一种金属加工用的输送系统技术方案

本发明专利技术涉及一种金属加工用的输送系统，此种金属加工用的输送系统包括，承料台，所述承料台上具有放置槽，所述放置槽上开设有若干横纵排列的工件定位槽，所述工作定位槽的底部形成一窝口；切割收料机构，所述切割收料机构适于将位于铝材料板上的铝材切割分离并收纳；收纳存储机构，所述收纳存储机构适于接取所述切割收料机构的铝材。此种金属加工用的输送系统，通过承料台，能够实现物料良好的承载效果，通过切割收料机构便于实现承载台上的物料的切割与收纳，通过收纳存储机构，便于实现物料的收纳存储。的收纳存储。的收纳存储。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用的输送系统


[0001]本专利技术涉及铝材收料系统，具体而言，涉及一种金属加工用的输送系统。

技术介绍

[0002]如图1所示，为一整体铝材料板，该铝材料板上的铝材呈方形，并且在该铝材的四个角处切割掉一个正三角料，从而形成一个近似正八边形，该近似正八边形的铝材，通常是直接借助刀具切割，而后人工进行收纳，整体效率偏低；在收纳之后，将铝材进行人工磨削，在初步磨削之后，收纳放入高温箱体内，对其升温后作以冷却处理；其中，该铝材料板具有若干个铝材单元，每个铝材单元由近似正八边形、每个近似正八边形的斜角接合有一接头管，每个接头管的端部固定有一个圆柱头，相邻两个圆柱头之间通过水平柱接合。其中，主料是近似正八边形，废料为接头管、圆柱头和水平柱。
[0003]在该铝材料板切割下来以后，原来的废料会需要进行收纳存取，再进行下一步地收料，工作时间长，耗费精力多，因此，能够提供一种金属加工用的输送系统是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种金属加工用的输送系统，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种金属加工用的输送系统，包括，承料台，所述承料台上具有放置槽，所述放置槽上开设有若干横纵排列的工件定位槽，所述工件定位槽的底部形成一窝口；切割收料机构，所述切割收料机构适于将位于铝材料板上的铝材切割分离并收纳；收纳存储机构，所述收纳存储机构适于接取所述切割收料机构的铝材，所述收纳存储机构包括收纳筒和固定在所述收纳筒上端的导向筒，所述收纳筒的内腔横截面与铝材适配以及所述收纳筒的内腔横截面包含于所述导向筒的内腔横截面中，位于所述收纳筒的四个角部处分别开设有一切割槽；位于所述导向筒内的所述收纳筒的贴合端面上镜像开设有导向板，其中所述切割收料机构适于被所述导向板顶推以使被切割的铝材下落至所述收纳筒内。
[0006]作为优选，所述承料台内部中空，所述工件定位槽包括与水平柱适配的直条通槽，相邻两个所述直条通槽的端部具有与圆柱头适配的圆形通槽；与每个所述圆形通槽接合有一与接头管适配的指心盲槽。
[0007]作为优选，所述圆形通槽的槽口直径小于圆柱头的直径。
[0008]作为优选，所述承料台的一侧开设有若干通槽口，所述通槽口与所述承料台的内部互相连通。
[0009]作为优选，所述切割收料机构包括切割部和收料部，以及所述收料部位于所述切割部的周向；
所述切割部包括四个收纳杆和固定在所述收纳杆上的水平收纳板，每个所述收纳杆的横截面呈正三角形状，四个所述收纳杆均布于所述水平收纳板的下底面的四个角落处，四个所述收纳杆围设形成一收纳腔，所述收纳腔的横截面与铝材的横截面相适配；每个所述收纳杆的下端部固定有一切割刀，所述切割刀的侧面与所述收纳杆的斜边所在的竖直斜面共面，位于所述收纳筒的四个角部处分别开设有一切割槽，所述切割槽内适于承载所述切割刀；所述收料部固定在所述收纳杆上，其中，经所述切割刀切割的铝材适于沿着所述收纳杆的长度方向承载在所述收料部上。
[0010]作为优选，所述收料部包括镜像设置在所述收纳杆上的两个承载部，每个所述承载部的两端固定在所述收纳杆上；所述承载部包括承载箱和承载齿，所述承载箱的一侧的端面上开设有放置槽，所述承载齿铰接在所述放置槽内，所述承载齿的上表面水平，所述承载箱适于贴合所述导向筒的内壁上下滑动，所述承载箱的底部开设有导向插槽；其中当被切割的铝材抵推所述承载齿时，被切割的铝材至所述放置槽内并承载在复位后的所述承载齿内；当所述导向板插接到所述导向插槽后，所述承载齿被顶推并完全进入所述放置槽内，以使被切割的铝材下落至所述收纳筒内。
[0011]作为优选，位于所述贴合端面上开设有储能腔，所述储能腔内承载有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端承载所述导向板；所述切割槽的槽底开设有一插刀腔，所述切割刀的刀刃插接在所述插刀腔内；所述收纳筒的侧壁的四个角部开设有抓持腔，所述抓持腔与所述插刀腔互相连通，所述切割刀的刀刃伸入所述插刀腔内。
[0012]作为优选，所述承载箱的背部开设有背槽口，所述承载齿还包括一拨动板，所述拨动板固定在水平板上并且所述拨动板穿出所述背槽口；所述铝材切割机构还包括一微型气缸，所述微型气缸固定在所述承载箱内以及所述微型气缸的活塞杆固定固定杆，所述固定杆与所述活塞杆互相垂直。
[0013]本专利技术的有益效果是：此种金属加工用的输送系统，通过承料台，能够实现物料良好的承载效果，通过切割收料机构便于实现承载台上的物料的切割与收纳，通过收纳存储机构，便于实现物料的收纳存储。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1是本专利技术的需要被加工的局部铝材料板的优选实施例的平面示意图；图2是本专利技术在图1的A处的放大图；图3是本专利技术的一种金属加工用的输送系统的优选实施例的结构示意图；图4是本专利技术的切割收料机构的优选实施例的结构示意图；图5是本专利技术的切割收料机构与清料气缸的优选实施例的侧视图图6是本专利技术的收纳存储机构的优选实施例的剖面示意图；图7是本专利技术的固定杆固定在放置槽顶部状态下的承载箱的优选实施例的剖面结
构示意图；图8是本专利技术的固定杆固定在微型气缸上的承载箱的优选实施例的剖面结构示意图；图9是本专利技术的承料台的优选实施例的剖面结构示意图；图10是本专利技术的在微型气缸状态下的铝材被放置的过程示意图；图11是本专利技术的在固定杆固定在放置槽顶部状态下的铝材被放置的过程示意图；图12是本专利技术的在微型气缸状态下的铝材被收纳存储机构的收纳过程示意图；图13是本专利技术的在固定杆固定在放置槽顶部状态下的铝材被收纳存储机构的收纳示意图；图中：X轴移动副1，Y轴移动副2；切割收料机构3；切割部31，水平收纳板311，收纳杆312，收纳腔313，切割刀314，锉刀面315；收料部32，承载部321，承载箱3211，背槽口32111,导向插槽32112；承载齿3212，水平板32121，倾斜板32122，拨动槽32123，固定杆32124，拨动板32125，微型气缸32126；收纳存储机构4，导向筒401，收纳筒402，导向板403，横板404，缓冲弹簧405，切割槽406，插刀腔407，磨削面408，抓持腔409；承料台5，放置槽501，工件定位槽502，圆形通槽5021，直条通槽5022，指心盲槽5023，通槽口503；铝材6，近似正八边形601，接头管602，圆柱头603，水平柱604；清料气缸7，清料头8。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0017]如图1和2所示，为一整体铝材料板，该铝材料板上的铝材6呈方形，并且在该铝材6的四个角处切割掉一个正三角料，从而形成一个近似正八边形，该近似正八边形的铝材6，通常是直接借助刀具切割，而后人工进行收纳，整体效率偏低；一般的，铝材6在加工的时候，通常的工艺路线为：切割，整理归纳，边角磨平，收纳堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用的输送系统，其特征在于，包括，承料台，所述承料台上具有放置槽，所述放置槽上开设有若干横纵排列的工件定位槽，所述工件定位槽的底部形成一窝口；切割收料机构，所述切割收料机构适于将位于铝材料板上的铝材切割分离并收纳；收纳存储机构，所述收纳存储机构适于接取所述切割收料机构的铝材，所述收纳存储机构包括收纳筒和固定在所述收纳筒上端的导向筒，所述收纳筒的内腔横截面与铝材适配以及所述收纳筒的内腔横截面包含于所述导向筒的内腔横截面中，位于所述收纳筒的四个角部处分别开设有一切割槽；位于所述导向筒内的所述收纳筒的贴合端面上镜像开设有导向板，其中所述切割收料机构适于被所述导向板顶推以使被切割的铝材下落至所述收纳筒内。2.如权利要求1所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，所述承料台内部中空，所述工件定位槽包括与水平柱适配的直条通槽，相邻两个所述直条通槽的端部具有与圆柱头适配的圆形通槽；与每个所述圆形通槽接合有一与接头管适配的指心盲槽。3.如权利要求2所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，所述圆形通槽的槽口直径小于圆柱头的直径。4.如权利要求3所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，所述承料台的一侧开设有若干通槽口，所述通槽口与所述承料台的内部互相连通。5.如权利要求4所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，所述切割收料机构包括切割部和收料部，以及所述收料部位于所述切割部的周向；所述切割部包括四个收纳杆和固定在所述收纳杆上的水平收纳板，每个所述收纳杆的横截面呈正三角形状，四个所述收纳杆均布于所述水平收纳板的下底面的四个角落处，四个所述收纳杆围设形成一收纳腔，所述收纳腔的横截面与铝材的横截面相适配；每个所述收纳杆的下端部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：岸健一，菅野衛，新井隆，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：