一种双动折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯设备的技术领域，特别是涉及一种双动折弯机，其便于快速调节板材折弯的位置，降低装置的使用局限性；包括基台、第一固定板、多组第一固定块、多组第一气缸、两组安装板、两组上折弯刀、多组异型底座、多组第二固定块、第一转动轴、第一电机、多组链轮、多组链条、多组第二转动轴和多组输送轮，第一固定板固定在基台顶端后侧，多组第一固定块均匀固定在第一固定板前端上部，并且第一气缸固定在第一固定块底端前侧，多组第一气缸的输出端以两组为单位分别与两组安装板的顶端连接，两组上折弯刀分别固定在两组安装板的底端，并且多组异型底座分别均匀固定在基台顶端前侧，异型底座的顶端设置有折弯底刀。底座的顶端设置有折弯底刀。底座的顶端设置有折弯底刀。

【技术实现步骤摘要】
一种双动折弯机


[0001]本技术涉及折弯设备的
，特别是涉及一种双动折弯机。

技术介绍

[0002]众所周知，一种双动折弯机是用于板材折弯的辅助装置，其在折弯设备的领域中得到了广泛的使用；现有的双动折弯机难以调节板材的折弯位置，导致装置的使用局限性较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于快速调节板材折弯的位置，降低其使用局限性的双动折弯机。
[0004]本技术的一种双动折弯机，包括基台、第一固定板、多组第一固定块、多组第一气缸、两组安装板、两组上折弯刀、多组异型底座、多组第二固定块、第一转动轴、第一电机、多组链轮、多组链条、多组第二转动轴和多组输送轮，第一固定板固定在基台顶端后侧，多组第一固定块均匀固定在第一固定板前端上部，并且第一气缸固定在第一固定块底端前侧，多组第一气缸的输出端以两组为单位分别与两组安装板的顶端连接，两组上折弯刀分别固定在两组安装板的底端，并且多组异型底座分别均匀固定在基台顶端前侧，异型底座的顶端设置有折弯底刀，并位于上折弯刀的正下方，并且多组第二固定块分别固定在多组异型底座的前端，第一转动轴与独奏第二固定块转动连接，并且第一转动轴的右端与第一电机的输出端连接，第一电机固定在最右侧异型底座的前端，并且多组链轮分别固定在第一转动轴和多组第二转动轴上，同侧的多组链轮之间通过链条传动连接，并且异型底座顶端的左右两侧对称设置有凹槽，多组第二转动轴的左右两端分别与异型底座顶端左右凹槽的内侧壁转动连接，并且多组输送轮分别固定在多组第二转动轴的左右两侧，并位于异型底座的凹槽内，并且输送轮高于异型底座上的折弯底刀。
[0005]本技术的一种双动折弯机，还包括多组第二电机、多组第一齿轮、多组第二齿轮、多组螺管、多组第三固定块、多组螺杆、多组异型移动块、多组第二固定板、多组第二气缸和多组压板，多组第二电机分别固定在多组异型底座顶端后侧，第二电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，并且第二齿轮固定在螺管的后端，螺管与第三固定块转动连接，第三固定块固定在异型底座顶端后侧，并位于第二电机的左侧，并且螺杆与螺管螺装连接，螺杆的前端与异型移动块连接，异型移动块与第二固定板滑动连接，并且多组第二固定板以两组为单位分别对称固定在多组异型底座前后内侧壁之间，多组第二气缸分别均与固定在多组异型移动块的顶端，并且第二气缸的输出端穿过异型移动块，并与压板连接。
[0006]本技术的一种双动折弯机，还包括防护罩和防尘网，防护罩固定在多组异型底座的前端，并将第一转动轴和第一电机罩住，并且防护罩的前端右侧设置有多组散热孔，防尘网将多组散热孔覆盖住，并且防尘网固定在防护罩的内侧壁上。
[0007]本技术的一种双动折弯机，还包括多组支撑腿和多组防滑块，多组支撑腿分别固定在多组异型底座底端前侧，并且防滑块固定在支撑腿的底端。
[0008]本技术的一种双动折弯机，第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油。
[0009]本技术的一种双动折弯机，支撑腿的材质为不锈钢。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将板材放置在输送轮上，通过第一电机带动第一转动轴和链轮转动，同侧的多组链轮之间通过链条传动连接，使得多组第二转动轴同时带动多组输送轮转动，同时通过控制第一气缸，使得安装板带动上折弯刀移动，通过上折弯刀和异型底座上折弯底刀的配合使用，对板材进行折弯，便于快速调节板材折弯的位置，降低装置的使用局限性。
附图说明
[0011]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术A处的放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、基台；2、第一固定板；3、第一固定块；4、第一气缸；5、安装板；6、上折弯刀；7、异型底座；8、第二固定块；9、第一转动轴；10、第一电机；11、链轮；12、链条；13、第二转动轴；14、输送轮；15、第二电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、螺管；19、第三固定块；20、螺杆；21、异型移动块；22、第二固定板；23、第二气缸；24、压板；25、防护罩；26、散热孔；27、防尘网；28、支撑腿；29、防滑块。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种双动折弯机，包括基台1、第一固定板2、多组第一固定块3、多组第一气缸4、两组安装板5、两组上折弯刀6、多组异型底座7、多组第二固定块8、第一转动轴9、第一电机10、多组链轮11、多组链条12、多组第二转动轴13和多组输送轮14，第一固定板2固定在基台1顶端后侧，多组第一固定块3均匀固定在第一固定板2前端上部，并且第一气缸4固定在第一固定块3底端前侧，多组第一气缸4的输出端以两组为单位分别与两组安装板5的顶端连接，两组上折弯刀6分别固定在两组安装板5的底端，并且多组异型底座7分别均匀固定在基台1顶端前侧，异型底座7的顶端设置有折弯底刀，并位于上折弯刀6的正下方，并且多组第二固定块8分别固定在多组异型底座7的前端，第一转动轴9与独奏第二固定块8转动连接，并且第一转动轴9的右端与第一电机10的输出端连接，第一电机10固定在最右侧异型底座7的前端，并且多组链轮11分别固定在第一转动轴9和多组第二转动轴13上，同侧的多组链轮11之间通过链条12传动连接，并且异型底座7顶端的左右两侧对称设置有凹槽，多组第二转动轴13的左右两端分别与异型底座7顶端左右凹槽的内侧壁转动连接，并且多组输送轮14分别固定在多组第二转动轴13的左右两侧，并位于异型底座7的凹槽内，并且输送轮14高于异型底座7上的折弯底刀；将板材放置在输送轮14上，通过第一电机10带动第一转动轴9和链轮11转动，同侧的多组链轮11之间通过链条12传动连接，使得多组第二转动轴13同时带动多组输送轮14转动，同时通过控制第一气缸4，使得安装板5
带动上折弯刀6移动，通过上折弯刀6和异型底座7上折弯底刀的配合使用，对板材进行折弯，便于快速调节板材折弯的位置，降低装置的使用局限性。
[0017]本技术的一种双动折弯机，还包括多组第二电机15、多组第一齿轮16、多组第二齿轮17、多组螺管18、多组第三固定块19、多组螺杆20、多组异型移动块21、多组第二固定板22、多组第二气缸23和多组压板24，多组第二电机15分别固定在多组异型底座7顶端后侧，第二电机15的输出端与第一齿轮16连接，第一齿轮16与第二齿轮17啮合传动连接，并且第二齿轮17固定在螺管18的后端，螺管18与第三固定块19转动连接，第三固定块19固定在异型底座7顶端后侧，并位于第二电机15的左侧，并且螺杆20与螺管18螺装连接，螺杆20的前端与异型移动块21连接，异型移动块21与第二固定板22滑动连接，并且多组第二固定板22以两组为单位分别对称固定在多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双动折弯机，其特征在于，包括基台（1）、第一固定板（2）、多组第一固定块（3）、多组第一气缸（4）、两组安装板（5）、两组上折弯刀（6）、多组异型底座（7）、多组第二固定块（8）、第一转动轴（9）、第一电机（10）、多组链轮（11）、多组链条（12）、多组第二转动轴（13）和多组输送轮（14），第一固定板（2）固定在基台（1）顶端后侧，多组第一固定块（3）均匀固定在第一固定板（2）前端上部，并且第一气缸（4）固定在第一固定块（3）底端前侧，多组第一气缸（4）的输出端以两组为单位分别与两组安装板（5）的顶端连接，两组上折弯刀（6）分别固定在两组安装板（5）的底端，并且多组异型底座（7）分别均匀固定在基台（1）顶端前侧，异型底座（7）的顶端设置有折弯底刀，并位于上折弯刀（6）的正下方，并且多组第二固定块（8）分别固定在多组异型底座（7）的前端，第一转动轴（9）与独奏第二固定块（8）转动连接，并且第一转动轴（9）的右端与第一电机（10）的输出端连接，第一电机（10）固定在最右侧异型底座（7）的前端，并且多组链轮（11）分别固定在第一转动轴（9）和多组第二转动轴（13）上，同侧的多组链轮（11）之间通过链条（12）传动连接，并且异型底座（7）顶端的左右两侧对称设置有凹槽，多组第二转动轴（13）的左右两端分别与异型底座（7）顶端左右凹槽的内侧壁转动连接，并且多组输送轮（14）分别固定在多组第二转动轴（13）的左右两侧，并位于异型底座（7）的凹槽内，并且输送轮（14）高于异型底座（7）上的折弯底刀。2.如权利要求1所述的一种双动折弯机，其特征在于，还包括多组第二电机（15）、多组第一齿轮（16）、多组第二齿轮（17）、多组螺管（18）、多组第三固定块（19）、多组螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令俊，王聪，张守山，
申请(专利权)人：山东鲁能泰山铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：