一种新型贴片机的腔体气囊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型贴片机的腔体气囊结构，包括上腔体和下腔体，所述上腔体的下端开设有上凹槽，所述下腔体的上端开设有下凹槽，所述下凹槽的上端周侧卡合连接有气囊本体，所述上腔体和下腔体卡合连接，所述气囊本体设在上腔体和下腔体之间，所述上腔体的上端倒角处均开设有第一通孔，所述下腔体的下端中部对称开设有两对第二通孔。通过上腔体和下腔体内部的气囊本体，工作时，利用气囊本体对膜进行加压，利用空气对贴膜施加重量，可以更好更均匀的对膜进行加压，避免了贴膜不均匀影响零件的生产质量，大大的提升了零件生产后的合格率，减小了损失，并且气囊本体经过卡合边与卡合槽卡合连接，方便了对气囊本体进行安装，防止气囊本体在工作的过程中发生位移。防止气囊本体在工作的过程中发生位移。防止气囊本体在工作的过程中发生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种新型贴片机的腔体气囊结构


[0001]本技术涉及电子设备零件生产领域，更具体地说，涉及一种新型贴片机的腔体气囊结构。

技术介绍

[0002]贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
[0003]目前在贴片机中对产品进行贴片时，现有的贴片机贴片并不均匀，影响生产零件的质量，降低了产品的合格率。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型贴片机的腔体气囊结构，通过上腔体和下腔体内部的气囊本体，工作时，利用气囊本体对膜进行加压，利用空气对贴膜施加重量，可以更好更均匀的对膜进行加压，避免了贴膜不均匀影响零件的生产质量，大大的提升了零件生产后的合格率，减小了损失，并且气囊本体经过卡合边与卡合槽卡合连接，方便了对气囊本体进行安装，防止气囊本体在工作的过程中发生位移。
[0006]技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种新型贴片机的腔体气囊结构，包括上腔体和下腔体，所述上腔体的下端开设有上凹槽，所述下腔体的上端开设有下凹槽，所述下凹槽的上端周侧卡合连接有气囊本体，所述上腔体和下腔体卡合连接，所述气囊本体设在上腔体和下腔体之间，所述上腔体的上端倒角处均开设有第一通孔，所述下腔体的下端中部对称开设有两对第二通孔，所述下腔体的下端两侧均开设有限位槽。
[0009]进一步的，所述气囊本体的周侧设有卡合边，所述下凹槽的上端周侧开设有卡合槽，所述卡合边开设在卡合槽的内部。
[0010]进一步的，所述上凹槽的下端周侧开设有弧形槽，所述弧形槽与气囊本体的卡合边相吻合。
[0011]进一步的，所述第一通孔的上端周侧开设有圆槽，所述圆槽的底部开设有安装孔。
[0012]进一步的，所述下腔体的右侧开设有第三通孔，所述第三通孔贯通向墙体的内部，所述下腔体的下端中部开设有第四通孔，所述第三通孔和第四通孔相贯通。
[0013]有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案通过上腔体和下腔体内部的气囊本体，工作时，利用气囊本体对膜进行加压，利用空气对贴膜施加重量，可以更好更均匀的对膜进行加压，避免了贴膜不均匀影响零件的生产质量，大大的提升了零件生产后的合格率，减小了损失，并且气囊本体经过卡合边与卡合槽卡合连接，方便了对气囊本体进行安装，防止气囊本体在工作的过程中发生位移。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的分解图；
[0018]图3为本技术的A部放大图；
[0019]图4为本技术的轴测图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、上腔体；2、下腔体；3、上凹槽；4、下凹槽；5、气囊本体；6、第一通孔；7、第二通孔；8、限位槽；9、卡合边；10、卡合槽；11、弧形槽；12、圆槽；13、安装孔；14、第三通孔；15、第四通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1至图4，一种新型贴片机的腔体气囊结构，包括上腔体1和下腔体2，所述上腔体1的下端开设有上凹槽3，所述下腔体2的上端开设有下凹槽4，上凹槽3和下凹槽4的内部均设有凸出的矩形块，所述下凹槽4的上端周侧卡合连接有气囊本体5，所述上腔体1和下腔体2卡合连接，所述气囊本体5设在上腔体1和下腔体2之间，所述上腔体1的上端倒角处均开设有第一通孔6，所述下腔体2的下端中部对称开设有两对第二通孔7，所述下腔体2的下端两侧均开设有限位槽8。
[0027]请参阅图1
‑
2，所述气囊本体5的周侧设有卡合边9，所述下凹槽4的上端周侧开设有卡合槽10，所述卡合边9开设在卡合槽10的内部，利用气囊本体5周侧的卡合边9与卡合槽
10卡接，方便了对气囊本体5的安装。
[0028]请参阅图1
‑
2，所述上凹槽3的下端周侧开设有弧形槽11，所述弧形槽11与气囊本体5的卡合边9相吻合，上腔体1的内部周侧设有弧形槽11与气囊本体5周边相卡和稳固，有利于对气囊本体5的定位，防止了气囊本体5发生偏移。
[0029]请参阅图3，所述第一通孔6的上端周侧开设有圆槽12，所述圆槽12的底部开设有安装孔13，方便了外界零部件的安装和连接。
[0030]请参阅图1，所述下腔体2的右侧开设有第三通孔14，所述第三通孔14贯通向墙体的内部，所述下腔体2的下端中部开设有第四通孔15，所述第三通孔14和第四通孔15相贯通，第四通孔15不管穿下腔体2的表面，但是与第三通孔14相连通，有利于加压通气。
[0031]请参阅图1至图4，使用时，通过上腔体1和下腔体2内部的气囊本体5，利用气囊本体5对膜进行加压，利用空气对贴膜施加重量，可以更好更均匀的对膜进行加压，避免了贴膜不均匀影响零件的生产质量，大大的提升了零件生产后的合格率，减小了损失，气囊本体5设在下腔体2上，气囊本体5周边的卡合边9与下腔体2上端的下凹槽4周边的卡合槽10咬合，形成一个腔体，方便了对气囊本体5进行安装，防止气囊本体5在工作的过程中发生位移，工作时，膜进入腔体，加压气囊本体5，合上上腔体1，对膜进行加压加工。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型贴片机的腔体气囊结构，包括上腔体（1）和下腔体（2），其特征在于：所述上腔体（1）的下端开设有上凹槽（3），所述下腔体（2）的上端开设有下凹槽（4），所述下凹槽（4）的上端周侧卡合连接有气囊本体（5），所述上腔体（1）和下腔体（2）卡合连接，所述气囊本体（5）设在上腔体（1）和下腔体（2）之间，所述上腔体（1）的上端倒角处均开设有第一通孔（6），所述下腔体（2）的下端中部对称开设有两对第二通孔（7），所述下腔体（2）的下端两侧均开设有限位槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型贴片机的腔体气囊结构，其特征在于：所述气囊本体（5）的周侧设有卡合边（9），所述下凹槽（4）的上端周侧开设有卡合槽（10），所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇军，
申请(专利权)人：中山铭威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：