一种锁饼壳冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锁饼壳冲压成型装置，包括冲压机主体和转动连接于冲压机主体上表面的下模盘，所述下模盘的上表面环形分布开设有多个下模槽，每个所述下模槽的内部均填充放置有一个下模，所述下模盘的内部且位于每个下模槽的下方均开设有一个螺纹杆槽，每个所述螺纹杆槽的内部均活动套接有一个螺纹杆，每个所述螺纹杆的顶端均环形固定连接有多个托臂，每个所述托臂的顶端均固定连接有一个托块。本实用新型专利技术通过下模盘的旋转设计，可以在不关闭冲压进程的情况下将冲压成型后的工件取出，不会影响工件的冲压效率，且该装置可以将下模以及下模内的工件从下模槽内取出，然后即可将工件从下模中倒出。件从下模中倒出。件从下模中倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种锁饼壳冲压成型装置


[0001]本技术涉及冲压成型
，尤其涉及一种锁饼壳冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。
[0003]传统的锁饼壳冲压成型装置在对一个工件冲压成型后需要关闭冲压进程后将工件从模具中取出，这个过程会影响工件冲压的效率，且工件卡在模具中也不易取出。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种锁饼壳冲压成型装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种锁饼壳冲压成型装置，包括冲压机主体和转动连接于冲压机主体上表面的下模盘，所述下模盘的上表面环形分布开设有多个下模槽，每个所述下模槽的内部均填充放置有一个下模，所述下模盘的内部且位于每个下模槽的下方均开设有一个螺纹杆槽，每个所述螺纹杆槽的内部均活动套接有一个螺纹杆，每个所述螺纹杆的顶端均环形固定连接有多个托臂，每个所述托臂的顶端均固定连接有一个托块。
[0008]优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹旋合套接有第一齿轮，且所述第一齿轮转动嵌接于下模盘的内部。
[0009]优选的，所述下模盘的内部位于每个第一齿轮的一侧均转动连接有一个第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮之间通过链带传动连接。
[0010]优选的，所述下模盘的外边缘面位于每个第二齿轮的一侧均转动连接有一个齿轮拨盘，且所述齿轮拨盘与第二齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆的外表面开设有矩形定位槽，所述螺纹杆槽的内壁固定连接有与矩形定位槽相匹配的矩形定位块。
[0012]优选的，所述冲压机主体的内部固定连接有电机，所述电机外接电源，且所述电机的输出端与下模盘的底部固定连接。
[0013]优选的，所述冲压机主体的上表面通过多个立柱固定连接有顶部固定件，所述顶部固定件的顶部固定连接有气缸，所述气缸外接电源，所述气缸的输出端固定连接有上模，且所述上模与其中一个下模槽上下对齐。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过下模盘的旋转设计，可以在不关闭冲压进程的情况下将冲压成型后的工件取出，不会影响工件的冲压效率，且该装置可以将下模以及下模内的工件从下模槽内取出，然后即可将工件从下模中倒出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种锁饼壳冲压成型装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术下模盘的主视向剖视图；
[0017]图3为本技术下模盘的俯视向结构示意图。
[0018]图中：1冲压机主体、2顶部固定件、3气缸、4上模、5下模盘、6电机、7齿轮拨盘、8下模槽、9下模、10螺纹杆槽、11螺纹杆、12托臂、13托块、14第一齿轮、15第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种锁饼壳冲压成型装置，包括冲压机主体1和转动连接于冲压机主体1上表面的下模盘5，下模盘5的上表面环形分布开设有多个下模槽8，每个下模槽8的内部均填充放置有一个下模9，下模盘5的内部且位于每个下模槽8的下方均开设有一个螺纹杆槽10，每个螺纹杆槽10的内部均活动套接有一个螺纹杆11，每个螺纹杆11的顶端均环形固定连接有多个托臂12，每个托臂12的顶端均固定连接有一个托块13。
[0021]在一个可选的实施例中，螺纹杆11的外表面螺纹旋合套接有第一齿轮14，且第一齿轮14转动嵌接于下模盘5的内部。
[0022]在一个可选的实施例中，下模盘5的内部位于每个第一齿轮14的一侧均转动连接有一个第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮14之间通过链带传动连接。
[0023]在一个可选的实施例中，下模盘5的外边缘面位于每个第二齿轮15的一侧均转动连接有一个齿轮拨盘7，且齿轮拨盘7与第二齿轮15啮合连接。
[0024]在一个可选的实施例中，螺纹杆11的外表面开设有矩形定位槽，螺纹杆槽10的内壁固定连接有与矩形定位槽相匹配的矩形定位块。
[0025]在一个可选的实施例中，冲压机主体1的内部固定连接有电机6，电机6外接电源，且电机6的输出端与下模盘5的底部固定连接。
[0026]在一个可选的实施例中，冲压机主体1的上表面通过多个立柱固定连接有顶部固定件2，顶部固定件2的顶部固定连接有气缸3，气缸3外接电源，气缸3的输出端固定连接有上模4，且上模4与其中一个下模槽8上下对齐。
[0027]工作原理：传统的锁饼壳冲压成型装置在对一个工件冲压成型后需要关闭冲压进程后将工件从模具中取出，这个过程会影响工件冲压的效率，且工件卡在模具中也不易取出，本实施例中，通过下模盘5的旋转设计，可以在不关闭冲压进程的情况下将冲压成型后的工件取出，不会影响工件的冲压效率，且该装置可以将下模9以及下模9内的工件从下模槽8内取出，然后即可将工件从下模9中倒出；具体的，在每个下模槽8内放入下模9，将待冲压的工件放入每个下模9内，此时上模4与其中一个下模槽8上下对应，气缸3带动上模4向下移动对下方的下模槽8内的工件进行冲压，然后电机6的输出端带动下模盘5旋转90
°
，使另一个下模槽8位于上模4的正下方，然后通过上模4对该下模槽8内的工件进行冲压，此时第一个冲压成型的工件从上模4的正下方旋离，转动这个工件对应位置的齿轮拨盘7，齿轮拨盘7通过与第二齿轮15之间的啮合连接带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15通过链带带动第
一齿轮14旋转，第一齿轮14通过与螺纹杆11之间的螺纹旋合连接带动螺纹杆11向上移动，螺纹杆11带动托臂12和托块13向上移动，从而将下模9从下模槽8内顶出一部分，然后手动将下模9从下模槽8中取出后将工件从下模9内倒出即可。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁饼壳冲压成型装置，包括冲压机主体(1)和转动连接于冲压机主体(1)上表面的下模盘(5)，其特征在于，所述下模盘(5)的上表面环形分布开设有多个下模槽(8)，每个所述下模槽(8)的内部均填充放置有一个下模(9)，所述下模盘(5)的内部且位于每个下模槽(8)的下方均开设有一个螺纹杆槽(10)，每个所述螺纹杆槽(10)的内部均活动套接有一个螺纹杆(11)，每个所述螺纹杆(11)的顶端均环形固定连接有多个托臂(12)，每个所述托臂(12)的顶端均固定连接有一个托块(13)。2.根据权利要求1所述的一种锁饼壳冲压成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的外表面螺纹旋合套接有第一齿轮(14)，且所述第一齿轮(14)转动嵌接于下模盘(5)的内部。3.根据权利要求2所述的一种锁饼壳冲压成型装置，其特征在于，所述下模盘(5)的内部位于每个第一齿轮(14)的一侧均转动连接有一个第二齿轮(15)，且所述第二齿轮(15)与第一齿轮(14)之间通过链带传动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，
申请(专利权)人：浙江名鼎锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：