本实用新型专利技术公开设有折弯保护装置的数控折弯设备，承压模具的前后侧为安装条，承压模具通过螺钉a固定在支撑台的上方，支撑台的外侧焊接有外罩，外罩包括左侧板、右侧板、底板、后侧板和顶板，顶板的上方前侧通过螺钉b安装有第一液压缸，第一液压缸的下方为升降轴，升降轴的下方螺接有下压板，下压板的后上方焊接有螺接套a，下压板的下方通过沉头螺丝安装有可拆卸压头，可拆卸压头的上方内侧设有与下压板相匹配的卡槽，外罩的前侧通过螺钉c安装有安全限位板。通过安全限位板和防潮件的设置，可以拉远工人与折弯设备的距离，在保护工人的同时，防潮件还能对金属材质的折弯设备组件起防潮防护作用，并且通过可拆卸压头的设置，可以减少更换成本。以减少更换成本。以减少更换成本。
【技术实现步骤摘要】
设有折弯保护装置的数控折弯设备
[0001]本技术涉及折弯设备领域，具体涉及设有折弯保护装置的数控折弯设备。
技术介绍
[0002]数控折弯设备是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。数控折弯设备在折弯时，若工人站得太近，很容易引发安全事故，同时由于数控折弯设备的组件大多为金属材质，遇上潮湿天气，很容易因受潮而发生锈蚀，并且下压板在经过多次下压折弯操作后，下压板的底部很容易因为磨损，而产生变形，在更换时，则需要更换一整块下压板，更换的成本较高。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供设有折弯保护装置的数控折弯设备，在保护工人的同时，还能对金属材质的折弯设备组件起防潮防护作用，并且还可以减少更换成本。
[0004]根据本技术实施例提供的技术方案，设有折弯保护装置的数控折弯设备，包括承压模具，所述承压模具的前后侧为安装条，所述承压模具通过螺钉a固定在支撑台的上方，所述支撑台的外侧焊接有外罩，所述外罩包括左侧板、右侧板、底板、后侧板和顶板，所述顶板的上方前侧通过螺钉b安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下方为升降轴，所述升降轴的下方螺接有下压板，所述下压板的后上方焊接有螺接套a，所述下压板的下方通过沉头螺丝安装有可拆卸压头，所述可拆卸压头的上方内侧设有与所述下压板相匹配的卡槽，所述外罩的前侧通过螺钉c安装有安全限位板，所述安全限位板的表面设有若干减重口，所述安全限位板位于所述承压模具的前侧，所述后侧板的后侧通过螺钉d安装有第二液压缸，所述第二液压缸的前侧为伸缩轴，所述伸缩轴的前侧螺接有螺接套b，所述螺接套b通过螺丝a安装在移动架的后侧，所述移动架包括托板、防脱块和支杆，所述支杆焊接在所述托板的下方，所述支杆的底部装配有滚珠，所述滚珠位于所述底板的上方，所述防脱块焊接在所述托板的后上方，所述右侧板的侧面通过合页轴安装有检修门，所述检修门的右侧通过螺丝b安装有拉手，所述左侧板的后上方通过螺丝c安装有防潮件，所述防潮件的上下方为固定条，所述防潮件的前后侧为定位块，前后侧所述定位块之间通过螺母固定有石英加热管，所述石英加热管的内侧为电热丝。
[0005]本技术中，所述承压模具位于所述下压板的下方，所述承压模具的上方设有折弯槽。
[0006]本技术中，所述支撑台位于所述底板的前侧上方，所述下压板的长度等于所述可拆卸压头的长度。
[0007]本技术中，所述安全限位板的上表面、所述托板的上表面和所述承压模具的上表面相齐平，所述安全限位板的后方左右两侧均为安装块。
[0008]本技术中，所述移动架位于所述支撑台的后侧，所述后侧板的表面设有与所述伸缩轴相对应的通孔b，所述顶板的表面设有与所述升降轴相对应的通孔a。
[0009]本技术中，所述检修门位于所述移动架的右侧，所述防潮件位于所述外罩的内侧。
[0010]综上所述，本技术的有益效果：通过安全限位板和防潮件的设置，可以拉远工人与折弯设备的距离，在保护工人的同时，防潮件还能对金属材质的折弯设备组件起防潮防护作用，并且通过可拆卸压头的设置，可以减少更换成本。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术外罩、安全限位板、第二液压缸、检修门和拉手连接处的右视结构示意图；
[0014]图3为本技术下压板、螺接套a和可拆卸压头连接处的右视结构示意图；
[0015]图4为本技术第二液压缸、移动架和滚珠连接处的右视结构示意图；
[0016]图5为本技术防潮件和石英加热管连接处的右视结构示意图；
[0017]图6为本技术承压模具的立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、承压模具；2、支撑台；3、外罩；4、第一液压缸；5、下压板；6、可拆卸压头；7、安全限位板；8、第二液压缸；9、移动架；10、滚珠；11、检修门；12、拉手；13、防潮件；14、石英加热管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，设有折弯保护装置的数控折弯设备，包括承压模具1，所述承压模具1的前后侧为安装条，所述承压模具1通过螺钉a固定在支撑台2的上方，所述支撑台2的外侧焊接有外罩3，所述外罩3包括左侧板、右侧板、底板、后侧板和顶板，所述顶板的上方前侧通过螺钉b安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的下方为升降轴，所述升降轴的下方螺接有下压板5，所述下压板5的后上方焊接有螺接套a，所述下压板5的下方通过沉头螺丝安装有可拆卸压头6，所述可拆卸压头6的上方内侧设有与所述下压板5相匹配的卡槽，所述外罩3的前侧通过螺钉c安装有安全限位板7，所述安全限位板7的表面设有若干减重口，所述安全限位板7位于所述承压模具1的前侧，所述后侧板的后侧通过螺钉d安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8的前侧为伸缩轴，所述伸缩轴的前侧螺接有螺接套b，所述螺接套b通过螺丝a安装在移动架9的后侧，所述移动架9包括托板、防脱块和支杆，所述支杆焊接在所述托板的下方，所述支杆的底部装配有滚珠10，所述滚珠10位于所述底板
的上方，所述防脱块焊接在所述托板的后上方，所述右侧板的侧面通过合页轴安装有检修门11，所述检修门11的右侧通过螺丝b安装有拉手12，所述左侧板的后上方通过螺丝c安装有防潮件13，所述防潮件13的上下方为固定条，所述防潮件13的前后侧为定位块，前后侧所述定位块之间通过螺母固定有石英加热管14，所述石英加热管14的内侧为电热丝。
[0022]如图1、图3和图6所示，所述承压模具1位于所述下压板5的下方，所述承压模具1的上方设有折弯槽。所述支撑台2位于所述底板的前侧上方，所述下压板5的长度等于所述可拆卸压头6的长度，通过可拆卸压头6的设置，可以减少更换成本。
[0023]如图1、图2、图4和图6所示，所述安全限位板7的上表面、所述托板的上表面和所述承压模具1的上表面相齐平，所述安全限位板7的后方左右两侧均为安装块。所述移动架9位于所述支撑台2的后侧，所述后侧板的表面设有与所述伸缩轴相对应的通孔b，所述顶板的表面设有与所述升降轴相对应的通孔a。
[0024]如图1、图2、图4和图5所示，所述检修门11位于所述移动架9的右侧，所述防潮件13位于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.设有折弯保护装置的数控折弯设备，包括承压模具(1)，其特征是：所述承压模具(1)的前后侧为安装条，所述承压模具(1)通过螺钉a固定在支撑台(2)的上方，所述支撑台(2)的外侧焊接有外罩(3)，所述外罩(3)包括左侧板、右侧板、底板、后侧板和顶板，所述顶板的上方前侧通过螺钉b安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的下方为升降轴，所述升降轴的下方螺接有下压板(5)，所述下压板(5)的后上方焊接有螺接套a，所述下压板(5)的下方通过沉头螺丝安装有可拆卸压头(6)，所述可拆卸压头(6)的上方内侧设有与所述下压板(5)相匹配的卡槽，所述外罩(3)的前侧通过螺钉c安装有安全限位板(7)，所述安全限位板(7)的表面设有若干减重口，所述安全限位板(7)位于所述承压模具(1)的前侧，所述后侧板的后侧通过螺钉d安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的前侧为伸缩轴，所述伸缩轴的前侧螺接有螺接套b，所述螺接套b通过螺丝a安装在移动架(9)的后侧，所述移动架(9)包括托板、防脱块和支杆，所述支杆焊接在所述托板的下方，所述支杆的底部装配有滚珠(10)，所述滚珠(10)位于所述底板的上方，所述防脱块焊接在所述托板的后上方，所述右侧板的侧面通过合页轴安装有检修门(11)，所述检修门(11)的右侧通过螺丝b安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，
申请(专利权)人：天津华林同创建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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