本发明专利技术公开了一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，涉及机械加工技术领域，包括底座、工作台和测量组件，所述底座顶部连接有基板，且基板两端均安装有支架，所述支架顶部连接有横梁，所述冲压板顶部两侧连接有伸缩杆，且伸缩杆顶部连接有支座，该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，通过定位板内部测量组件的一端的电动伸缩杆推动外支架，使得外支架内部的转动杆、滚筒与检测触片能贴合产品主体表面滚动，使得检测触片与产品主体充分接触，从而能够检测产品主体底部折弯后的平整性，同时边缘处的检测触片还能收集折弯角度的数据，使得在检测平整性的同时检测折弯的角度，在折弯后不需要人工检测，提升了生产的合格率，降低了人工检测强度。人工检测强度。人工检测强度。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机
[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体为一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工众多工序中，对于产品的折弯需要用到折弯机，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，而折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为上动式和下动式。
[0003]现有的折弯机普遍通过金属块对钢板进行挤压，使其沿工作表面开设的凹槽受力发生形变造成折弯效果，而这种折弯方式需要人工调节钢板的折弯位置，不但影响加工精度，还增加了劳动人员的工作强度，还有着被机器伤害的风险，在折弯完成后也需要人工肉眼检测，影响成品的合格率，针对上述情况，我们推出了一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，解决了上述
技术介绍
中提出现有的折弯机普遍通过金属块对钢板进行挤压，使其沿工作表面开设的凹槽受力发生形变造成折弯效果，而这种折弯方式需要人工调节钢板的折弯位置，不但影响加工精度，还增加了劳动人员的工作强度，还有着被机器伤害的风险，在折弯完成后也需要人工肉眼检测，影响成品的合格率的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，包括底座、工作台和测量组件，所述底座顶部连接有基板，且基板两端均安装有支架，所述支架顶部连接有横梁，且横梁顶部安装有液压缸，所述液压缸底部连接有活塞杆，且活塞杆底部连接有冲压板，所述冲压板顶部两侧连接有伸缩杆，且伸缩杆顶部连接有支座，所述冲压板底部开设有卡槽，且卡槽内部连接有折弯块，所述工作台安装于基板内部，且工作台中部开设有折弯槽，所述折弯槽内部安装有减震伸缩块，且减震伸缩块顶部连接有折弯垫块，所述折弯垫块表面设置有防磨层，且防磨层表面设置有凸块，所述工作台内部安装有复位弹簧，且复位弹簧一端设置有卡板，所述卡板内部连接有转轴，且转轴外部连接有滚轮，所述滚轮中部开设有沟槽，且沟槽内部设置有硅胶层，所述工作台两侧均安装有定位板，且定位板一侧连接有液压推杆，所述测量组件安装于定位板内部，且测量组件内侧连接有产品主体。
[0006]可选的，所述冲压板通过活塞杆、液压缸与横梁之间构成升降结构，且冲压板的竖直中心线与液压缸的竖直中心线相重合，而且伸缩杆关于冲压板的竖直中心线呈左右对称分布。
[0007]可选的，所述折弯块通过卡槽与冲压板之间构成卡合结构，且折弯块的内口尺寸大于冲压板的外口尺寸。
[0008]可选的，所述折弯垫块通过减震伸缩块、折弯槽与工作台之间构成弹性结构，且减震伸缩块关于折弯垫块底部呈等距离均匀分布，而且折弯垫块与折弯槽之间呈平行状分布。
[0009]可选的，所述卡板通过复位弹簧与工作台之间构成伸缩结构，且卡板关于工作台的中轴线呈上下对称分布，而且卡板呈梯形状结构。
[0010]可选的，所述所述硅胶层通过沟槽与滚轮之间构成固定结构，且硅胶层与滚轮之间的连接方式为粘接，而且滚轮之间呈条状结构。
[0011]可选的，所述产品主体通过定位板与工作台之间构成固定结构，且定位板与产品主体之间相互贴合，而且定位板呈中空状。
[0012]可选的，所述测量组件包括电动伸缩杆、外支架、转动杆、滚筒与检测触片，且外支架内部安装有转动杆，且转动杆外部设置有滚筒，所述滚筒表面连接有检测触片。
[0013]可选的，所述检测触片通过滚筒与转动杆之间构成转动结构，且检测触片与滚筒之间相互贴合。
[0014]本专利技术提供了一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，具备以下有益效果：1．该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，折弯块通过卡槽与冲压板之间的相互配合设置，使得折弯块与冲压板之间的能够拆卸，从而方便后期对折弯块的更换与维护，且通过冲压板顶部两侧的伸缩杆的设置，使其提升了该装置工作时的稳固性，通过工作台内部折弯槽、减震伸缩块与折弯垫块之间的相互配合设置，使得在折弯工作时，折弯块挤压折弯垫块与减震伸缩块同步移动，从而不同于刚性结构连接的工作台与折弯垫块，在压制时提升其缓冲能力，避免压力过大损坏产品主体的情况。
[0015]2．该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，通过工作台内部复位弹簧、卡板之间的相互配合设置，该卡板关于工作台的中轴线上下对称分布，在将产品主体放置于工作台内部时，通过卡板对准产品主体两侧的槽中时，可将产品主体初步限位固定，能够保证定位前产品主体不会发生偏移的情况，提升了该装置加工的精度。
[0016]3.该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，在将卡板卡入产品主体两侧的槽中时，通过液压推杆推动定位板，使得两侧的定位板同步向内侧移动，从而能够贴合产品主体表面，推动产品主体达到工作台的中心位置，在定位完成后还能进一步将产品主体夹持固定，避免加工的过程发生偏移的情况，从而进一步提升加工精度，在推动调节产品主体位置时，配合转轴、滚轮与硅胶层的设置，使得产品主体能够沿滚轮表面滑动，从而减小产品主体与工作台之间的摩擦，提升该装置的实用性。
[0017]4．该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，在折弯工序结束后，定位板保持夹持的位置，通过定位板内部测量组件的一端的电动伸缩杆推动外支架，使得外支架内部的转动杆、滚筒与检测触片能贴合产品主体表面滚动，使得检测触片与产品主体充分接触，从而能够检测产品主体底部折弯后的平整性，同时边缘处的检测触片还能收集折弯角度的数据，使得在检测平整性的同时检测折弯的角度，在折弯后不需要人工检测，提升了生产的合格率，降低了人工检测强度。
[0018]5.该机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，该定位板内部呈中空状，使得测量组
件可收纳于定位板内部，在液压推杆推动定位板贴合于产品主体表面时内部的测量组件不会伸出，避免在定位夹持折弯工作时，产品主体对测量组件造成刮伤损坏，从而提升了对测量组件的防护性。
附图说明
[0019]图1为产品主体示意图；图2为本专利技术整体结构示意图；图3为本专利技术基板内部结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术折弯垫块侧视结构示意图；图6为本专利技术基板俯视结构示意图；图7为本专利技术测量组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、基板；3、支架；4、横梁；5、液压缸；6、活塞杆；7、冲压板；8、伸缩杆；9、支座；10、卡槽；11、折弯块；12、工作台；13、折弯槽；14、减震伸缩块；15、折弯垫块；16、防磨层；17、凸块；18、复位弹簧；19、卡板；20、转轴；21、滚轮；22、沟槽；23、硅胶层；24、定位板；25、液压推杆；26、测量组件；2601、电动伸缩杆；2602、外支架；2603、转动杆；2604、滚筒；2605、检测触片；27、产品主体。
具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，包括底座（1）、工作台（12）和测量组件（26），其特征在于：所述底座（1）顶部连接有基板（2），且基板（2）两端均安装有支架（3），所述支架（3）顶部连接有横梁（4），且横梁（4）顶部安装有液压缸（5），所述液压缸（5）底部连接有活塞杆（6），且活塞杆（6）底部连接有冲压板（7），所述冲压板（7）顶部两侧连接有伸缩杆（8），且伸缩杆（8）顶部连接有支座（9），所述冲压板（7）底部开设有卡槽（10），且卡槽（10）内部连接有折弯块（11），所述工作台（12）安装于基板（2）内部，且工作台（12）中部开设有折弯槽（13），所述折弯槽（13）内部安装有减震伸缩块（14），且减震伸缩块（14）顶部连接有折弯垫块（15），所述折弯垫块（15）表面设置有防磨层（16），且防磨层（16）表面设置有凸块（17），所述工作台（12）内部安装有复位弹簧（18），且复位弹簧（18）一端设置有卡板（19），所述工作台（12）表面连接有转轴（20），且转轴（20）外部连接有滚轮（21），所述滚轮（21）中部开设有沟槽（22），且沟槽（22）内部设置有硅胶层（23），所述工作台（12）两侧均安装有定位板（24），且定位板（24）一侧连接有液压推杆（25），所述测量组件（26）安装于定位板（24）内部，且测量组件（26）内侧连接有产品主体（27）。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，其特征在于：所述冲压板（7）通过活塞杆（6）、液压缸（5）与横梁（4）之间构成升降结构，且冲压板（7）的竖直中心线与液压缸（5）的竖直中心线相重合，而且伸缩杆（8）关于冲压板（7）的竖直中心线呈左右对称分布。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有防摩擦性能的折弯机，其特征在于：所述折弯块（11）通过卡槽（10）与冲压板（7）之间构成卡合结构，且折弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，戴宝玉，包胜涛，
申请(专利权)人：深圳市顺尔通工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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