一种抗震型离心式压气机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震型离心式压气机转子，涉及离心式压气机技术领域，为解决现有的转子抗震性较差的问题。所述叶轮下端的中间位置处设置有限位轴，且限位轴与叶轮过盈连接，所述限位轴的下方设置有衬套，所述衬套的内部设置有安装槽，且限位轴的下端延伸至安装槽的内部，所述安装槽外部的两侧均设置有转动槽，所述衬套的下方安装有连接轴，所述连接轴的下端一体设置有底轴，所述底轴的下端安装有主轴，且主轴的上端延伸至底轴的内部，所述底轴的外部设有四个呈环形均匀分布的凹槽。轴的外部设有四个呈环形均匀分布的凹槽。轴的外部设有四个呈环形均匀分布的凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震型离心式压气机转子


[0001]本技术涉及离心式压气机
，具体为一种抗震型离心式压气机转子。

技术介绍

[0002]叶轮式压气机分为径流式(即离心式)与轴流式两种类型，离心式压气机适用于中、小型生产量，高转速但效率稍低。离心式压气机有体积小、单级增压比高等特点，广泛应用于航空、船舶等领域的动力系统。轴流式压气机则结构很紧凑，便于安排较多的级数，且效率较高，适宜于大流量的场合，工作叶轮由轮盘及其上的叶片组成。用螺母将其紧固在涡轮轴上。气流沿着轮盘、外壳和叶片组成的通道流动，并在这一过程中将从旋转叶轮吸收的机械功转化成压力及速度，作为连接叶轮的转子，其整体结构影响到叶轮转动的稳定性以及轴承的可靠性。
[0003]但是，现有的转子大多采用固定式结构，在其工作中高速转动时，一方面瞬间的启停对轴与轴之间的压力较大，另一方面在气流紊乱或者发生碰撞时，易对转子整体造成损伤，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗震型离心式压气机转子。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗震型离心式压气机转子，以解决上述
技术介绍
中提出的转子抗震性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗震型离心式压气机转子，包括叶轮，所述叶轮下端的中间位置处设置有限位轴，且限位轴与叶轮过盈连接，所述限位轴的下方设置有衬套，所述衬套的内部设置有安装槽，且限位轴的下端延伸至安装槽的内部，所述安装槽外部的两侧均设置有转动槽，所述衬套的下方安装有连接轴，所述连接轴的下端一体设置有底轴，所述底轴的下端安装有主轴，且主轴的上端延伸至底轴的内部，所述底轴的外部设有四个呈环形均匀分布的凹槽。
[0006]优选的，所述限位轴的外部设有六个呈环形均匀分布的限位凸块，所述安装槽的外部设有六个呈环形均匀分布的限位槽，且限位凸块与限位槽滑动连接，所述限位凸块与限位槽之间固定安装有第一弹簧。
[0007]优选的，所述连接轴上端的两侧均一体设置有转动环，且转动环位于转动槽的内部，所述转动环与转动槽转动连接，所述转动环的两侧均设置有安装孔，且安装孔设置有两个，所述转动环与转动槽之间均安装有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与转动槽和安装孔固定连接。
[0008]优选的，所述转动环的上端一体设置有凸环，且凸环限位于转动槽的内部。
[0009]优选的，所述主轴的内部设有四个呈环形均匀分布的螺纹孔，所述凹槽的内部均安装有定位螺栓，且定位螺栓的一端延伸至螺纹孔的内部。
[0010]优选的，所述主轴的直径为三十五毫米，所述螺纹孔的深度为十二毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将限位轴固定在衬套内部的安装槽中，其外部的限位凸块与安装槽内的限位槽相卡合，衬套在转动过程中能够同步带动限位轴进行转动，在因气流紊乱或者离心式压气机发生碰撞时，对叶轮产生挤压，从而令限位轴朝安装槽的内部收缩，收缩过程中对限位凸块下端的第一弹簧造成挤压，第一弹簧受压发生弹性形变，形变过程中对冲击力进行缓解，从而避免限位轴迅速对衬套及其他区域产生碰撞，影响其使用寿命。
[0013]2、本技术通过在衬套内部的外环设置有两个转动槽，连接轴上端的转动环位于转动槽的内部，受凸环的影响，令转动环在转动槽内部不与其发生分离的前提下进行一定角度的转动，通过在转动环与转动槽之间均设置有第二弹簧，在主轴带动连接轴进行转动的瞬间，连接轴带动转动环进行转动，使得转动槽内与转动环一端的空间迅速减小，缩小的过程中对第二弹簧进行挤压，使得第二弹簧发生弹性形变，在形变的过程中，将扭矩产生的力进行一定的抵消，从而传递至衬套以及叶轮时，尽可能的削弱了扭矩的压力，减轻了限位轴的负担，提高了使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接轴立体图；
[0016]图3为本技术的衬套内部结构俯视图。
[0017]图中：1、叶轮；2、限位轴；3、衬套；4、连接轴；5、主轴；6、安装槽；7、限位凸块；8、第一弹簧；9、转动环；10、凹槽；11、定位螺栓；12、螺纹孔；13、底轴；14、凸环；15、安装孔；16、限位槽；17、转动槽；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种抗震型离心式压气机转子，包括叶轮1，叶轮1下端的中间位置处设置有限位轴2，且限位轴2与叶轮1过盈连接，限位轴2的下方设置有衬套3，衬套3的内部设置有安装槽6，且限位轴2的下端延伸至安装槽6的内部，安装槽6外部的两侧均设置有转动槽17，衬套3的下方安装有连接轴4，连接轴4的下端一体设置有底轴13，底轴13的下端安装有主轴5，且主轴5的上端延伸至底轴13的内部，底轴13的外部设有四个呈环形均匀分布的凹槽10。
[0020]进一步，限位轴2的外部设有六个呈环形均匀分布的限位凸块7，安装槽6的外部设有六个呈环形均匀分布的限位槽16，且限位凸块7与限位槽16滑动连接，限位凸块7与限位槽16之间固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8受压发生弹性形变，形变过程中对冲击力进行缓解，从而避免限位轴2迅速对衬套3及其他区域产生碰撞，影响其使用寿命。
[0021]进一步，连接轴4上端的两侧均一体设置有转动环9，且转动环9位于转动槽17的内部，转动环9与转动槽17转动连接，转动环9的两侧均设置有安装孔15，且安装孔15设置有两个，转动环9与转动槽17之间均安装有第二弹簧18，且第二弹簧18的两端分别与转动槽17和安装孔15固定连接，在形变的过程中，将扭矩产生的力进行一定的抵消，从而传递至衬套3
以及叶轮1时，尽可能的削弱了扭矩的压力，减轻了限位轴2的负担，提高了使用寿命。
[0022]进一步，转动环9的上端一体设置有凸环14，且凸环14限位于转动槽17的内部，令转动环9在转动槽17内部不与其发生分离的前提下进行一定角度的转动。
[0023]进一步，主轴5的内部设有四个呈环形均匀分布的螺纹孔12，凹槽10的内部均安装有定位螺栓11，且定位螺栓11的一端延伸至螺纹孔12的内部，定位螺栓11用于对主轴5和底轴13进行固定，提高使用过程中的稳定性。
[0024]进一步，主轴5的直径为三十五毫米，螺纹孔12的深度为十二毫米。
[0025]工作原理：在因气流紊乱或者离心式压气机发生碰撞时，对叶轮1产生挤压，从而令限位轴2朝安装槽6的内部收缩，收缩过程中对限位凸块7下端的第一弹簧8造成挤压，第一弹簧8受压发生弹性形变，形变过程中对冲击力进行缓解，从而避免限位轴2迅速对衬套3及其他区域产生碰撞，影响其使用寿命，在主轴5带动连接轴4进行转动的瞬间，连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震型离心式压气机转子，包括叶轮(1)，其特征在于：所述叶轮(1)下端的中间位置处设置有限位轴(2)，且限位轴(2)与叶轮(1)过盈连接，所述限位轴(2)的下方设置有衬套(3)，所述衬套(3)的内部设置有安装槽(6)，且限位轴(2)的下端延伸至安装槽(6)的内部，所述安装槽(6)外部的两侧均设置有转动槽(17)，所述衬套(3)的下方安装有连接轴(4)，所述连接轴(4)的下端一体设置有底轴(13)，所述底轴(13)的下端安装有主轴(5)，且主轴(5)的上端延伸至底轴(13)的内部，所述底轴(13)的外部设有四个呈环形均匀分布的凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种抗震型离心式压气机转子，其特征在于：所述限位轴(2)的外部设有六个呈环形均匀分布的限位凸块(7)，所述安装槽(6)的外部设有六个呈环形均匀分布的限位槽(16)，且限位凸块(7)与限位槽(16)滑动连接，所述限位凸块(7)与限位槽(16)之间固定安装有第一弹簧(8)。3.根据权利要求1所述的一种抗震型离心式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心翠，
申请(专利权)人：南京宁欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：