖板(1)固定连接；吸盘(8)固定连接在吸盘气缸(3)上，滚轮(7)固定安装在滚轮气缸(4)上，以上连接均为可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种单边框自动贴膜机构，其特征在于：所述覆膜装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑桥，焦孙治，
申请(专利权)人：机械科学研究总院青岛分院有限公司，
类型：新型
国别省市：