一种轴承座加工工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座加工工装结构，包括放置架、操作台，所述固定壳体和焊接板底部设有驱动机构，所述固定壳体和焊接板顶部转动安装有传动丝杆，所述传动丝杆和辅助杆上贯穿安装有配合的螺纹贯穿块，所述螺纹贯穿块一端分别连接安装有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块底部分别设有钻孔机构和切割机构。本实用新型专利技术通过与传动丝杆配合的螺纹贯穿块一端分别设有的钻孔机构和切割机构，增加了该加工工装的加工方式，体现了该加工工装的适用性，通过传动丝杆和驱动机构对加工结构进行上下传动，可实现两种加工方式同时进行作业的有益效果，提升了该加工工装的加工效率，增加了该加工工装加工的高效性。增加了该加工工装加工的高效性。增加了该加工工装加工的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座加工工装结构


[0001]本技术涉及电线电缆绕线
，尤其涉及一种轴承座加工工装结构。

技术介绍

[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座加工一般指的是对轴承座进行钻孔或切割等精加工方式。
[0003]现有的轴承座加工工装结构在进行加工时，加工种类较少，无法根据对轴承座的不同需要进行多样加工，降低对轴承座加工的效率，同时影响该加工工装结构的适用性；同时不具备对轴承座进行降温的功能，加工完成的轴承座表面热量过高，秉持着热胀冷缩的物理原理，无法立即投入再次加工或使用，降低该加工工装的多功能效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种轴承座加工工装结构，解决了现有的无法根据对轴承座的不同需要进行多样加工，降低对轴承座加工的效率，同时影响该加工工装结构的适用性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承座加工工装结构，包括放置架、操作台，所述操作台顶部两侧分别固定安装有固定板和安装板，所述操作台顶部中间设有收纳机构，所述固定板一侧设有散热机构，所述安装板一侧分别安装有焊接板和固定壳体，所述固定壳体和焊接板底部设有驱动机构，所述固定壳体和焊接板顶部转动安装有传动丝杆，所述固定壳体和焊接板顶部固定安装有辅助杆，所述传动丝杆和辅助杆上贯穿安装有配合的螺纹贯穿块，所述螺纹贯穿块一端分别连接安装有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块底部分别设有钻孔机构和切割机构。
[0006]优选的，所述收纳机构包括工具箱，所述工具箱正面顶部与底部均通过滑轨滑动安装有收纳抽屉。
[0007]优选的，所述散热机构包括散热箱和散热扇，所述散热箱底部贯穿操作台设有多组排气孔，所述散热扇与操作台底部通过安装罩固定安装。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第一驱动电机和皮带轮机构，所述第一驱动电机固定安装在固定壳体内部，所述皮带轮机构安装在焊接板底部，所述第一驱动电机的输出端通过皮带轮机构使固定壳体和焊接板上的传动丝杆转动。
[0009]优选的，所述钻孔机构包括第二安装箱，所述第二安装箱内部固定安装有第三驱动电机，所述第二安装箱底部设有转盘，所述转盘与第三驱动电机的输出端固定连接，所述转盘底部设有螺纹对接槽，所述第二安装箱两侧通过连接杆连接安装有两组限位板，所述限位板之间通过复位弹簧连接安装。
[0010]优选的，所述切割机构包括切割锯、第一安装箱和第二驱动电机，所述第二驱动电
机安装在第一安装箱内部，所述切割锯内部贯穿安装有固定杆，所述固定杆一端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述固定杆和切割锯外部设有防护罩，所述固定杆一端与防护罩内部一侧通过转动块转动安装。
[0011]优选的，所述操作台顶部一侧设有加工板，所述加工板背面固定安装有防溅板，所述加工板上设有钻孔槽。
[0012]优选的，所述固定壳体和焊接板顶部均固定安装有固定架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过与传动丝杆配合的螺纹贯穿块一端分别设有的钻孔机构和切割机构，增加了该加工工装的加工方式，实现该加工工装对轴承座加工的多样化，体现了该加工工装的适用性，通过传动丝杆和驱动机构对加工结构进行上下传动，可实现两种加工方式同时进行作业的有益效果，提升了该加工工装的加工效率，增加了该加工工装加工的高效性。
[0015]2、通过操作台底部固定安装的散热扇与散热箱底部的多组排气孔进行配合，对散热箱内部放置的轴承座进行降温散热，增加对加工完成轴承座表面降温冷却的功能效果，避免产生加工完成的轴承座表面受到巨大摩擦无法立即投入再次加工或直接使用的情况，减少轴承座的冷却时间。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0018]图3为图1中切割机构的放大剖面示意图；
[0019]图4为图1中散热机构的放大示意图；
[0020]图5为图1中驱动机构的放大剖面示意图；
[0021]图6为图1中钻孔机构的放大剖面示意图。
[0022]图中：1、放置架；2、操作台；201、固定板；202、安装板；203、固定壳体；204、焊接板；205、加工板；206、钻孔槽；207、防溅板；3、工具箱；301、滑轨；302、收纳抽屉；4、散热箱；401、排气孔；402、散热扇；403、安装罩；5、固定架；501、第一安装块；502、第二安装块；503、螺纹贯穿块；504、皮带轮机构；505、传动丝杆；506、辅助杆；507、第一驱动电机；6、防护罩；601、固定杆；602、切割锯；603、第一安装箱；604、第二驱动电机；7、第二安装箱；701、连接杆；702、限位板；703、复位弹簧；704、第三驱动电机；705、转盘；706、螺纹对接槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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6，一种轴承座加工工装结构，包括放置架1、操作台2，操作台2顶部两侧
分别固定安装有固定板201和安装板202，操作台2顶部一侧设有加工板205，加工板205背面固定安装有防溅板207，加工板205上设有钻孔槽206，操作台2顶部中间设有收纳机构，收纳机构包括工具箱3，工具箱3正面顶部与底部均通过滑轨301滑动安装有收纳抽屉302，固定板201一侧设有散热机构，散热机构包括散热箱4和散热扇402，散热箱4底部贯穿操作台2设有多组排气孔401，散热扇402与操作台2底部通过安装罩403固定安装，通过操作台2底部固定安装的散热扇402与散热箱4底部的多组排气孔401进行配合，对散热箱4内部放置的轴承座进行降温散热，增加对加工完成轴承座表面降温冷却的功能效果，避免产生加工完成的轴承座表面受到巨大摩擦无法立即投入再次加工或直接使用的情况，减少轴承座的冷却时间；
[0026]安装板202一侧分别安装有焊接板204和固定壳体203，固定壳体203和焊接板204底部设有驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机507和皮带轮机构504，第一驱动电机507固定安装在固定壳体203内部，皮带轮机构504安装在焊接板204底部，第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座加工工装结构，包括放置架(1)、操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)顶部两侧分别固定安装有固定板(201)和安装板(202)，所述操作台(2)顶部中间设有收纳机构，所述固定板(201)一侧设有散热机构，所述安装板(202)一侧分别安装有焊接板(204)和固定壳体(203)，所述固定壳体(203)和焊接板(204)底部设有驱动机构，所述固定壳体(203)和焊接板(204)顶部转动安装有传动丝杆(505)，所述固定壳体(203)和焊接板(204)顶部固定安装有辅助杆(506)，所述传动丝杆(505)和辅助杆(506)上贯穿安装有配合的螺纹贯穿块(503)，所述螺纹贯穿块(503)一端分别连接安装有第一安装块(501)和第二安装块(502)，所述第一安装块(501)和第二安装块(502)底部分别设有钻孔机构和切割机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工工装结构，其特征在于，所述收纳机构包括工具箱(3)，所述工具箱(3)正面顶部与底部均通过滑轨(301)滑动安装有收纳抽屉(302)。3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工工装结构，其特征在于，所述散热机构包括散热箱(4)和散热扇(402)，所述散热箱(4)底部贯穿操作台(2)设有多组排气孔(401)，所述散热扇(402)与操作台(2)底部通过安装罩(403)固定安装。4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工工装结构，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机(507)和皮带轮机构(504)，所述第一驱动电机(507)固定安装在固定壳体(203)内部，所述皮带轮机构(504)安装在焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，
申请(专利权)人：南京三佳万向节制造有限公司，
类型：新型
国别省市：