一种金属膜片生产用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属膜片生产用冲压设备，涉及冲压设备技术领域，为解决现有的金属膜片生产用冲压设备需要人员时刻在旁边操作，劳动量过于大的问题。所述第一冲压机底板的上端安装有第二冲压机底板，所述第二冲压机底板与第一冲压机底板焊接连接，所述第二冲压机底板的上端安装有模具底板，所述模具底板与第二冲压机底板焊接连接，所述第二冲压机底板的内部安装有产品排出滑槽，所述产品排出滑槽与第二冲压机底板通过螺钉连接，所述第二冲压机底板上端的两侧均安装有冲压机支架，所述冲压机支架与第二冲压机底板焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属膜片生产用冲压设备
本技术涉及冲压设备
，具体为一种金属膜片生产用冲压设备。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，由于金属的电子倾向脱离，因此具有良好的导电性，且金属元素在化合物中通常带正价电，但当温度越高时，因为受到了原子核的热震荡阻碍，电阻将会变大，金属分子之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属伸展性良好的原因，而金属膜片正是利用金属的这一特点制作而出的。但是，现有的金属膜片生产用冲压设备需要人员时刻在旁边操作，劳动量过于大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属膜片生产用冲压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属膜片生产用冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的金属膜片生产用冲压设备需要人员时刻在旁边操作，劳动量过于大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属膜片生产用冲压设备，包括第一冲压机底板，所述第一冲压机底板的上端安装有第二冲压机底板，所述第二冲压机底板与第一冲压机底板焊接连接，所述第二冲压机底板的上端安装有模具底板，所述模具底板与第二冲压机底板焊接连接，所述第二冲压机底板的内部安装有产品排出滑槽，所述产品排出滑槽与第二冲压机底板通过螺钉连接，所述第二冲压机底板上端的两侧均安装有冲压机支架，所述冲压机支架与第二冲压机底板焊接连接，所述冲压机支架的一侧安装有直线导轨，所述直线导轨与冲压机支架通过螺钉连接，所述直线导轨的上端安装有滑块,所述滑块与直线导轨通过键槽连接。优选的，所述冲压机支架的上端安装有第一电机箱，所述第一电机箱与冲压机支架焊接连接，所述第一电机箱的下端安装有第二电机箱，所述第二电机箱与第一电机箱通过螺钉连接，所述第一电机箱的内部安装有第一贯通式直线丝杆步进电机，所述第一电机箱与第一贯通式直线丝杆步进电机通过螺钉连接，所述第二电机箱安装有第二贯通式直线丝杆步进电机，所述第二贯通式直线丝杆步进电机与第二电机箱通过螺钉连接，所述滑块的一端安装有连接块，所述连接块与滑块焊接连接，所述第一贯通式直线丝杆步进电机和第二贯通式直线丝杆步进电机的型号设置为86BYGHAA型。优选的，所述第一贯通式直线丝杆步进电机和第二贯通式直线丝杆步进电机的内部均安装有冲压件，所述冲压件的外部设置有正牙螺纹，所述冲压件外部的上端设置有反牙螺纹，所述反牙螺纹与正牙螺纹之间安装有隔套螺母，所述冲压件的外部安装有直线滚珠轴承，所述直线滚珠轴承嵌入连接块的内部，所述连接块与直线滚珠轴承通过螺钉连接。优选的，所述模具底板的上端安装有冲压模具，所述冲压模具与模具底板通过螺钉连接，所述冲压模具外部安装有模具支板，所述模具支板与冲压模具焊接连接，所述冲压模具上端的两侧均设置有物料限位支架。优选的，所述冲压模具的上端设置有模具槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置产品排出滑槽方便产品自动从设备中滑出，无需人员亲自动手去收取，减轻了工作人员的劳动量，加快了生产效率，提高生产力，操作者只需提供一个自动输送物料的装置，即可实现自动生产的目的，无需人员长时间操作，极大地降低了人力成本；2、本技术通过安装直线导轨可以使设备根据材料的厚度自由调节冲压高度的辅助支撑，适用于多种环境，增加设备的灵活性，设置直线滚珠轴承和连接块保证冲压件垂直于物料，不会在长时间的使用情况下受到损伤；3、本技术通过设置模具支板可以防止在长时间的冲压使用下产生的震动使冲压模具跑偏，从而影响产品质量，设置物料限位支架可使物料在预定的路线上前进，不会出现弧线前进的现象，保证产品质量。附图说明图1为本技术的一种金属膜片生产用冲压设备的主视图；图2为本技术的第一贯通式直线丝杆步进电机和第二贯通式直线丝杆步进电机与冲压件的连接关系图；图3为本技术的模具底板与冲压模具的俯视图。图中：1、第一冲压机底板；2、第二冲压机底板；3、模具底板；4、冲压机支架；5、直线导轨；6、滑块；7、第一电机箱；8、第二电机箱；9、直线滚珠轴承；10、连接块；11、冲压模具；12、物料限位支架；13、冲压件；14、模具支板；15、产品排出滑槽；16、模具槽；17、第一贯通式直线丝杆步进电机；18、第二贯通式直线丝杆步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属膜片生产用冲压设备，包括第一冲压机底板1，第一冲压机底板1的上端安装有第二冲压机底板2，第二冲压机底板2与第一冲压机底板1焊接连接，第二冲压机底板2的上端安装有模具底板3，模具底板3与第二冲压机底板2焊接连接，第二冲压机底板2的内部安装有产品排出滑槽15，设置产品排出滑槽15方便产品自动从设备中滑出，无需人员亲自动手去收取，减轻了工作人员的劳动量，加快了生产效率，提高生产力，产品排出滑槽15与第二冲压机底板2通过螺钉连接，第二冲压机底板2上端的两侧均安装有冲压机支架4，冲压机支架4与第二冲压机底板2焊接连接，冲压机支架4的一侧安装有直线导轨5，安装直线导轨5可以使设备根据材料的厚度自由调节冲压高度的辅助支撑，适用于多种环境，直线导轨5与冲压机支架4通过螺钉连接，直线导轨5的上端安装有滑块6,滑块6与直线导轨5通过键槽连接。进一步，冲压机支架4的上端安装有第一电机箱7，第一电机箱7与冲压机支架4焊接连接，第一电机箱7的下端安装有第二电机箱8，第二电机箱8与第一电机箱7通过螺钉连接，第一电机箱7的内部安装有第一贯通式直线丝杆步进电机17，第一电机箱7与第一贯通式直线丝杆步进电机17通过螺钉连接，第二电机箱8安装有第二贯通式直线丝杆步进电机18，第二贯通式直线丝杆步进电机18与第二电机箱8通过螺钉连接，滑块6的一端安装有连接块10，连接块10与滑块6焊接连接，安装第一贯通式直线丝杆步进电机17和第二贯通式直线丝杆步进电机18相互配合增大了受力面积，减小螺纹所受的压力，使设备使用寿命更长，第一贯通式直线丝杆步进电机17和第二贯通式直线丝杆步进电机18的型号设置为86BYGHAA型。进一步，第一贯通式直线丝杆步进电机17和第二贯通式直线丝杆步进电机18的内部均安装有冲压件13，冲压件13的外部设置有正牙螺纹，冲压件13外部的上端设置有反牙螺纹，反牙螺纹与正牙螺纹之间安装有隔套螺母，冲压件13下端设置有冲压片，冲压片与冲压件13通过轴承，可以抵消冲压件13的旋转力,冲压件13的外部安装有直线滚珠轴承9，直线滚珠轴承9嵌入连接块10的内部，连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属膜片生产用冲压设备，包括第一冲压机底板(1)，其特征在于：所述第一冲压机底板(1)的上端安装有第二冲压机底板(2)，所述第二冲压机底板(2)与第一冲压机底板(1)焊接连接，所述第二冲压机底板(2)的上端安装有模具底板(3)，所述模具底板(3)与第二冲压机底板(2)焊接连接，所述第二冲压机底板(2)的内部安装有产品排出滑槽(15)，所述产品排出滑槽(15)与第二冲压机底板(2)通过螺钉连接，所述第二冲压机底板(2)上端的两侧均安装有冲压机支架(4)，所述冲压机支架(4)与第二冲压机底板(2)焊接连接，所述冲压机支架(4)的一侧安装有直线导轨(5)，所述直线导轨(5)与冲压机支架(4)通过螺钉连接，所述直线导轨(5)的上端安装有滑块(6),所述滑块(6)与直线导轨(5)通过键槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属膜片生产用冲压设备，包括第一冲压机底板(1)，其特征在于：所述第一冲压机底板(1)的上端安装有第二冲压机底板(2)，所述第二冲压机底板(2)与第一冲压机底板(1)焊接连接，所述第二冲压机底板(2)的上端安装有模具底板(3)，所述模具底板(3)与第二冲压机底板(2)焊接连接，所述第二冲压机底板(2)的内部安装有产品排出滑槽(15)，所述产品排出滑槽(15)与第二冲压机底板(2)通过螺钉连接，所述第二冲压机底板(2)上端的两侧均安装有冲压机支架(4)，所述冲压机支架(4)与第二冲压机底板(2)焊接连接，所述冲压机支架(4)的一侧安装有直线导轨(5)，所述直线导轨(5)与冲压机支架(4)通过螺钉连接，所述直线导轨(5)的上端安装有滑块(6),所述滑块(6)与直线导轨(5)通过键槽连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属膜片生产用冲压设备，其特征在于：所述冲压机支架(4)的上端安装有第一电机箱(7)，所述第一电机箱(7)与冲压机支架(4)焊接连接，所述第一电机箱(7)的下端安装有第二电机箱(8)，所述第二电机箱(8)与第一电机箱(7)通过螺钉连接，所述第一电机箱(7)的内部安装有第一贯通式直线丝杆步进电机(17)，所述第一电机箱(7)与第一贯通式直线丝杆步进电机(17)通过螺钉连接，所述第二电机箱(8)安装有第二贯通式直线丝杆步进电机(18)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：南京宁欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32