一种自动上料结构制造技术

本发明专利技术涉及冲压设备自动上料设备技术领域，且公开了一种自动上料结构，包括物料盒和上支架，所述物料盒的顶端设置有上支架，所述上支架的一侧设置有自动落料放置架，在废料落入移动传送带顶端后，联动拨板通过一侧的传动皮带带动自转，联动拨板自转的过程中将传送带粘连的板材废料推向引导架的内部，废料板材在推入的过程中两根抛光滚筒表面的摩擦块摩擦废料的顶端和底端表面，对废料板材冲压过程中的细小毛刺进行打磨平整，打磨过程中的金属屑通过抛光滚筒前端的磁吸槽磁吸块进行有效吸附，防止金属屑落入废料箱，从而达到了冲压件废料自动打磨功能，解决了工人回收冲压件过程中可能存在过的安全隐患的问题，同时方便工人对冲压进行后续的加工处理。对冲压进行后续的加工处理。对冲压进行后续的加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料结构


[0001]本专利技术涉及冲压设备自动上料设备
，具体为一种自动上料结构。

技术介绍

[0002]冲压加工使用工业加工领域中常用方法，通常需要使用大块的钢板经过自动落料模的冲压成型，使得钢板加工成需要工业零件，冲压件具有效率高，制造成本低的优势，而一台高效的自动自动落料模需要高效率的上料机构配合，才能高效生产。
[0003]现有的自动上料机构除了对未加工的钢板进行上料，同时需要对冲压完成的钢板废料进行二次回收，而传统的上料机构通常采用传送带对废料进行回收，但是回收后不进行预处理表面有大量的毛刺，工人在捡取的过程中容易受伤，容易引发安全隐患的产生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动上料结构，具备冲压件废料自动打磨的优点，解决了工人回收冲压件过程中可能存在过的安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冲压件废料自动打磨目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动上料结构，包括物料盒和上支架，所述物料盒的顶端设置有上支架，所述上支架的一侧设置有自动落料放置架，所述自动落料放置架的后端设置有冲床，所述冲床的后端设置有传送带，所述传送带的后端表面设置有引导架。
[0008]优选的，所述物料盒的等地段设置有物料架，所述物料架的后端设置有控制终端，所述物料盒安装在上支架的正下方，所述物料架焊接在上支架的一侧。
[0009]优选的，所述上支架的顶端设置有滑动丝杆，所述滑动丝杆的表面设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有延长杆，所述延长杆的底端设置有固定吸盘，所述固定吸盘共设置有四个分别安装一块矩形金属板底端拐角处。
[0010]优选的，所述自动落料放置架的表面设置有的气动轴，所述气动轴的表面设置有上料推板，所述上料推板通过气动轴带动下在自动落料放置架表面翻转。
[0011]优选的，所述冲床的底端设置有自动落料模，所述自动落料模的一侧设置有的联动杆，所述联动杆的底端设置有排气囊，所述排气囊的一侧设置有废渣槽，所述排气囊通过顶端的联动杆的挤压下向一侧排除气流。
[0012]优选的，所述传送带的一侧设置有驱动电机，所述传送带的底端设置有废料箱，所述传送带顶端设置有自动落料模的底端，所述传送带用于收集自动落料模产生的废料。
[0013]优选的，所述引导架的表面设置有固定轴，所述固定轴的表面设置有传动皮带，所述传动皮带的顶端设置有驱动轮，所述传动皮带的一侧设置有联动拨板，所述固定轴的后端设置有抛光滚筒，所述抛光滚筒，所述抛光滚筒的表面设置有摩擦块，所述抛光滚筒的后端设置有磁吸槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动上料结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动上料结构，通过自动落料放置架结构与冲床结构的配合使用，在设备加工过程中，固定吸盘靠吸力拉动钢板，固定吸盘将物料放置在自动落料放置架表面上，上料推板通过气动轴翻转产生的推动力将板材推入自动落料模下方，自动落料模在冲床内部液压缸的推动下快速冲击底端的板材，同时带动一侧的联动杆下压底端的排气囊，排气囊向一侧的排气将钢板冲压过程中的产生的金属屑吹入一侧的废渣槽的内部，同时完成板材冲压，从而达到了防止冲压过程中残留金属屑影响二次冲压的精度，提升冲压板材的精度。
[0017]2、该自动上料结构，通过传送带结构与联动拨板结构配合使用，在冲床对板材完成冲压后，板材经过冲压后表面温度较高，容易粘连在传送带的表面，在废料落入移动传送带顶端后，联动拨板通过一侧的传动皮带带动自转，联动拨板自转的过程中将传送带粘连的板材废料推向引导架的内部，从而达到了板材废料精准落入废料箱的内部，保证废料板材回收率。
[0018]3、该自动上料结构，通过联动拨板结构与抛光滚筒结构配合使用，使得废料板材推入引导架的内部，废料板材在推入的过程中两根抛光滚筒表面的摩擦块摩擦废料的顶端和底端表面，对废料板材冲压过程中的细小毛刺进行打磨平整，打磨过程中的金属屑通过抛光滚筒前端的磁吸槽磁吸块进行有效吸附，防止金属屑落入废料箱，从而达到了冲压件废料自动打磨功能，解决了工人回收冲压件过程中可能存在过的安全隐患的问题，同时方便工人对冲压进行后续的加工处理。
附图说明
[0019]图1为本专利技术上料前结构示意图；
[0020]图2为本专利技术自动上料后结构示意图；
[0021]图3为本专利技术上料推板结构示意图；
[0022]图4为本专利技术冲压状态结构示意图；
[0023]图5为本专利技术排气囊结构示意图；
[0024]图6为本专利技术联动拨板结构示意图；
[0025]图7为本专利技术抛光滚筒结构示意图。
[0026]图中：1、物料盒；2、上支架；3、自动落料放置架；4、冲床；5、传送带；6、引导架；11、物料架；12、控制终端；21、滑动丝杆；22、伺服电机；23、延长杆；24、固定吸盘；31、气动轴；32、上料推板；41、自动落料模；42、联动杆；43、排气囊；44、废渣槽；51、驱动电机；52、废料箱；61、固定轴；62、抛光滚筒；611、驱动轮；612、传动皮带；613、联动拨板；621、摩擦块；622、磁吸槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1－图4，一种自动上料结构，包括物料盒1和上支架2，物料盒1的顶端设置有上支架2，上支架2的一侧设置有自动落料放置架3，自动落料放置架3的后端设置有冲床4，冲床4的后端设置有传送带5，传送带5的后端表面设置有引导架6，物料盒1的等地段设置有物料架11，物料架11的后端设置有控制终端12，物料盒1安装在上支架2的正下方，物料架11焊接在上支架2的一侧，上支架2的顶端设置有滑动丝杆21，滑动丝杆21的表面设置有伺服电机22，伺服电机22的一侧设置有延长杆23，延长杆23的底端设置有固定吸盘24，固定吸盘24共设置有四个分别安装一块矩形金属板底端拐角处，自动落料放置架3的表面设置有的气动轴31，气动轴31的表面设置有上料推板32，上料推板32通过气动轴31带动下在自动落料放置架3表面翻转，冲床4的底端设置有自动落料模41，自动落料模41的一侧设置有的联动杆42，联动杆42的底端设置有排气囊43，排气囊43的一侧设置有废渣槽44，排气囊43通过顶端的联动杆42的挤压下向一侧排除气流。
[0030]工作原理：将需要加工钢板放置在物料盒1的内部，当启动自动开关时，固定吸盘24延长杆23的下行至物料的顶端，使固定吸盘24吸附在钢板上，固定吸盘24靠吸力拉动钢板，固定吸盘24通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料结构，包括物料盒(1)和上支架(2)，其特征在于：所述物料盒(1)的顶端设置有上支架(2)，所述上支架(2)的一侧设置有自动落料放置架(3)，所述自动落料放置架(3)的后端设置有冲床(4)，所述冲床(4)的后端设置有传送带(5)，所述传送带(5)的后端表面设置有引导架(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述物料盒(1)的等地段设置有物料架(11)，所述物料架(11)的后端设置有控制终端(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述上支架(2)的顶端设置有滑动丝杆(21)，所述滑动丝杆(21)的表面设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的一侧设置有延长杆(23)，所述延长杆(23)的底端设置有固定吸盘(24)。4.根据权利要求1所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述自动落料放置架(3)的表面设置有的气动轴(31)，所述气动轴(31)的表面设置有上料推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：木海达，解琳，张祖银，木海帆，张婕，
申请(专利权)人：浙江人驰汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：