数控冲床自动上下料设备制造技术

本申请提供有数控冲床自动上下料设备，包括，上下料辅助组件，所述上下料辅助组件包括装配座，所述装配座顶部开设有凹口；随动压覆组件，所述随动压覆组件包括插设在凹口底部内壁左侧的活动板，所述活动板的左侧中部嵌设齿板，所述齿板的左侧底部啮合有接触齿轮，所述装配座顶部处于活动板右方的位置通过安装架设置红外线装置；卸料组件，所述卸料组件设置在凹槽内。本技术方案设置有随动压覆组件，待冲压的工件随着外界的输料设备传输至凹口内，直至待冲压的工件与活动板的右侧接触，电磁铁通电产生与永磁块相反的磁力，使得活动板向上移动至最高点，进而通过支撑架带动压杆通过橡胶块压覆待冲压的工件，实现上料至指定位置时进行自动固定。进行自动固定。进行自动固定。

【技术实现步骤摘要】
数控冲床自动上下料设备


[0001]本公开数控冲床自动上下料
，具体涉及数控冲床自动上下料设备。

技术介绍

[0002]数控冲床为现有冲床常见的一种型号，具有可编程性，使用简单，十分便捷。
[0003]现有技术中已有的数控冲床自动上下料设备原理是：通过类似于机械手的设备通过夹持工件的方式实现自动上下料，该种方式虽然能起到自动上下料的作用，但是往往无法很好的与外界固定工件的结构配合，使用较为麻烦。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供数控冲床自动上下料设备。
[0005]第一方面，数控冲床自动上下料设备，包括，
[0006]上下料辅助组件，所述上下料辅助组件包括装配座，所述装配座顶部开设有凹口，且凹口底部内壁右侧开设有凹槽；
[0007]随动压覆组件，所述随动压覆组件包括插设在凹口底部内壁左侧的活动板，所述活动板的左侧中部嵌设齿板，所述齿板的左侧底部啮合有接触齿轮，且接触齿轮套设于杆体外壁后端，所述活动板底部与伸缩装置一输出端连接，所述装配座顶部处于活动板右方的位置通过安装架设置红外线装置，杆体的外壁后端套设有主动齿轮，所述装配座后侧设置有与主动齿轮配合的压覆件；
[0008]卸料组件，所述卸料组件设置在凹槽内。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述伸缩装置一的顶部设置连接板，所述连接板的顶部设置有电磁铁，所述电磁铁顶部贴合永磁块。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板的顶部前后侧均设置导杆，所述活动板底部对应导杆的位置开设有盲孔，所述导杆的顶端延伸至盲孔内并通过弹性件与盲孔孔底连接。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，压覆件包括间距设置在装配座后侧的支撑架，所述支撑架底部四周均设置压杆，所述压杆底端设置有橡胶块，所述支撑架的左侧设置与主动齿轮啮合的齿条板。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述卸料组件包括设置在凹槽内的楔形块，所述楔形块的外壁右侧活动套设有呈U形的U形架，所述U形架的前侧通过凸块与伸缩装置二输出端右端连接，所述U形架一侧上下活动贯穿有接触杆，所述接触杆外壁套设有连接弹簧，所述接触杆的顶部设置有推板。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述装配座的前后侧外壁顶部从左至右等距开设有多组装配口，所述装配口内通过轴体转动设置有接触辊。
[0014]综上所述，本申请公开有数控冲床自动上下料设备。
[0015]本技术方案设置有随动压覆组件，待冲压的工件随着外界的输料设备传输至凹口
内，直至待冲压的工件与活动板的右侧接触，进而红外线接收器和红外线发射器之间的信号被活动板阻挡，从而发送控制信号使得控制面板打开电磁铁，电磁铁通电产生与永磁块相反的磁力，在同极相斥的作用力下，使得活动板向上，使得活动板向上移动至最高点，进而通过齿板使得接触齿轮转动，接触齿轮使得齿条板往活动板移动的相反方向移动，进而通过支撑架带动压杆通过橡胶块压覆待冲压的工件，实现上料至指定位置时进行自动固定，保证工件加工时的稳定性。
[0016]更进一步地，在上述结构设计的基础上，本申请还通过设置卸料组件配合随动压覆组件实现工件的自动上下料，在工件冲压后，通过打开伸缩装置一，使得活动板向下移动，活动板向下时与凹口底部内壁齐平，而在这个过程中，齿板使得接触齿轮转动，从而通过主动齿轮使得齿条板带动支撑架向上，使得橡胶块脱离工件，再通过打开伸缩装置二使得U形架向左侧移动，在楔形块的作用下，使得接触杆带动推板在向左侧移动时逐渐向上，从而将工件向左侧推动，使其移动至外界卸料设备上，实现自动下料。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1是本申请数控冲床自动上下料设备立体图；
[0019]图2是本申请数控冲床自动上下料设备中随动压覆组件立体图；
[0020]图3是本申请数控图2另一视角立体图；
[0021]图4是本申请数控冲床自动上下料设备中卸料组件立体图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]实施例1
[0025]请参考图1
‑
4，数控冲床自动上下料设备，包括，
[0026]上下料辅助组件1，上下料辅助组件1包括装配座11，装配座11采用外界的螺栓固定在指定位置使用，在实际情况中，装配座11的左右端可分别对应其外界的输料设备和卸料设备，输料设备和卸料设备为本领域中应用广泛的传送带机构，装配座11顶部开设有凹口12，且凹口12底部内壁右侧开设有凹槽13；
[0027]随动压覆组件2，随动压覆组件2包括上下活动插设在凹口12底部内壁左侧且呈矩形的活动板21，活动板21的左侧中部嵌设齿板22，齿板22的左侧底部啮合有接触齿轮28，且接触齿轮28套设于杆体外壁后端，活动板21底部设置有驱动活动板21上下移动的伸缩装置一23，伸缩装置一23设置在装配座11底部内壁，装配座11顶部处于活动板21右方的位置通过安装架210设置红外线装置211，该红外线装置211属于现有技术，由红外线发射器和红外线接收器组成，具体地，红外线发射器设置在安装架210顶部内壁，凹口12底部内壁且处于
活动板21右方的位置开设有延伸槽，红外线接收器设置在该延伸槽槽体，红外线装置211电性连接外界控制面板，杆体的外壁后端套设有驱动压覆件的主动齿轮29，压覆件设置在装配座11后侧；
[0028]卸料组件3，卸料组件3设置在凹槽13内，用于在工件加工后，将工件从凹口12内推出。
[0029]请参考图2
‑
3所示的，在初始状态时，使得压覆件与凹口12底部内壁之间存在一定的间距，而此时接触齿轮28处于齿板22左侧底部位置，在红外线装置211发送信号，伸缩装置一23的顶部设置连接板24，连接板24的顶部设置与外界控制面板电性连接的电磁铁25，电磁铁25顶部贴合永磁块，该电磁铁25通电产生与永磁块同极的磁力，根据同极相斥的原理，电磁铁25通电，使得活动板21向上至最高位置，进而使得压覆件将工件压覆在凹口12内；
[0030]请参考图2
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3所示的，为了保证在电磁铁25断电后，活动板21能稳定向下复位，连接板24的顶部前后侧均设置导杆26插入活动板21底部内的盲孔内，导杆26的顶端通过弹性件与盲孔孔底连接，该弹性件为弹簧结构；
[0031]请参考图2
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3所示的，压覆件包括间距设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控冲床自动上下料设备，其特征在于：包括，上下料辅助组件(1)，所述上下料辅助组件(1)包括装配座(11)，所述装配座(11)顶部开设有凹口(12)，且凹口(12)底部内壁右侧开设有凹槽(13)；随动压覆组件(2)，所述随动压覆组件(2)包括插设在凹口(12)底部内壁左侧的活动板(21)，所述活动板(21)的左侧中部嵌设齿板(22)，所述齿板(22)的左侧底部啮合有接触齿轮(28)，且接触齿轮(28)套设于杆体外壁后端，所述活动板(21)底部与伸缩装置一(23)输出端连接，所述装配座(11)顶部处于活动板(21)右方的位置通过安装架(210)设置红外线装置(211)，杆体的外壁后端套设有主动齿轮(29)，所述装配座(11)后侧设置有与主动齿轮(29)配合的压覆件；卸料组件(3)，所述卸料组件(3)设置在凹槽(13)内。2.根据权利要求1所述的数控冲床自动上下料设备，其特征在于：所述伸缩装置一(23)的顶部设置连接板(24)，所述连接板(24)的顶部设置有电磁铁(25)，所述电磁铁(25)顶部贴合永磁块。3.根据权利要求2所述的数控冲床自动上下料设备，其特征在于：所述连接板(24)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁光蕊，武模林，
申请(专利权)人：天津华林同创建材有限公司，
类型：新型
国别省市：