一种新型自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动贴膜机，包括底盘，所述底盘的顶部安装有框架，所述框架上安装有固定框，所述固定框上安装有第一送料辊和第二送料辊，所述固定框上且位于第一送料辊的下方安装有加压加热辊，所述固定框上且位于两个加压加热辊之间的位置安装有压膜辊，所述框架上且对应压膜辊的位置安装有传送辊。本实用新型专利技术通过底盘、框架、固定框、第一送料辊、第二送料辊、加压加热辊、压膜辊、传送辊和控制板相互配合，固定框上且位于第一送料辊的下方安装有加压加热辊，固定框上且位于两个加压加热辊之间的位置安装有压膜辊，使得贴膜机的压力比较均匀，并且使得加热也更加均匀，使得膜的填充性比较好，提高了产品的成品率。提高了产品的成品率。提高了产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜机
，具体为一种新型自动贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上, 自粘性领引下, 通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
[0003]目前，市面上常见的贴膜机在使用时，贴膜机的压力不太均匀，并且加热也不太均匀，导致膜的填充性比较差，产品的成品率比较低，给贴膜工作带来极大的不便，为此我们提出一种新型自动贴膜机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型自动贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动贴膜机，包括底盘，所述底盘的顶部安装有框架，所述框架上安装有固定框，所述固定框上安装有第一送料辊和第二送料辊，所述固定框上且位于第一送料辊的下方安装有加压加热辊，所述固定框上且位于两个加压加热辊之间的位置安装有压膜辊，所述框架上且对应压膜辊的位置安装有传送辊，所述传送辊上设置有工件，所述固定框上安装有控制板。
[0006]优选的，所述第一送料辊上固定缠绕有干膜，所述第二送料辊的表面固定缠绕有防护膜。
[0007]优选的，所述底盘底部的四角处均安装有活动支腿，所述活动支腿的底部安装有脚垫。
[0008]优选的，所述底盘的四角处均安装有移动轮。
[0009]优选的，所述第一送料辊、第二送料辊、加压加热辊、压膜辊和传送辊均由电机驱动。
[0010]优选的，所述控制板通过电信号的方式对电机进行控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底盘、框架、固定框、第一送料辊、第二送料辊、加压加热辊、压膜辊、传送辊和控制板相互配合，固定框上且位于第一送料辊的下方安装有加压加热辊，固定框上且位于两个加压加热辊之间的位置安装有压膜辊，使得贴膜机的压力比较均匀，并且使得加热也更加均匀，使得膜的填充性比较好，提高了产品的成品率，给贴膜工作带来极大的便利。
[0013]2、本技术通过设置活动支腿起到了对底盘进行稳固支撑的作用，通过设置移动轮起到了便于对装置进行移动的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1底盘、2框架、3固定框、4第一送料辊、5第二送料辊、6加压加热辊、7压膜辊、8传送辊、9控制板、10活动支腿、11移动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，一种新型自动贴膜机，包括底盘1，底盘1的顶部安装有框架2，框架2上安装有固定框3，固定框3上安装有第一送料辊4和第二送料辊5，固定框3上且位于第一送料辊4的下方安装有加压加热辊6，固定框3上且位于两个加压加热辊6之间的位置安装有压膜辊7，框架2上且对应压膜辊7的位置安装有传送辊8，传送辊8上设置有工件，固定框3上安装有控制板9。
[0019]在具体实施的时候，第一送料辊4上固定缠绕有干膜，第二送料辊5的表面固定缠绕有防护膜。
[0020]在具体实施的时候，底盘1底部的四角处均安装有活动支腿10，活动支腿10的底部安装有脚垫，通过设置活动支腿10起到了对底盘1进行稳固支撑的作用。
[0021]在具体实施的时候，底盘1的四角处均安装有移动轮11，通过设置移动轮11起到了便于对装置进行移动的作用。
[0022]在具体实施的时候，第一送料辊4、第二送料辊5、加压加热辊6、压膜辊7和传送辊8均由电机驱动。
[0023]在具体实施的时候，控制板9通过电信号的方式对电机进行控制。
[0024]使用时，装置为向印制电路板两面的指定位置，自动张贴干膜的装置，将由载体膜，感光材料，防护膜构成的干膜安装在第一送料辊4上，干膜先在第一送料辊4上与第二送料辊5上的防护膜剥离，沿干膜走行轨迹张贴至基板，被剥离的防护膜会被卷在第二送料辊5上，通过压膜辊7旋转，干膜的感光材料面被加压加热辊6加热后，张贴在基板的铜箔表面，张贴好干膜的基板通过传送辊8传送至下一工序，通过底盘1、框架2、固定框3、第一送料辊4、第二送料辊5、加压加热辊6、压膜辊7、传送辊8和控制板9相互配合，固定框3上且位于第一送料辊4的下方安装有加压加热辊6，固定框3上且位于两个加压加热辊6之间的位置安装有压膜辊7，使得贴膜机的压力比较均匀，并且使得加热也更加均匀，使得膜的填充性比较好，提高了产品的成品率，给贴膜工作带来极大的便利。
[0025]尽管已经出示和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动贴膜机，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的顶部安装有框架（2），所述框架（2）上安装有固定框（3），所述固定框（3）上安装有第一送料辊（4）和第二送料辊（5），所述固定框（3）上且位于第一送料辊（4）的下方安装有加压加热辊（6），所述固定框（3）上且位于两个加压加热辊（6）之间的位置安装有压膜辊（7），所述框架（2）上且对应压膜辊（7）的位置安装有传送辊（8），所述传送辊（8）上设置有工件，所述固定框（3）上安装有控制板（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型自动贴膜机，其特征在于：所述第一送料辊（4）上固定缠绕有干膜，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇军，
申请(专利权)人：中山铭威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：