一种高效的锁芯套切槽工序自动加工设备，其特征在于：包括机架；两个用以输送待加工的锁芯套的输送机构，左右间隔的设于机架上；用以在锁芯套上切割出第一条形槽口的第一切割机构、切割出第二条形槽口的第二切割机构，安装在机架上的后侧并位于两个输送机构之间；两个用以夹持并输送锁芯套的装夹工具，安装在机架上位于两个所述输送机构之间，装夹工具位于第一切割机构的前方并由复合驱动结构驱动能左右及前后滑移；两个用以将装夹工具内加工完成的锁芯套推顶出的卸料机构，安装在机架上的后侧并位于两个输送机构之间。具有布局合理、可在一套设备上同时自动对两套锁芯套进行两次切槽加工的优点。次切槽加工的优点。次切槽加工的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的锁芯套切槽工序自动加工设备
[0001]本技术涉及一种叶片锁的锁芯套加工设备，尤其涉及一种一种高效的锁芯套切槽工序自动加工设备。
技术介绍
[0002]锁芯套是叶片锁的核心部件，加工完成后的叶片锁的锁芯套其结构如下，包括套筒部及位于套筒部上部的头部，套筒部具有容置腔，容置腔的周壁一侧开有宽度较大的第一条形槽口，周壁的另一侧开有宽度较小的第二条形槽口，头部的两侧具有切削平面，头部的顶面具有小口径盲孔。
[0003]加工前的呸件，容置腔的周壁呈闭合的环状，即还没有加过出第一条形槽口和第二条形槽口，为加工出前述两个条形槽口，需要两道独立的工序，工序1为在第一加工设备上切割加工出第一条形槽口，工序2为在第二加工设备上切割加工出第二条形槽口。
[0004]其头部呈圆柱状，且头部的顶面为平面，为加工出前述锁芯套，需要切削加工出头部上的两个切削平面，工序2为用钻头在头部的顶面钻出小孔径盲孔。先将工件放置到一种工装夹具上进行第一道工序加工，再将经第一道工序加工后的工件从第一种工装夹具上取出、并放置到第二种专用工装夹具上进行第二道工序加工。为此效率及其低下，导致锁芯套加工成本居高不下。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种布局合理、可在一套设备上同时自动对两套锁芯套进行两次切槽加工的高效的锁芯套切槽工序自动加工设备。该用该设备加工锁芯套生产效率大幅提高，大大降低加工成本。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效的锁芯套切槽工序自动加工设备，其特征在于：包括机架；
[0007]两个用以输送待加工的锁芯套的输送机构，左右间隔的设于机架上；
[0008]用以在锁芯套上切割出第一条形槽口的第一切割机构，安装在机架上的后侧并位于两个所述输送机构之间；
[0009]用以在锁芯套上切割出第二条形槽口的第二切割机构，安装在机架上的后侧并位于两个输送机构之间；
[0010]两个用以夹持并输送锁芯套的装夹工具，安装在机架上位于两个所述输送机构之间，装夹工具位于第一切割机构的前方并由复合驱动结构驱动能左右及前后滑移；
[0011]两个用以将装夹工具内加工完成的锁芯套推顶出的卸料机构，安装在机架上的后侧并位于两个输送机构之间，同时，卸料机构邻近输送机构设置；
[0012]在装夹工具滑移至装工件位时，能承接该侧的输送机构送来的锁芯套并将其夹持住；在装夹工具滑移至其中一个第二切割机构前方时，复合驱动机构驱动该装夹工具前后滑移，以使后部对应的第二切割机构在锁芯套上切割出第二条形槽口；在装夹工具滑移至
第一切割机构前方时，复合驱动机构驱动该装夹工具前后滑移，以使后部对应的第一切割机构在锁芯套上切割出第一条形槽口；在装夹工具第二次滑移至装工件位时，所述卸料机构将装夹工具内加工完成的锁芯套推顶出，并待下次承接该侧的输送机构送来的锁芯套并将其夹持住。
[0013]进一步改进，每个所述装夹工具包括安装在夹具安装架上的夹头和压杆，所述夹头开有用以容纳锁芯套的放置穿孔，放置穿孔的前端设有对锁芯套的前面进行阻挡的挡肩，夹头前部的两侧开有供刀具插入并与放置穿孔连通的第一缺口和第二缺口，夹头的后部开有供输送机构送来的锁芯套进入的进件口，进件口位于放置穿孔的后方；所述压杆穿设在夹头内，压杆由安装在所述夹具安装架上的夹紧气缸驱动而能前后滑移，在输送机构送来的锁芯套通过进件口进入夹头内的状态下，所述夹紧气缸驱动压杆前移将输送机构上的锁芯套推入放置穿孔，压杆将锁芯套压紧在所述挡肩处完成夹紧。
[0014]前述装夹工具设计非常合理，放置穿孔能对锁芯套的周向进行约束，相较于单边夹持住锁芯套一端的夹具而言，在切槽加工过程中锁芯套不易损坏；通过挡肩及压杆的共同作用，对锁芯套进行轴向限位，该轴向限位方式利于自动化操作，锁定和解锁操作快捷方便；第一缺口和第二缺口的设置给刀具的进入让位，确保切槽正常进行；进件口的设置方便输送机构将锁芯套送入夹头内，这样夹紧气缸才能驱动压杆前移将输送机构上的锁芯套推入放置孔，卸料时，压杆后移，通过卸料机构后推锁芯套，锁芯套能从进件口的下方掉出。前述各个特征彼此关联，才实现对锁芯套自动定位、夹紧及放松。
[0015]作为优选，上复合驱动结构包括两块横向移动板和两块纵向移动板，每块纵向移动板上安装一个所述安装架，每块纵向移动板通过第一滑轨结构对应安装在其中一块横向移动板上而能前后滑移，每块纵向移动板均由一个安装在该横向移动板上第一丝杆传动结构前后滑移；所述横向移动板则通过第二滑轨结构安装在机架上而能左右滑移，所述机架上设有两个独立的第二丝杆传动结构，每块横向移动板的底部对应由其中一个第二丝杆传动结构驱动而能左右滑移。
[0016]本结构由气缸驱动和丝杆传动两种方式进行复合，丝杆传动具有传动平稳，传动精度高的优点，为此我们将其应用到横向移动板的横向左右滑移中、及纵向移动板的纵向前后滑移中，确保夹头能对准相应的切割机构，还克服切割工具切割锁芯套所产生的较大的阻力。当然也可采用其它驱动方式，如气缸驱动结构。
[0017]作为优选，上述输送机构包括安装在机架一侧的安装板，安装板上方设有将锁芯套逐个送下的送件导轨，安装板上还设有能左右滑移的送件块，送件块的前端开有供锁芯套容纳其内的限位槽，送件块由设于安装板上的送件气缸驱动而能左右滑移；初始状态下，所述限位槽位于送件导轨的下端口处以承接掉下的锁芯套；送件状态，所述送件气缸带动送件块朝进件口方向移动，位于限位槽上的锁芯套通过进件口进入夹头内。
[0018]送件导轨能将待加工的锁芯套逐一往下输送，送件导轨的进口端与振动盘的输出端连接；限位槽对锁芯套有限位作用，确保送件块移动送料的时候，锁芯套不会掉出，同时又不影响压杆将锁芯套推离送件块。
[0019]作为改进，上述送件块通过第三滑轨结构安装在安装板上，送件块朝进件口方向移动后，送件块的顶面将送件导轨的下端口封堵。该结构能更好确保送件块沿预设轨迹滑移，送件位置精准。
[0020]作为优选，上述卸料机构包括由安装在机架上的卸料气缸驱动而能前后移动的卸料杆，卸料杆的前移能将第二次滑移至装工件位的夹头内的切槽工序完成后锁芯套从放置穿孔推出，并最终从进件口的下方掉落出夹头。该卸料结构设计部件少，结构简单，利于组装和控制。
[0021]为确保卸料杆沿预设轨迹直线移动，上述卸料杆安装在卸料块上，卸料气缸的气缸杆与卸料块连接，所述卸料块通过第四滑轨结构安装在所述安装板上。
[0022]作为优选，上述第一切割机构安装在固定于机架上的第一支架上，第一切割机构为由夹具夹持的刀头，刀头固定不动，通过前移的夹头带动锁芯套朝刀头移动实现切槽；固定的刀头适合切割形成宽度较宽的条形槽口。所述第二切割机构安装在固定于机架上的第二支架上，第二切割机构为由电机带动旋转的锯片。旋转的锯片适合切割形成宽度较窄的条形槽口。
[0023]进一步改进，上述第一切割机构有两套，且分别位于第二切割机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的锁芯套切槽工序自动加工设备，其特征在于：包括机架(1)；两个用以输送待加工的锁芯套(2)的输送机构(3)，左右间隔的设于机架(1)上；用以在锁芯套(2)上切割出第一条形槽口(21)的第一切割机构(4)，安装在机架(1)上的后侧并位于两个所述输送机构(3)之间；用以在锁芯套(2)上切割出第二条形槽口(22)的第二切割机构(5)，安装在机架(1)上的后侧并位于两个输送机构(3)之间；两个用以夹持并输送锁芯套(2)的装夹工具(6)，安装在机架(1)上位于两个所述输送机构(3)之间，装夹工具(6)位于第一切割机构(4)的前方并由复合驱动结构驱动能左右及前后滑移；两个用以将装夹工具(6)内加工完成的锁芯套(2)推顶出的卸料机构(7)，安装在机架(1)上的后侧并位于两个输送机构(3)之间，同时，卸料机构(7)邻近输送机构(3)设置；在装夹工具(6)滑移至装工件位时，能承接该侧的输送机构(3)送来的锁芯套(2)并将其夹持住；在装夹工具(6)滑移至其中一个第二切割机构(5)前方时，复合驱动机构驱动该装夹工具(6)前后滑移，以使后部对应的第二切割机构(5)在锁芯套(2)上切割出第二条形槽口(22)；在装夹工具(6)滑移至第一切割机构(4)前方时，复合驱动机构驱动该装夹工具(6)前后滑移，以使后部对应的第一切割机构(4)在锁芯套(2)上切割出第一条形槽口(21)；在装夹工具(6)第二次滑移至装工件位时，所述卸料机构(7)将装夹工具(6)内加工完成的锁芯套(2)推顶出，并待下次承接该侧的输送机构(3)送来的锁芯套(2)并将其夹持住。2.根据权利要求1所述高效的锁芯套切槽工序自动加工设备，其特征在于：每个所述装夹工具(6)包括安装在夹具安装架(63)上的夹头(61)和压杆(62)，所述夹头(61)开有用以容纳锁芯套(2)的放置穿孔(611)，放置穿孔(611)的前端设有锁芯套(2)前面其进行阻挡的挡肩(612)，夹头(61)前部的两侧开有供刀具插入并与放置穿孔(611)连通的第一缺口(613)和第二缺口(614)，夹头(61)的后部开有供输送机构(3)送来的锁芯套(2)进入的进件口(615)，进件口(615)位于放置穿孔(611)的后方；所述压杆穿设在夹头(61)内，压杆(62)由安装在所述夹具安装架(63)上的夹紧气缸(64)驱动而能前后滑移，在输送机构(3)送来的锁芯套(2)通过进件口进入夹头(61)内的状态下，所述夹紧气缸(64)驱动压杆(62)前移将输送机构(3)上的锁芯套(2)推入放置穿孔(611)，压杆(62)将锁芯套(2)压紧在所述挡肩(612)处完成夹紧。3.根据权利要求2所述高效的锁芯套切槽工序自动加工设备，其特征在于：所述复合驱动结构包括两块横向移动板(8)和两块纵向移动板(9)，每块纵向移动板(9)上安装一个所述安装架(63)，每块纵向移动板(9)通过第一滑轨结构(10a)对应安装在其中一块横向移动板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，
申请(专利权)人：浙江名鼎锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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