一种金属板件加工用弯曲成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板件加工用弯曲成型机，涉及成型机技术领域，为解决现有的弯曲成型机使用过程中不能通过手动操作和电机转动相配的方式省力和省电的问题。所述底座的上端设置有固定外壳，所述固定外壳的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有控制杆，所述控制杆由把手、螺纹、第一固定杆和第一滑动块组成，所述控制杆的外部设置有第二固定块，所述控制杆的下端设置有滑动块，所示滑动块一侧的下端设置有第一旋转压块，所述第一旋转压块的下端设置有第二旋转压块，所述第二旋转压块的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧固定设置有第二固定杆。设置有第二固定杆。设置有第二固定杆。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板件加工用弯曲成型机


[0001]本技术涉及成型机
，具体为一种金属板件加工用弯曲成型机。

技术介绍

[0002]成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，弯曲成型机，就是巧妙使用被称作“赶棒”的条状工具对紧贴模具的高速旋转中的金属板加压，将金属板塑型成各种筒状产品的加工工艺，工艺要求精确度到0.1mm，金属板在技工手中渐变为所定产品形状的精湛技术可谓是登峰造极。
[0003]但是，现有的弯曲成型机使用者在使用过程中，大多需要使用电机带动设备对金属板进行弯曲，使用者不能通过手动操作和电机转动相配合的方式对金属板进行弯曲，以达到省力和省电的目的，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属板件加工用弯曲成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板件加工用弯曲成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的弯曲成型机使用过程中不能通过手动操作和电机转动相配的方式省力和省电的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板件加工用弯曲成型机，包括底座，所述底座的上端设置有固定外壳，且固定外壳设置有两个，所述固定外壳的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有控制杆，所述控制杆由把手、螺纹、第一固定杆和第一滑动块组成，所述控制杆的外部设置有第二固定块，且第二固定块与固定外壳通过螺纹固定，所述控制杆的下端设置有滑动块，所示滑动块一侧的下端设置有第一旋转压块，所述第一旋转压块的下端设置有第二旋转压块，所述第二旋转压块的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧固定设置有第二固定杆。
[0006]优选的，所述第二旋转压块设置有两个，所述第二旋转压块与固定外壳通过轴承转动连接，所述齿轮的外部设置有传动带。
[0007]优选的，所述第二固定杆的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有限位杆，且限位杆与第二固定杆固定连接，所述第一固定块与限位杆转动连接。
[0008]优选的，所述螺纹位于把手的下端，所述第一固定杆位于把手远离螺纹的一端，所述第一滑动块位于螺纹远离第一固定杆的一端，所述滑动块的内部设置有第三空腔，且第三空腔与第一滑动块相适配，所述滑动块与第一旋转压块通过第二滑动块转动连接，所述第一旋转压块的内部两侧均设置有第二空腔，且第二空腔与第二滑动块相适配。
[0009]优选的，所述第二旋转压块的另一侧固定设置有限位块，所述底座的内部固定设置有电机，所述电机的输出轴与限位块固定连接。
[0010]优选的，所述第二旋转压块的外部设置有防滑圈，且防滑圈与第二旋转压块粘连连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在固定外壳的内部设置有控制杆，控制杆的外部设置有第二固定块，第二固定块与固定外壳通过螺丝固定连接，控制杆由把手、螺纹、第一固定杆、第一滑动块组成，螺纹与第二固定块螺纹配合，使用者用手抓住把手，通过旋转控制杆调整第一旋转压块在第一空腔内的高度，第一旋转压块在第一空腔内的高度代表了金属板弯曲的角度，使用者对不同金属板所需的不同弯曲度可以进行随意调整。
[0013]2、本技术通过在底座的内部固定设置有电机，底座的上端设置有两个固定外壳，固定外壳之间设置有第一旋转压块，第一旋转压块的下端设置有两个第二旋转压块，第二旋转压块与固定外壳通过轴承转动连接，在第二旋转压块的一侧设置有齿轮，齿轮的外部设置有传动带，齿轮的一侧设置有第二固定杆，使用者转动第二固定杆，通过传动带使得两个第二旋转压块同时转动，对金属板厚度较大的进行弯曲时，在电机启动的情况下，使用者可以通过手动转动第二旋转压块配合电机的转动带动金属板经过设备，使得金属板弯曲，省力又省电，再对金属板厚度较薄的进行弯曲时，通过手动转动第二旋转压块对金属板进行弯曲，节约能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体侧视图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的滑动块结构示意图；
[0017]图4为本技术的图一A区域局部放大图；
[0018]图5为本技术的图二B区域局部放大图；
[0019]图6为本技术的第二旋转压块内部结构示意图。
[0020]图中：1、固定外壳；2、控制杆；3、把手；4、螺纹；5、第一固定杆；6、滑动块；7、第一滑动块；8、第一旋转压块；9、第二滑动块；10、第一空腔；11、第二旋转压块；12、齿轮；13、传动带；14、第二固定杆；15、第一固定块；16、限位杆；17、轴承；18、底座；19、第二固定块；20、限位块；21、第二空腔；22、第三空腔；23、电机；24、防滑圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种金属板件加工用弯曲成型机，包括底座18底座18的上端设置有固定外壳1，且固定外壳1设置有两个，固定外壳1的内部设置有第一空腔10，第一空腔10的内部设置有控制杆2，控制杆2由把手3、螺纹4、第一固定杆5和第一滑动块7组成，控制杆2的外部设置有第二固定块19，且第二固定块19与固定外壳1通过螺纹固定，控制杆2的下端设置有滑动块6，所示滑动块6一侧的下端设置有第一旋转压块8，第一旋转压块8的下端设置有第二旋转压块11，第二旋转压块11的一侧设置有齿轮12，齿轮12的一侧固定设置有第二固定杆14。
[0023]进一步，第二旋转压块11设置有两个，第二旋转压块11与固定外壳1通过轴承17转
动连接，齿轮12的外部设置有传动带13，通过传动带13将两个第二旋转压块11连接，转动其中一个第二旋转压块11，两个第二旋转压块11即可同时转动，不需要使用两个电机23，通过电机23分别带动转动第二旋转压块11，只需要一个电机23，在满足所需功能的情况下降低设备的造价。
[0024]进一步，第二固定杆14的一侧设置有第一固定块15，第一固定块15的内部设置有限位杆16，且限位杆16与第二固定杆14固定连接，第一固定块15与限位杆16转动连接，使用者转动第二固定杆14带动两个第二旋转压块11转动，第一固定块15便于使用者对第二固定杆14的转动，使用者通过手动可以转动第二旋转压块11，需要弯曲厚度较大的，通过电机23和使用者手动转动相互配合，省力省电，需要弯曲厚度较小的，通过使用者手动转动第二旋转压块11即可弯曲金属板。
[0025]进一步，螺纹4位于把手3的下端，第一固定杆5位于把手3远离螺纹4的一端，第一滑动块7位于螺纹4远离第一固定杆5的一端，滑动块6的内部设置有第三空腔22，且第三空腔22与第一滑动块7相适配，滑动块6与第一旋转压块8通过第二滑动块9转动连接，第一旋转压块8的内部两侧均设置有第二空腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板件加工用弯曲成型机，包括底座(18)，其特征在于：所述底座(18)的上端设置有固定外壳(1)，且固定外壳(1)设置有两个，所述固定外壳(1)的内部设置有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)的内部设置有控制杆(2)，所述控制杆(2)由把手(3)、螺纹(4)、第一固定杆(5)和第一滑动块(7)组成，所述控制杆(2)的外部设置有第二固定块(19)，且第二固定块(19)与固定外壳(1)通过螺纹固定，所述控制杆(2)的下端设置有滑动块(6)，所示滑动块(6)一侧的下端设置有第一旋转压块(8)，所述第一旋转压块(8)的下端设置有第二旋转压块(11)，所述第二旋转压块(11)的一侧设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧固定设置有第二固定杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用弯曲成型机，其特征在于：所述第二旋转压块(11)设置有两个，所述第二旋转压块(11)与固定外壳(1)通过轴承(17)转动连接，所述齿轮(12)的外部设置有传动带(13)。3.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用弯曲成型机，其特征在于：所述第二固定杆(14)的一侧设置有第一固定块(15)，所述第一固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心翠，
申请(专利权)人：南京宁欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：