一种便于拆卸润滑油口的十字轴万向节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸润滑油口的十字轴万向节，包括机体和加油口，所述机体表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的内部活动连接有螺栓，所述螺栓的表面贯穿连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有接头，所述接头的内部连接有调节弹簧，所述调节弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的一端连接有安装头，所述安装头的内部连接有接头。该便于拆卸润滑油口的十字轴万向节将卡盖与加油口进行对接，并顺时针旋转卡盖，卡盖通过螺纹与加油口固定，直到卡盖的一端与弹片相接触，同时密封垫与加油口的内部相互吻合，从而能够更加方便的安装和拆卸卡盖，使得对加油口内部加入润滑油更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸润滑油口的十字轴万向节
本技术涉及汽车配件
，具体为一种便于拆卸润滑油口的十字轴万向节。
技术介绍
十字轴万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，随着科技的发展，十字轴万向节有了很大程度的发展，它的发展给人们在对十字轴万向节使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的十字轴万向节有这样的不足，装置在使用时不便于对装置的加油口进行拆卸，使得装置在使用时内部不便于进行加油，因此要对现在的便于拆卸润滑油口的十字轴万向节进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸润滑油口的十字轴万向节，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的装置在使用时不便于对装置的加油口进行拆卸，使得装置在使用时内部不便于进行加油的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸润滑油口的十字轴万向节，包括机体和加油口，所述机体表面开设有滑槽；所述滑槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的内部活动连接有螺栓，所述螺栓的表面贯穿连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有接头，所述接头的内部连接有调节弹簧，所述调节弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的一端连接有安装头，所述安装头的内部连接有接头；所述加油口的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧连接有弹片，所述弹片的一侧连接有卡盖，所述卡盖的内部固定连接有凸块，所述凸块的表面连接有密封垫，所述密封垫的表面嵌合在加油口的内部。>优选的，所述滚珠的横截面为圆形结构，且滚珠的内部开设有与螺栓一端尺寸相匹配的凹槽，并且滚珠的表面与滑槽之间为滑动连接。优选的，所述连接块以机体的横向中分线对称设置有两组，且连接块与接头的连接处呈垂直分布，并且连接块一侧表面与机体的表面相贴合。优选的，所述卡块的横截面为“U”型结构，且卡块的表面与接头的内壁为滑动连接，并且卡块通过调节弹簧与接头构成弹性卡合结构。优选的，所述加油口的一端表面设置有螺纹，且加油口的表面与固定块的连接处的夹角为90°，并且加油口与卡盖之间为螺纹连接。优选的，所述密封垫为橡胶材质，且密封垫一端尺寸与加油口内壁尺寸相匹配，并且密封垫在凸块上呈平行分布有三组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于拆卸润滑油口的十字轴万向节：1.设置有滚珠，将接头与机体的一端进行对接，并将螺栓穿过连接块与滚珠相连接，并顺时针旋转螺栓，将螺栓与滚珠进行固定，从而在接头转动的过程中滚珠在滑槽上滑动，进而避免接头在使用时脱落；2.设置有卡块，将安装头的内部与接头对接，在对接过程中安装头挤压卡块向调节弹簧一端移动，直到卡块通过调节弹簧弹性的作用使得卡块与安装头内部相互吻合，从而能够更加方便的将安装头安装在接头上；3.设置有卡盖，将卡盖与加油口进行对接，并顺时针旋转卡盖，卡盖通过螺纹与加油口固定，直到卡盖的一端与弹片相接触，同时密封垫与加油口的内部相互吻合，从而能够更加方便的安装和拆卸卡盖，使得对加油口内部加入润滑油更加的方便。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术A放大结构示意图。图中：1、机体；2、滑槽；3、滚珠；4、螺栓；5、连接块；6、接头；7、调节弹簧；8、卡块；9、安装头；10、加油口；11、固定块；12、弹片；13、卡盖；14、凸块；15、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸润滑油口的十字轴万向节，包括机体1、滑槽2、滚珠3、螺栓4、连接块5、接头6、调节弹簧7、卡块8、安装头9、加油口10、固定块11、弹片12、卡盖13、凸块14和密封垫15，所述机体1表面开设有滑槽2；所述滑槽2的内部活动连接有滚珠3，所述滚珠3的内部活动连接有螺栓4，所述滚珠3的横截面为圆形结构，且滚珠3的内部开设有与螺栓4一端尺寸相匹配的凹槽，并且滚珠3的表面与滑槽2之间为滑动连接，便于通过滚珠3能够更加方便的在滑槽2上滑动，所述螺栓4的表面贯穿连接有连接块5，所述连接块5的一端固定连接有接头6，所述连接块5以机体1的横向中分线对称设置有两组，且连接块5与接头6的连接处呈垂直分布，并且连接块5一侧表面与机体1的表面相贴合，便于通过连接块5将接头6与滚珠3进行相对运动，所述接头6的内部连接有调节弹簧7，所述调节弹簧7的一端固定连接有卡块8，所述卡块8的一端连接有安装头9，所述卡块8的横截面为“U”型结构，且卡块8的表面与接头6的内壁为滑动连接，并且卡块8通过调节弹簧7与接头6构成弹性卡合结构，便于通过卡块8将安装头9固定在接头6上，所述安装头9的内部连接有接头6；所述加油口10的一侧固定连接有固定块11，所述加油口10的一端表面设置有螺纹，且加油口10的表面与固定块11的连接处的夹角为90°，并且加油口10与卡盖13之间为螺纹连接，便于将卡盖13与加油口10之间进行固定，所述固定块11的一侧连接有弹片12，所述弹片12的一侧连接有卡盖13，所述卡盖13的内部固定连接有凸块14，所述凸块14的表面连接有密封垫15，所述密封垫15的表面嵌合在加油口10的内部，所述密封垫15为橡胶材质，且密封垫15一端尺寸与加油口10内壁尺寸相匹配，并且密封垫15在凸块14上呈平行分布有三组，便于通过密封垫15对加油口10进行密封。工作原理：在使用该便于拆卸润滑油口的十字轴万向节时，首先将接头6与机体1的一端进行对接，并将螺栓4穿过连接块5与滚珠3相连接，并顺时针旋转螺栓4，将螺栓4与滚珠3进行固定，从而在接头6转动的过程中滚珠3在滑槽2上滑动，进而避免接头6在使用时脱落，将安装头9的内部与接头6对接，在对接过程中安装头9挤压卡块8向调节弹簧7一端移动，直到卡块8通过调节弹簧7弹性的作用使得卡块8与安装头9内部相互吻合，从而能够更加方便的将安装头9安装在接头6上，将卡盖13与加油口10进行对接，并顺时针旋转卡盖13，卡盖13通过螺纹与加油口10固定，直到卡盖13的一端与弹片12相接触，同时密封垫15与加油口10的内部相互吻合，从而能够更加方便的安装和拆卸卡盖13，使得对加油口10内部加入润滑油更加的方便，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸润滑油口的十字轴万向节，包括机体(1)和加油口(10)，其特征在于：所述机体(1)表面开设有滑槽(2)；/n所述滑槽(2)的内部活动连接有滚珠(3)，所述滚珠(3)的内部活动连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的表面贯穿连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一端固定连接有接头(6)，所述接头(6)的内部连接有调节弹簧(7)，所述调节弹簧(7)的一端固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的一端连接有安装头(9)，所述安装头(9)的内部连接有接头(6)；/n所述加油口(10)的一侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的一侧连接有弹片(12)，所述弹片(12)的一侧连接有卡盖(13)，所述卡盖(13)的内部固定连接有凸块(14)，所述凸块(14)的表面连接有密封垫(15)，所述密封垫(15)的表面嵌合在加油口(10)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸润滑油口的十字轴万向节，包括机体(1)和加油口(10)，其特征在于：所述机体(1)表面开设有滑槽(2)；
所述滑槽(2)的内部活动连接有滚珠(3)，所述滚珠(3)的内部活动连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的表面贯穿连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一端固定连接有接头(6)，所述接头(6)的内部连接有调节弹簧(7)，所述调节弹簧(7)的一端固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的一端连接有安装头(9)，所述安装头(9)的内部连接有接头(6)；
所述加油口(10)的一侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的一侧连接有弹片(12)，所述弹片(12)的一侧连接有卡盖(13)，所述卡盖(13)的内部固定连接有凸块(14)，所述凸块(14)的表面连接有密封垫(15)，所述密封垫(15)的表面嵌合在加油口(10)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸润滑油口的十字轴万向节，其特征在于：所述滚珠(3)的横截面为圆形结构，且滚珠(3)的内部开设有与螺栓(4)一端尺寸相匹配的凹槽，并且滚珠(3)的表面与滑槽(2)之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：严大景，
申请(专利权)人：南京三佳万向节制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32