【技术实现步骤摘要】
一种倒置式多工位钻攻一体机
[0001]本专利技术涉及机械自动化生产领域，尤其是涉及一种倒置式多工位钻攻一体机。
技术介绍
[0002]随着制造业的发展，大批量零件在生产过程中对加工效率等要求逐渐提高，尤其是针对圆周分布多个孔的情况，孔的尺寸、位置度等要求不断提高，因此孔类零件往往通过钻攻一体来保证其质量要求。
[0003]目前，大多数孔类零件钻孔、倒角、攻丝等工序，使用的是正立式通用钻攻设备，且整个加工过程中需要使用人工进行装夹以及上下料，同时工序较为分散，该方案较为传统且加工效率较低、刀具易磨损、耗费人力资源多，实际的加工成本往往难以控制，因此市场急需高效率、低成本的专用自动化钻攻一体设备。
[0004]针对以上问题，本专利技术通过创新，设计了一种倒置式多工位钻攻一体机。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提出一种倒置式多工位钻攻一体机。
[0006]本专利技术的一种倒置式多工位钻攻一体机，其特征在于：包括机身底座、立柱、顶板、转台座组件、回转盘、夹具装置、自转模组、上料装置、吹气装置、收料装置、检测装置、顶出气缸。所述的立柱固定安装在机身底座上，转台座组件固定安装在机身底座中央，回转盘安装在转台座组件上部，回转盘上安装有若干个夹具装置，顶板固定安装在立柱上，自转模组固定安装在顶板上，顶出气缸固定在顶板上，上料装置固定安装在转台座组件侧面，吹气装置固定安装在转台座组件侧面，收料装置固定安装在转台座组件上，检测装置固定安装在转台座组件上。>[0007]作为优选，所述的转台座组件包括垫高座、转台座、第一精密减速器、第一伺服电机、钻孔动力头、双伺服攻丝动力头、第一轴承、减速器套座、减速器转接件、钻孔动力头调节板、攻丝动力头调节板、上料装置调节板、吹气装置调节板、左右调节块，垫高座固定安装在机身底座中央，转台座与垫高座固定连接，减速器套座固定安装在转台座上，第一精密减速器固定在减速器套座上、第一伺服电机固定在减速器套座上，第一精密减速器与第一伺服电机之间通过减速器转接件连接；钻孔动力头调节板固定安装在转台座侧面，攻丝动力头调节板固定安装在转台座侧面，钻孔动力头固定安装在钻孔动力头调节板上，双伺服攻丝动力头固定安装在攻丝动力头调节板上；上料装置调节板板固定安装在转台座侧面，吹气装置调节板固定安装在转台座侧面，左右调节块固定安装在转台座侧面，第一轴承安装在转台上。
[0008]作为优选，所述的回转盘包括转盘、夹具装置、第二轴承，转盘固定安装在第一精密减速器输出端上，转盘与转台座之间通过第一轴承支撑，夹具装置固定安装且均匀分布在转盘上，第二轴承安装在转盘上。
[0009]作为优选，所述的夹具装置包含第二精密减速器、减速器输出连接板、减速器安装
板、输入盘、三爪卡盘、高度调整垫片， 减速器安装板固定安装在转盘上，高度调整垫片安装在减速器安装板与转盘之间，第二精密减速器固定安装在减速器安装板上，输入盘固定在第二精密减速器的输入一侧，减速器输出连接板固定安装在第二精密减速器输出法兰上，三爪卡盘固定在减速器输出连接板上，工件放置在三爪卡盘中心位置。
[0010]作为优选，所述的自转模组包含第一气缸支架、电机座、连接板、第一气缸、第二伺服电机、弹性拨圈装置，连接板固定安装在顶板上，第一气缸支架固定安装在连接板上，第一气缸固定安装在第一气缸支架上，电机座固定安装在第一气缸上，第二伺服电机固定安装在电机座上，弹性拨圈装置固定安装在第二伺服电机轴上。
[0011]作为优选，所述的上料装置包含第二气缸、第二气缸支架、第三气缸、定位盘、第二气缸转接盘、第三气缸转接盘，第二气缸支架固定安装在上料装置调节板上，第二气缸固定安装在第二气缸支架上，第二气缸转接盘固定在第二气缸端面上，第三气缸固定安装在第二气缸转接盘上，第三气缸转接盘固定安装在第三气缸端面上，定位盘与第三气缸转接盘固定连接，工件放置在定位盘中心。
[0012]作为优选，所述的吹气装置包含第四气缸、第四气缸支架、第五气缸、吹气盘、第四气缸转接盘、吹气管，第四气缸支架固定安装在吹气装置调节板上，第四气缸固定安装在第四气缸支架上，第四气缸转接盘固定在第四气缸端面上，第五气缸固定安装在第四气缸转接盘上，吹气盘固定安装在第五气缸端面上，吹气管固定安装在吹气盘里。
[0013]作为优选，所述的收料装置包含第六气缸、第六气缸支架、收料槽、收料盘，第六气缸支架固定安装转台座上，第六气缸固定安装装在第六气缸支架上，收料槽与第六气缸端面固定连接，收料盘外置于机床底座一侧，工件通过收料槽滑入到收料盘里。
[0014]作为优选，所述的检测装置包含第七气缸、第八气缸、第七气缸支架、第一检测开关、第二检测开关、第一检测支架、第二检测支架，第七气缸支架固定安装在转台座上，第七气缸固定在第七气缸支架上，第一检测支架安装在第七气缸上，第一检测开关固定安装在第一检测支架上，第八气缸固定在第七气缸支架上，第二检测支架安装在第八气缸上，第二检测开关固定安装在第二检测支架上。
[0015]本专利技术的有益效果在于：设备采用倒置式多工位钻攻的方案，整体结构紧凑，通过在同一台设备上将钻孔、倒角、沉孔、攻丝等工序分别给多个工位同时加工，可降低生产节拍时间，提高生产效率；采用倒置式结构，可延长刀具的使用寿命，同时结合上料装置和收料装置，可实现工件的自动化生产，进一步降低了劳动力成本，最终提高生产效率和质量稳定性，实现了对生产成本的有效控制。
[0016]附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的转台座结构示意图；图3为本专利技术的回转盘结构示意图；图4为本专利技术的夹具装置构结构示意图；图5为本专利技术自转模组结构示意图；图6为本专利技术的上料装置结构示意图；图7为本专利技术的吹气装置结构示意图；
图8为本专利技术的收料装置结构示意图；图9为本专利技术的检测装置结构示意图；图10为本专利技术的加工零件示意图；图中符号说明1
‑
机身底座；2
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立柱；3
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顶板；4
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转台座组件；5
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回转盘；6
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夹具装置；7
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自转模组；8
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上料装置；9
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吹气装置；10
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收料装置；11
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检测装置；12
‑
顶出气缸；401
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垫高座；402
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转台座； 403
‑
第一精密减速器；404
‑
第一伺服电机；405
‑
钻孔动力头；406
‑
双伺服攻丝动力头；407
‑
第一轴承；408
‑
减速器套座；409
‑
减速器转接件；410
‑
钻孔动力头调节板；411
‑
攻丝动力头调节板；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.本发明涉及机械自动化生产领域，尤其涉及一种倒置式多工位钻攻一体机，包括机身底座、立柱、顶板、转台座组件、回转盘、夹具装置、自转模组、上料装置、吹气装置、收料装置、检测装置、顶出气缸；所述的立柱固定安装在机身底座上，转台座组件固定安装在机身底座中央，回转盘安装在转台座组件上部，回转盘上安装有若干个夹具装置，顶板固定安装在立柱上，自转模组固定安装在顶板上，顶出气缸固定在顶板上，上料装置固定安装在转台座组件侧面，吹气装置固定安装在转台座组件侧面，收料装置固定安装在转台座组件上，检测装置固定安装在转台座组件上。2.根据权利要求1所述的一种倒置式多工位钻攻一体机，其特征在于所述的转台座组件包括垫高座、转台座、第一精密减速器、第一伺服电机、钻孔动力头、双伺服攻丝动力头、第一轴承、减速器套座、减速器转接件、钻孔动力头调节板、攻丝动力头调节板、上料装置调节板、吹气装置调节板、左右调节块，垫高座固定安装在机身底座中央，转台座与垫高座固定连接，减速器套座固定安装在转台座上，第一精密减速器固定在减速器套座上、第一伺服电机固定在减速器套座上，第一精密减速器与第一伺服电机之间通过减速器转接件连接；钻孔动力头调节板固定安装在转台座侧面，攻丝动力头调节板固定安装在转台座侧面，钻孔动力头固定安装在钻孔动力头调节板上，双伺服攻丝动力头固定安装在攻丝动力头调节板上；上料装置调节板板固定安装在转台座侧面，吹气装置调节板固定安装在转台座侧面，左右调节块固定安装在转台座侧面，第一轴承安装在转台上。3.根据权利要求1所述的一种倒置式多工位钻攻一体机，其特征在于所述的回转盘包括转盘、夹具装置、第二轴承，转盘固定安装在第一精密减速器输出端上，转盘与转台座之间通过第一轴承支撑，夹具装置固定安装且均匀分布在转盘上，第二轴承安装在转盘上。4.根据权利要求3所述的一种倒置式多工位钻攻一体机，其特征在于所述的夹具装置包含第二精密减速器、减速器输出连接板、减速器安装板、输入盘、三爪卡盘、高度调整垫片，减速器安装板固定安装在转盘上，高度调整垫片安装在减速器安装板与转盘之间，第二精密减速器固定安装在减速器安装板上，输入盘固定在第二精密减速器的输入一侧，减速器输出连接板固定安装在第二精密...
【专利技术属性】
技术研发人员：王心成，吴玉永，
申请(专利权)人：扬州福赛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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