一种锅体配件的工位一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅体配件的工位一体成型模具，涉及水壶加工技术领域。本实用新型专利技术包括冲床、固定架、活动架、顶出芯模和工位转盘，冲床的机架前端面两侧对称安装有两个固定角板，两个固定角板上安装有牵拉支杆。本实用新型专利技术通过设置活动塞和工位转盘，并且活动塞设置有五个，五个活动塞按内模大小依次排列，工位转盘上等分设置圆孔，通过五个不同尺寸的活动塞可对工件进行5次冲压拉伸之后使之成型，同时工位转盘可带动工件转动，使得工件可被五个活动塞连续冲压拉伸，人员只需在拉伸成型之后取下工件即可，减少重复取件的的工序，提高生产效率，从而解决了现有的技术生产效率低，人工成本高的问题。人工成本高的问题。人工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅体配件的工位一体成型模具


[0001]本技术属于厨具的加工
，特别是涉及一种锅体配件的工位一体成型模具。

技术介绍

[0002]现有的锅体配件，如水壶嘴的形状具有深度与直径比率大的特点，因此在对水壶嘴进行冲压拉伸工序时一般需要进行5次，每拉伸一次之后需手工将工件取下换至下个拉伸模具中进行拉伸，这样的生产效率低，人工成本高，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锅体配件的工位一体成型模具，通过设置活动塞和工位转盘，并且活动塞设置有五个，五个活动塞按内模大小依次排列，工位转盘上等分设置圆孔，通过五个不同尺寸的活动塞可对工件进行5次冲压拉伸之后使之成型，同时工位转盘可带动工件转动，使得工件可被五个活动塞连续冲压拉伸，人员只需在拉伸成型之后取下工件即可，减少重复取件的的工序，提高生产效率，从而解决了现有的技术生产效率低，人工成本高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种锅体配件的工位一体成型模具，包括冲床、固定架、活动架、顶出芯模和工位转盘，所述冲床的机架前端面两侧对称安装有两个固定角板，两个所述固定角板上安装有牵拉支杆，所述牵拉支杆的底端安装有固定架，所述固定架上等间距并排固定有五个活动杆，所述冲床的冲头前端安装有活动架，所述活动架的底端安装有第一活动塞、第二活动塞、第三活动塞、第四活动塞和第五活动塞，所述第一活动塞、第二活动塞、第三活动塞、第四活动塞和第五活动塞从活动架的一端向另一端依次等间距设置，五个所述活动杆分别穿插在五个活动塞中间，且活动杆与活动塞内壁互不接触，所述牵拉支杆的底端安装有顶出芯模，所述冲床的底端安装有工位转盘，所述工位转盘的底端安装有传动机构，所述传动机构的底端安装有步进电机，所述工位转盘的上端沿工位转盘的外沿呈环形等分设置有多个圆孔。
[0006]进一步地，所述传动机构包括传动轴、从动带轮、主动带轮和皮带，所述传动轴的上端与工位转盘固定连接，所述传动轴的底端安装有从动带轮，所述步进电机的上部转轴端安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间安装有皮带，所述主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，传动机构的设置可实现对步进电机和工位转盘的传动连接，从而通过步进电机带动工位转盘转动，实现对工位转盘上圆孔内工件的转动调节，便于进行连续冲压拉伸。
[0007]进一步地，所述第一活动塞、第二活动塞、第三活动塞、第四活动塞和第五活动塞按照活动塞内孔径由大到小依次排列，且第一活动塞、第二活动塞、第三活动塞、第四活动
塞和第五活动塞的长度逐渐递减，设置五个活动塞的内孔径大小不同，可便于对工件进行次连续冲压，保证加工后水壶嘴的外形达到出厂标准。
[0008]进一步地，五个所述活动杆底端的顶出芯模高度一致，使五个顶出芯模的高度一致，可保证每个活动塞冲压拉伸后的工件就能被顶出芯模顺利顶出。
[0009]进一步地，所述第一活动塞、第二活动塞、第三活动塞、第四活动塞和第五活动塞与其正下方工位转盘上相邻的五个圆孔一一对应设置，这样设置可使得工位转盘上放置的工件在转动到活动塞底部时，能够与活动塞保持上下对应的状态，便于活动塞更好的对工件进行加工。
[0010]进一步地，所述冲床的一侧安装有电气开关，所述电气开关与冲床和步进电机电性连接，电气开关的设置可便于人员控制冲床和步进电机的运行，提高人员操作的便利性。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置第一活动塞、第二活动塞、第三活动塞、第四活动塞和和第五活动塞，五个活动塞按内模大小依次排列，五个活动塞可对工件进行连续的冲压拉伸，每拉伸一次之后无需手工将工件取下换至下个拉伸模具中进行拉伸，这样的生产效率高，人工成本底，解决了现有的技术生产效率低，人工成本高的问题。
[0013]2、本技术通过设置工位转盘，工位转盘的盘面圆周上均布一圈可放置工件的圆孔，五个冲压模及顶出模与相邻的五个圆孔相对应设置，活动架每向下活动一次后，工位转盘便会自动转动一次，这样完成了第一次冲压拉伸的工件即转动到第二次冲压拉伸的工位上(依次转动)，人员只需在拉伸成型之后取下工件即可，减少重复取件的的工序，提高生产效率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的平面图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、冲床；2、固定角板；3、牵拉支杆；4、固定架；5、活动杆；6、活动架；7、第一活动塞；8、第二活动塞；9、第三活动塞；10、第四活动塞；11、第五活动塞；12、顶出芯模；13、工位转盘；14、传动机构；15、步进电机；16、圆孔；17、传动轴；18、从动带轮；19、主动带轮；20、皮带；21、电气开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1和图3所示，本技术为一种锅体配件的工位一体成型模具，包括冲床1、固定架4、活动架6、顶出芯模12和工位转盘13，冲床1的机架前端面两侧对称安装有两个固定角板2，两个固定角板2上安装有牵拉支杆3，牵拉支杆3的底端安装有固定架4，固定
架4上等间距并排固定有五个活动杆5，冲床1的冲头前端安装有活动架6，活动架6的底端安装有第一活动塞7、第二活动塞8、第三活动塞9、第四活动塞10和第五活动塞11，第一活动塞7、第二活动塞8、第三活动塞9、第四活动塞10和第五活动塞11从活动架6的一端向另一端依次等间距设置，第一活动塞7、第二活动塞8、第三活动塞9、第四活动塞10和第五活动塞11按照活动塞内孔径由大到小依次排列，且第一活动塞7、第二活动塞8、第三活动塞9、第四活动塞10和第五活动塞11的长度逐渐递减，五个活动杆5分别穿插在五个活动塞中间，且活动杆5与活动塞内壁互不接触，五个活动杆5底端的顶出芯模12高度一致，牵拉支杆3的底端安装有顶出芯模12，冲床1的底端安装有工位转盘13，工位转盘13的底端安装有传动机构14，传动机构14的底端安装有步进电机15，工位转盘13的上端沿工位转盘13的外沿呈环形等分设置有多个圆孔16，第一活动塞7、第二活动塞8、第三活动塞9、第四活动塞10和第五活动塞11与其正下方工位转盘13上相邻的五个圆孔16一一对应设置，使用时，当冲床1的冲头与活动架6向下冲时，活动架6带动其底部的五个活动塞对准工件施力，冲压拉伸，活动架6向上活动时，顶出芯模12即可把活动塞里面工件顶出，工件固定在工位转盘13上，活动架6每向下活动一次后，工位转盘13自动转动一次，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅体配件的工位一体成型模具，包括冲床(1)、固定架(4)、活动架(6)、顶出芯模(12)和工位转盘(13)，其特征在于：所述冲床(1)的机架前端面两侧对称安装有两个固定角板(2)，两个所述固定角板(2)上安装有牵拉支杆(3)，所述牵拉支杆(3)的底端安装有固定架(4)，所述固定架(4)上等间距并排固定有五个活动杆(5)，所述冲床(1)的冲头前端安装有活动架(6)，所述活动架(6)的底端安装有第一活动塞(7)、第二活动塞(8)、第三活动塞(9)、第四活动塞(10)和第五活动塞(11)，所述第一活动塞(7)、第二活动塞(8)、第三活动塞(9)、第四活动塞(10)和第五活动塞(11)从活动架(6)的一端向另一端依次等间距设置，五个所述活动杆(5)分别穿插在五个活动塞中间，且活动杆(5)与活动塞内壁互不接触，所述牵拉支杆(3)的底端安装有顶出芯模(12)，所述冲床(1)的底端安装有工位转盘(13)，所述工位转盘(13)的底端安装有传动机构(14)，所述传动机构(14)的底端安装有步进电机(15)，所述工位转盘(13)的上端沿工位转盘(13)的外沿呈环形等分设置有多个圆孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种锅体配件的工位一体成型模具，其特征在于，所述传动机构(14)包括传动轴(17)、从动带轮(18)、主动带轮(19)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：易域文，
申请(专利权)人：江门市盈信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：